Способ термической обработки мелющих шаров
Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано для термической обработки металлических мелющих шаров . Цель изобретения - повышение срока службы шаров путем повышения износостойкости и удароустойчивости. После нагрева до 900-950 0 шары выдерживают в течение 1 ч, а затем подстуживают душированием со скоростью 20-50°С/с до 600-700°С с последующим охлаждением в баке с водой. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)4 С 21 П 9 36
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К д BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4035537/31-02 (22) 07.03.86 (46) 15. 10.87. Бюп. № 38 (71) Ждановский металлургический институт (72) Ф. К.Ткаченко (S U), Анджей Пле1вик (Р1 ), В, Г,Ефременко и А. Н. Заннес (S U) (53) 621. 785. 79 (088.8) (56) Сталь. 1983, ¹ 10, с. 74-77.
Авторское свидетельство СССР № 88 1132, кл. С 21 D 9/36, С 21 D 1/62, 1980.
ÄÄSUÄÄ 1344793 А1 (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ИЕЛЮЩИХ ШАРОВ (57) Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано для термической обработки металлических мелющих шаров. Цель изобретения — повышение срока службы шаров путем повышения износостойкости и удароустойчивости.
После нагрева до 900-950 С шары выдерживают в течение 1 ч, а затем подстуживают душированием со скоростью
20-50 С/с до 600-700 С с последующим охлаждением в баке с водой. 2 табл.
44793
Твердость, НВ на глубине,мм
Скорость охлаждения на I-й стадии обработки, С/с
Удароустойчивость
Мут
+ obp на глубине,мм
Средняя по сечению темпе15-18
15-18
2-3
2-3 ратура, С
1,50 285
1,51 285
1,52 285
1, 70 578
1,52
500
600
277
1,52
285
1,53
650
1,72
700
Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано для термической обработки металлических мелющих шаров.
Цель изобретения — повышение срока службы шаров путем повышения износостойкости и удароустойчивости.
Шары диаметром 80 мм, изготовленные из стали М76 (0,787 С; 0,960Х Мп;
0,24Ж Si) подвергали аустенизации при
900-950 С в лабораторной электропечи.
После выдержки в течение 1 ч их подстуживали в специальном устройстве и окончательно в воде. И примененном устройстве моделировали замедленное охлаждение шаров, Скорость охлаждения шаров регулировали скоростью их вращения и расходом воды в душирующих установках. После термообработки проводили определение относительной износостойкости (Е) и твердости на образцах металла шаров, взятых на глубине 2-3 и 15-18 мм. Испытания на износ осуществляли на установке типа
Бринелля-Хаворта при использовании электрокорундового абразива (эталонармко-железо). Удароустойчивость шаров определяли ударом о стальную плиту после свободного падения с высоты 2 м. Дпя обоснования выбранных интервалов скорости охлаждения и средней температуры названные испытания проводили на шарах с подстуживанием со скоростями 5,20,35,50,70 С/с до достижения средней температуры по сечению 500,600,650,700,750 С.
Полученные результаты представлены в табл. 1.
Как видно из табл, 1, наиболее оптимальным сочетанием износостойкости и удароустойчивости обладают шары, 2 подстуженные cr> скоростью 20-50 С/с до достижения средней по сечению температуры 600-700 С.
Термическую обработку шаров, обработанных по предлагаемому в прототипе режиму, производили в следующих условиях. Шары диаметром 80 мм, изготовленные из стали Р76 (0,78X С; 0,967.
Мп; 0,24X Si), имеющие после прокатки температуру 950-1000 С, подстуживали в течение 250 с до достижения средней температуры поверхности 770—
800 С, после чего по желобу попадали в бак с водой и охлаждали до средней по сечению температуры 350-450 С; далее следовал самоотпуск.
Результаты испытаний этих шаров приведены в табл. 2.
Как следует из приведенных результатов, предлагаемый способ термообработки мелющих шаров обеспечивает повышение их износостойкости по сравнению со способом-прототипом; удароустойчивость при этом сохраняется на достаточном уровне.
Формула изобретения
Способ термической обработки мелю" щих шаров, включающий нагрев до температуры аустенизации, выдержку, подстуживание и закалку в воде, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения срока службы шаров путем повышения износостойкости и ударо-. устойчивости, подстуживание осущест40 вляют со скоростью 20-50 С/с до достижения средней по сечению шаров температуры 600-700 С.
Таблица 1
269 Удовлетворительная
13- 1 1793
Удароустойчивость
Твердость, HB на глубине,мм мат
Е м, р на глубине,мм редняя о сеению емпеt5-18
2-3 атура, ос
750
1,71 627
1,75
500
1,65
321
1,64
600
321
650
1,65
331
1,68
700
352
1,74
750
500
1,71
1,68
352
600, 1 69 . 352
341
1,71
650
1,69 363 г
1,70 578
1,72
352
1,73
700
555
750
1,70 627
1,75
555 ная
500
1,70
600
1,70
341
650
1,71
352
700
1,72
578
750
601
1,75
500
1,70 578
1,73
600
1,73
1,71 578
555
555
1,75
650
1,75
578
700
1,76
601
750
Скорость охлалдения на
I-й стадии обработки, С/с
2-3 15-18
1,63 331
1,63 331
i 64 331
1,65 555
1,71 601
1,67 352
1,68 352
1,69 363
1, 70 601
1,73 627
1,71 601
1, 72 601
1,72 627
Продолжен11» Tëáë. 1
555 Неудовлетворительная
Удовлетворительная
555 Неудовлетворительная
33 1 Удовлетворительная
Неудовлетворитель331 Удовлетворительная
Неудовлетворительная
555 Неудовлетворительная
1344793
Та блица 2 оустойсть
Вес, г
Наименование образцов испы- после ния испыта8,7039 0,2598 1,56
8,8334 8,5449 0,2835 1,43
8э 5499 8 ° 2636 Оэ 2863 1ю41 1ь,42 311
9,0179 8,6125 0,4054
Эталон
Составитель В.Китайский
Редактор Н.Киштулинец Техред И.Попович Корректор M.Äåì÷èê
Заказ 4888/27
Тираж 549 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4
Образцы с глубины
2-3 мм
Образец с глубины
15-18 им
8,9637
8,7039
Е Твер дост
НВ
&,4506 0 ° 2533 1,60 1,58 375 . Удовлетворительная
