Способ изготовления многослойной конструкции

 

Изобретение относится к облааи сварки, в чааности к способам изготовления многослойных конструкций, и может быть использовано в энергетиче1жоЯ радиохимической, судостроительной отраслях промышленности. Цепью изобетения является повышение качеава и производительности процесса Дпя этого пластины собирают по выступач Сварку осущеавляют по фотивоположным торцам 13 и 14, 22 и 23. При этом на торцах 13 и 14 выполняют швы 9 - 12, а на торцах 22 и 23 - швы 24 и 25. Сварку ведут в одном направлении - по часовой стрелке. При выполнении сварки последующих слоев порядок наложения швов изменяют. Указанная последовательность выполнения сварных швов позволяет получить конарукцию без деформаций с обеспечение заданного зазора между пластинами. 3 з.аф-лы, 6 ил.

М l e

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4038076/27 (22) 18.03.86 (46) 30.1193 Бюл N(f43 И (72) Ищенко Ю.С„ Корнеев Ю.Н„. Букаров ВА;

Серьезнов ВА„. Агеев АА; Авербух Ю.F (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЛНОГОСПОЙНОЙ КОНСТРУКЦИИ (57) Изобретение относится к области сварки, в частности к способам изготовления многослойных конструкций, и может быть использовано в энергетичет:кой, радиохимической, судостроительной отраспях промышленности. Целью изобетения явля(в) Я (и) 1345499 Al (51) 5 В 23 К31 00 В 23 K33i00 ется повышение качества и производительности процесса Для этого пластины собирают по высту—

fI8hll, CsBPKjj осУЩествплют Ilo flP0TH8ofloflo)KHblM торцам 13 и 14,22 и 23. При этом на торцах 13 и

14 выполняют швы 9 — 12, а на торцах 22 и 23— швы 24 и 25. Сварку ведут в одном направлении— по часовой стрелке. При выполнении сварки последующих слоев порядок наложения швов изменяют.

Указанная последовательность выполнения сварных швов позволяет получить конструкцию без деформаций с обеспечением заданного зазора между пластинами. 3 з.пф-лы, 6 ип.

1345499

Изобретение относится к способам изготовления иэделий в виде многослойного пакета и может найти применение в электротехнической, энергетической, химической отраслях машиностроения.

Г

Цель изобретения — повышение качества иэделия при сварке прерывистым швом и повышение производительности процесса.

На фиг, 1 изображен пакет собранных пластин; на фиг. 2 показано расположение выступов на пластине; на фиг. 3 — сечение Л-А на фиг, 2; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг, 3; на фиг, 5 — пакет с расположением сварных швов по слоям; нэ фиг. б — сварка двумя электродами, Способ изготовления иэделия н виде 15 многослойного пакета осуществляют следующим образом.

Предварительно на пластинах 1-4 (см. фиг. 1) выполняют выступы. по крайней мере три 5, 6 и 7, располагая их нэ одинаковом расстоянии R от центра пластины 8 и друг от друга на расстоянии В (cM. фиг. 2). Осуществляют сборку пакета таким образом, чтобы последующая пластина 2, 3 и 4 укладывалась на выступы 5, 6 и 7, образуя заданный размер между пластинами (см, фиг. 3). Затем ведут сварку каждого слоя пластин, т.е. пластину 1 сваривают с пластиной 2, э пластину 2 — с пластиной 3 и т.д. При этом накладывают швы 9, 10 и i1, 12 одновреман- 30 но с двух противоположных торцов 13 и 11 (см. фиг, 4). Электроды 15 и 16 перемещэ от со скоРостью Чсв в одном направлении на одном слое, т,е. против часовой стрелки, На торцах 13 и 14 снарива1от только участки соединения 9, 11 и 10, 12, примыкающие к углам 17, 19 и 18, 20. Процесс начинают от углов 17 и 18. лежащих на диагонали 21 пластин 1 и 2 (см. фиг. 4). Зэтогл на других противоположных торцах пластин 22 и 23 40 снаривают только среднюю часть соединения 24 и 25, располагая начало шна 26 и 27 со смещением i относительно вторых углов

19, 20 (см, фиг, 4). При этом при сварке последующего слоя, т,е, пластин 2 и 3 изменяют направление сварки нэ противоположное, т.е, ведут сварку по часовой стрелке и порядок наложения wB00 относительно предыдущего слоя (CM. фиг. 5). На торцах 13, 14 швы накладынают в середине 28, 29, а на торцах 22, 23 на участках, примыкающих к углам 30, 31 (см, фиг. 5), Сварку предпочтительно выполнять одновременно нэ всех торцах 13, 14 и 22, 23, При сварке каждого слоя пластин двумя 55 электродами расстояние L! между ними на торцах 13 и 14 больше расстояния L2 при расположении электродов нэ торцах 22 и 23

