Устройство для шаговой подачи полосового и ленточного материала в зону обработки
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для автоматической подачи полосового и ленточного материала /ff в зону обработки, например в штамп. Пелью изобретения является повышение точности шага подачи материала за счет обеспече1нш его отрыва от приводного валка в момент окончания подачи . После окончания шага подачи материала верхний непрнводной валок А отводится силовым цчлиндром 6 вверх. Одновременно срабатывает силовой цилиндр 1 1 , который поднимает связанс рамой 9 тормозные пластины 7 и съемник 12. Съемник 12 отделяет материал от вращающегося валка 3, исключая прогиб материала, а тормозные пластины 7, прижимая материал к пластинам 8, обеспечивают его торможение, 1 з.н. ф-лы, 2 И.П.. S сл Si Fk/ СХ) 4 4:) 4 Од / fO ff cpae.l
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3969780/27-2> (22) 25.10.85 (46) 15. 10. 87. Бюл. № 38 (71) Запорожский автомобильный завод пКоммунарн (72) Д.И. Шумейко, И.Д. Домнин и А.Ф. Хитрик (53) 621 979.62-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР №- 1138211, кл. В 21 D 43/08, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШАГОВОЙ ПОДАЧИ
ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В
ЗОНУ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для автоматической подачи полосового и ленточного материала (51) 4 В 21 Э 43/08, В 30 В 15/30 в зону обработки, например в штамп.
Целью изобретения является повышение точности шага подачи материала за счет обеспечения pro отрыва от приводного валка в момент окончания подачи. После окончания шага подачи материала верхний неприводной валок 4 отводится силовым ц глиндром 6 вверх.
Одновременно срабатывает силовой цилиндр 11, который поднимает связанные с рамой 9 тормозные плаcTIIHbl 7 и съемник 12. Съемник 12 отделяет материал от вращаюшегося валка 3, исключая прогиб материала, а тормозные пластины 7, прижимая материал к пластинам 8, обеспечивают его торможение.
1 з,п, ф лы, 2 ил, 1 1 144. < 7 1 ?
И <обретениг О гн<1сится к <Обp,<б<зтке м(. т 1плОВ да В. IE IIHPM и 11О;3<от быт е испО ль 3овано для автоматической подачи н«лосового и ленточного материала н зс ну обработки, например в штамп.
Целью изобретеHHя является повьпие— ние точности подачи материала в зо— ну обработки.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку.
Устройство для шаговой подачи по10
JIocoI3oro H JIpHTo÷íoão материала в зону обработки сосзоит из основания 1, 15 на котором установлен корпус 2, а в последнем вмонтирован подающий 3 и прижи<гной 4 палки. Подающий ва IQK 3 связан с приводом зращения (13е показан), а прижимной валок 4 связан со 20 штоком 5 cHJIoI Устройство работает следу1«щим об— разом. Подается материал 14. В это время валок 3 постоянно вращается от привода, а прижимной валок 4 находится в нижнем положении, прижатый штоком 5 силового цилиндра 6. Сьемники 12 и 13 находятся в кольцевых канавках 15 и 16 валка 3 ниже его рабочей поверхности, а гормозные и 1астины 7и 8 разомкнуты и между ними образован зазор, Обеспечивающий свободное переме50 55 ство состоит из двух неподвижно закрепленных на корпусе 2 пластин 7 и двух пластин 8, установленных на под в 25 вижной раме 9, соединенной со штоком 10 силового цилиндра 11 двухстороннего действия. На подвижной раме 9 закреплены два съемника 12 и 13 в виде пластин, ра< по 1оженных вдоль по- 30 даваемого материн.1п 14. На рабочей поверхности валка 3 выполнены две кольцевые канавки 15 и 16, в «оторых с возможностью вертикального перемещения установлены сьемники 12 и 13, причем во время подачи материала 14 в зону обработки они расположены ниже рабочей поверхности валка 3. Устройство снабжено poJIIIKQM датчиком 17 программного устройства, предназначен.10 ного для управления технологическим циклом валконой подачи и машины, на которой производится обработка ленты или полосы. На фиг. 1 показан штамп 18, предназначенный для вырубки заготовок из щенис tà.rpðHë Jtë 1 <, Е<>1 IIy обработки, При подаче материала на заданный шаг, управление которым производится программным устройством, поступает команда на вк.-<ючение силового цилиндра 6 дпя отвода вверх прижимного валка 4 и поднятие рамы 9 при помощи силового цилиндра 11. Под действием cu1oI3oго цилиндра 11 рама 9, несущая съемники 12 и 13 и тормозные пластины 8, перемещаегся вверх. Съемники 12 и 13 осуществляют отрыв материала 14, исключая его нозмсжный прогиб, а пластины 7 и Hего между собой и затормаживают. Подача:1енты прекращается и часть ленты, поданной на заданный шаг, обрабатывается, например, в штампе 18. Дальнейшая работа комплекса происходит От числового программного устройства, предназначенного для обеспечения необходимого технологического цикла подачи материала к обрабатывающей машине в автоматическом режиме. Изобретение позволяет повысить надежность работы и точность шага подачи за счет обеспечения быстрого отделения передаваемого материала от вращающегося валка непосредственно в зоне их контакта, предотвращения прогиба материала и высокой эффективности торможения. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1. Устройство для шаговой подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, содержащее корпус, смонтированнь<е в корпусе приводной и прижимной валки с рабочими поверхностями и тормозное устройство для материала в виде пары подвижной и неподвижной тормозных пластин, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности шага подачи, оно снабжено по меньшей мере одним связанным с подвижной тормозной пластиной съемником материала с валка, установленным с возможностью возвратнопоступательного перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости подачи, при этом на рабочеи поверхности 1344473 Составитель И. Ментягова Редактор Е. Копча Техред Л.Олийнык Корректор И. Муска Заказ 4876/11 Тираж 730 Подписное И1ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 одного из валков выполнена кольцевая канавка, а съемник установлен в кольцевой канавке валка. 2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительной парой подвижной и неподвижной тормозных пластин, при этом пары тормозных пластин установлены по обе стороны валков в направлении подачи материала.
