Пресс-форма

 

Изобретение, относится к прессформам для прессования изделий из порошков. Целью изобретения является расширение технологических возможностей пpecc-фop 1ы. В полость между матрицей 2 и снабженной пружиной 8 и фланцем 6 иглой 5 составного подвижного стержня засыпают порошок одного химсостава. Верхний нуансон 1 уплотняет наружный слой изделия и проталкивает иглу 5 в п.олость между накидной гайкой 9 и корпусом 7 стержня. Пуансон 1 поднимается, а составной стержень опускается. В образованную внутреннюю полость изделия засыпают порошок другого химсостава . Игла 5 прессует внутренний слой изде.чия до момента взаимодействия накидной гайки 9 с нижним пуансоном 4, далее внешний и внутренний слои изделия прессуются совместно. Выпрессовка изделия производится совместно иглой 5 и нижним пуансоном 4. Прессформа позволяет прессовать на гидравлических прессах с нижним выталкивателем многослойные изделия с вертикальным расположением слоев различной конфигурации. 5 ил. iS ЦЖ СП ЦшяА О5 - 7

А1

ОПИОАНИЕ ЙЗОБРЕТЕНИЯ

Н А В "1 ОРСИО ЧЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиа 2 г .. .", (pj s +4g, ф/ / . ô„ñîþç совктсних :— :- "Ф", ксп ьлин

1 "- " у.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3882895/22-02 (22) 19.02.85 (46) 07.06.87. Бюл. Ф 21 (71) Иовочеркасский политехнический институт им.Серго Орджоникидзе (72) 10.Г.Дорофеев, Б,Г.Гасанов, В.Г.Тамадаев, A.N.Ñòoï÷åíêo и A.Â,Áàáeö (53) 621.76?.4,07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 856656, кл. В 22 F 3/02, 1979.

Радомысельский И.Д. и др. Прессформы для порошковой металлургии.—

Киев: Техника, 1970, с.61, рис.41б. (54) ПРЕСС-ФОРМА (57) Изобретение относится к прессформам для прессования изделий из порошков. Целью изобретения является расширение технологических возможностей пресс-формы. В полость между матрицей ? и снабженной пружиной 8

„„SU„„ 3 F3 (11 В 22 Р 3/02, В 30 В 15/02 и фланцем 6 иглой 5 составного подвижного стержня засыпают порошок одного химсостава. Верхний пуансон

1 уплотняет наружный слой изделия и проталкивает иглу 5 в полость между накидной гайкой 9 и корпусом стержня. Пуансон 1 поднимается, а составной стержень опускается. В образованную внутреннюю полость изделия засыпают порошок другого химсостава. Игла 5 прессует внутренний слой изделия до момента взаимодействия накидной гайки 9 с нижним пуансоном

4, далее внешний и внутренний слои изделия прессуются совместно. Выпрессовка изделия производится совместно иглой 5 и нижним пуансоном 4. Прессформа позволяет прессовать на гидравлических прессах с нижним выталкивателем многослойные изделия с вертикальным расположением слоев различной конфигурации. 5 ил.

1 13151

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для статического холодного прессования.

Целью изобретения является расширение технологичеких возможностей пресс-формы за счет обеспечения возможности прессования многослойных изделий с вертикальным расположением слоев. t0

На фиг.1 изображено прессование наружного слоя заготовки; на фиг.2 загрузка порошка внутреннего слоя; на фиг.3 — стадия окончания прессования внутреннего слоя и начало совместного прессования внешнего и внутреннего слоев; на фиг ° 4 — выпрессовка изделия; на фиг.5 — вариант прессования при расположении иглы рядом с нижним пуансоном. 20

Пресс-форма содержит верхний пуансон 1, матрицу 2, установленную в обойме 3, нижний пуансон 4 и составной подвижный стержень, состоящий из иглы 5 с фланцем 6, установленной в корпусе 7 на пружине 8 посредством накидной гайки 9.

Пресс-форма работает следующим образом.

В полость между матрицей 2 и иг- 30 лой 5 составного подвижного стержня засыпают порошок одного химсостава.

Верхний пуансон 1 входит в полость матрицы 2 и уплотняет наружный слой изделия до заданной пористости 35 (30-35%), при этом проталкивая иглу

5 в полость между накидной гайкой 9 и корпусом 7 стержня. При обратном ходе пуансона 1 подвижный стержень, связанный с выталкивателем пресса 40

1,не показан), опускается вниз. В образовавшуюся полость между иглой

31 2

5, нижним пуансоном 4 и внешним слоем иэделия засыпают порошок другого химсостава (фиг.2).. Верхний пуансон вновь заходит в полость матрицы 2.

Игла 5 осуществляет прессование внутреннего слоя изделия до начала совместного прессования внешнего и внутреннего слоев, которое производится при взаимодействии накидной гайки 9 с нижним пуансоном 4.

Выпрессовка изделия осуществляется совместно с иглой 5 и нижним пуансоном 4 (фиг.4), Предлагаемая пресс-форма позволяет прессовать на гидравлических прессах с нижним выталкивателем в автоматическом режиме многослойные иэделия с вертикальным расположением слоев различной конфигурации, например цельнопрессованные заготовки магнитной системы внутрирамочных измерительных приборов, биметаллические втулки из антифрикционных материалов, рамки с изностойкой поверхностью.

Формула изобретения

Пресс-форма, включающая матрицу, верхний и нижний пуансоны и подвиж— ный центральный стержень, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения возможности прессования многослойных изделий с вертикальным расположением слоев, стержень выполнен составным и состоит из корпуса, иглы с фланцем, накидной гайки и установленной между иглой и корпусом пружины, накидная гайка установлена на корпусе с воз- можностью взаимодействия с фланцем

J иглы и с нижним пуансоном.

1315131

1315131 иг.

1315131

Составитель А.Туманов

Техред Л.0лийнык Корректор М.Шароши

Редактор Г.Волкова

Заказ 2239/9 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Пресс-форма Пресс-форма Пресс-форма Пресс-форма Пресс-форма 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкциям установок для формования крупногабаритных заготовок из углеграфитовых материалов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования фасонных изделий из порошковых материалов

Изобретение относится к устройствам для непрерывного прессования изделий из порошков, преимущественно длинномерных

Изобретение относится к устройствам для уплотнения пористых заготовок

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам прессования металлического порошка

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования крупногабаритных заготовок из порошковых материалов

Изобретение относится к устройствам для непрерывного прессования изделий из порошков

Изобретение относится к устройствам для прессования порошка

Изобретение относится к способу прессования полых изделий из металлических порошков

Изобретение относится к горячему прессованию порошков преимущественно тугоплавких металлов

Изобретение относится к порошковой металлургии, а частности к конструкциям пресс-форм для прессования полусферических изделий "холодным" методом

Изобретение относится к области устройств для формования путем прямого прессования изделий и образцов материалов несложной формы из пластичных материалов в случаях, когда прессование должно сочетаться с воздействием постоянного магнитного поля

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования деталей типа стакан из порошковых материалов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к способам прессования изделий из порошковых материалов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования длинномерных изделий сложной формы

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам горячего прессования деталей с внутренними полостями, преимущественно из порошков тугоплавких керамических материалов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования порошковых материалов в присутствии жидкости

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к моноблочным пресс-формам для изготовления изделий из порошкового материала, и может быть применено в многопозиционных прессах

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам полунепрерывного прессования расходуемых электродов и матрице для изготовления указанных электродов
Наверх