Пример 1. Способ осуществля;от на специальном стенде с использованием ис точника cUopo÷íoãî тока ТИР-630, Предварительно на пластинах из сплава БТ-1-1 размером 100х100хб мм наплавляют дугой с присэдочной проволокой выступы высотой

П,4 1лм нэ расстоянии от центра "30 мм и друг от друга 25 мм. Затем укладывают пластины в следующегл порядке: на поверхность пластины с выступами укладывают пластину поверхностью беэ выступов и т.д.

Таким образом собирэ1от пакет из четырех пластин. После этого пластины прихнатываюг — с каждого торца по одной прихнатке.

Собранный пакет сваривают одновременно двумя дугами с противоположных торцов, Первоначально электроды ob!cTBBляют на углах по диагонали пластин. Затем зажигают дугу и перемещают электроды навстречу друг другу. Сварку осуществляют импульсной дугой на режиме: l!>=-150 А; !

Лев.=-30 А Ел 0 3 С; тп=0 3 С; Чсп=20 ММ/С, длина дуги 3-4 мм, На противоположных торцах снаринают по углам участки длиной

20 — 25 мм. После этого пакет вращают нэ

90", устанавливают электрод со смещением

01 середины торца на расстоянии 20-23 м и снаринают участок длиной 45 — 50 мм, После снаp! .è первого слОя cÂÿpèвэют второй слой.

Дпя этого электрод вновь устанавливают на угол пакета и перемещают н протинополо>кну о (относительно первого слоя) сторону, Таким образо."л Осуецестнляют сварку всего пакета пластин, Пример 2. Пакет изготавливают так

>ке, как по при леру 1, но при сварке последующего слоя меняют порядок наложения шнон. т.е. на торце с двумя швами выполняют шон н середине и т.д, П р и м О р 3. Пакет изготавливают так же, кэк по примеру 1, но сварку ведут четырьмя дугами одновременно на всех торцах.

)-(э изготовленных пакетах контролиру от зазор между пластинами, который был в пределах допустимой величины, Форма пакета н целом не изменяется.

Способ изготовления многослойных конструкций позволяет получить пакеты без их деформации с обеспечением заданного зазора между отдельными пластинами. Кроме ТВН>, способ сокращает время на иэготонленио иэделия, что повышает и роизнодител ь ность и роцессэ. (5G) Авторское свидетельство СССР

М 473577, кл. В 23 К 9/00, 1972.

Авторское свидетельство СССР

M 835678. кл. В 23 V, 9/16. 1978.

Авторское свидетельство СССР

N. 230341, кл. В 23 К 33/00, 1967.

Лн1орское свидетельство СССР

M 596399, кл. В 23 К 31/00. 1976.

1345499

Формула изобретения

1, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ КОНСТРУКЦИИ преимущественно в виде многослойного пакета из отдельных пластин, заключающийся в сборке пластин с поледующей сваркой соединения по торцам пакета, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности изготовления изделия при его сварке прерывистым швом, на поверхности каждой пластины выполняют по крайней мере три выступа, располагая их на одинаковом расстоянии от центра пластины и друг от друга. при сборке пакета последующую пластину укладывают на выступы предыдущей, сварку каждого слоя пластин осуществляют одновременно с двух противоположных торцов пакета, перемещая электрод в одном направлении, при этом на одних противоположных торцах пакета сваривают только участки соединения, примыкающие к углам, начиная процесс от противоположных углов, лежащих на диагонали пластин. а затем со смещением от середины линии соединения к вторым углам, а на других противоположных торцах пакета сваривают только среднюю часть соединения, располагая начало шва со смещением относительно вторых углов, причем при сварке последующего слоя изменяют направление сварки на противоположное относительно предыдущего слоя.

10 2. Способ по п.t, отличающийся тем, что сварку последующего слоя выполняют со сменой порядка наложения швов на смежных торцах пакета относительно предыдущего слоя.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что сварку каждого слоя выполняют одновременно со всех торцов.

4. Способ по пп,1 и 2, отличающийся

2р тем, что сварку каждого торца слоя пластин выполняют двумя электродами, при этом расстояние между электродами, расположенными на других противоположных торцах устанавливают меньшим расстоя25 ния между электродами, расположенными на первых торцах.

1345499

Составитель Л.Наэарова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л,Пилипенко

Редактор Н.Тимонина

Заказ 3333

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Проиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101