Устройство для сушки керамических изделий

 

Изобретение относится к сушильной технике. Цель изобретения - снижение расхода топлива. Для этого туннель на выходе имеет прямоточную зону охлаждения. Зона снабжена автономной системой рециркуляции. В зону сослаждения В подают холодный воздух, который, охлаждая изделие, нагревается . Затем этот воздух подают в смесительную шахту и далее в зону досушки Б. Часть воздуха отбирают из сушилки и подают в зону усадки А, Оставшуюся часть отработанного воздуха выбрасывают в атмосферу. 2 ил. со 4:: СА: Ю Фиг.2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБЛИК

„„SU„„1343217 д1

158 4 Е 26 В 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4068817/24-06 (22) 31.03.86 (46) 07.10.87. Бюл. ¹ 37 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П. П. Вудникова (72) E. Ш, Шейнман, Ю. А, Лапин, Р, И. Олейник, С. Д. Ружаниский и М. П. Менде (53) 66.047 ° 751(088,8) (56) Кашкаев И. С. и др. Производство керамического кирпича. — М.:

Высшая школа, 1983, с. 106, рис. 59. (54) УСТРОЙСТВО ДЗИ СУШКИ KKPAMH×ÅÑКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к сушильной технике. Цель изобретения — снижение расхода топлива. Для этого туннель на выходе имеет прямоточную зону охлаждения. Зона снабжена автономной системой рециркуляцин. В зону охлаждения В подают холодный воздух, который, охлаждая изделие, нагревается. Затем этот воздух подают в смесительную шахту и далее в зону досушки Б, Часть воздуха отбирают иэ сушилки и подают в зону усадки А.

Оставшуюся часть отработанного воздуха выбрасывают в атмосферу, 2 ил. формула изобретения

Составитель Г. Набатов

Редактор О, Юрковецкая Техред И.Попович Корректор Л, Пилипенко

Заказ 4633/40

Тираж 635 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 13432

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к устройствам для сушки керамических иэделий °

Целью изобретения является снижеi) ние расхода топлива.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, с системами рециркуляции, план, 10

Устройство содержит зоны усадки

А, досушки Б, охлаждения В и оборудовано патрубками отбора отработанного теплоносителя 1 и рециркулята 2, подвода рециркулята 3 и 4 и холодного воздуха 5 и отвода нагретого воздуха 6, трубопроводами отвода отработанного теплоносителя 7, отвода 8 и подвода 9 рециркулята, подвода свежего теплоносителя 10 и .холодного 2р воздуха 11 и отвода нагретого воздуха 12, вентиляторами отбора отработанного теплоносителя 13, рециркулята 14, подачи свежего теплоносителя

15 и холодного воздуха 16, а также 25 содержит смесительную шахту 17.

Устройство работает следующим образом.

В зону охлаждения В вентилятором

16 через патрубки 5 подают холодный З11 воздух, который охлаждает изделие и сам нагревается, Затем этот воздух отбирают через патрубки 6 и по отводящему трубопроводу 12 подают в смесительную шахту 17 и далее с помоS.

35 щью вентилятора 15 по трубопроводу

10 подают в зону досушки Б через пат17 2 рубки 4. Часть отработанного воздуха через патрубки 2 отбирают из сушилки вентилятором 14 и по трубопроводу 9 подают в зону усадки А через патрубки

3. Оставшуюся часть отработанного воздуха через патрубкн 1 вентилятором

13 выбрасывают в атмосферу.

Устройство для сушки керамических иэделий, содержащее туннель с подводящими и отводящими патрубками и противоточными зонами усадки и досушки, снабженными системой рециркуляции теплоносителя, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью снижения расхода топлива, туннель на выходе имеет прямоточную зону охлаждения, снабженную автономной системой рециркуляции, нагнетающие и заборные патрубки которой вмонтированы в туннель на расстоянии от его выходного торца, равном соответственно (0,2-0,4) и (0,01-0,06)L, а система рециркуляции зон усадки и досушки снабжена коллектором, нагнетающий и заборный патрубки которого вмонтированы в туннель на расстоянии от его входного торца, равном соответственно (0,40,6) и (0,03-0,16)Ь, а подводящие и отводящие патрубки вмонтированы в туннель на расстояниях от его выходного и входного торцов, соответствен но равных (0,15-0,3) и (0,01-0,06)E, где Ь вЂ” длина туннеля.