Головка для расточки и подрезки торцев

 

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при обработке заготовок, связанной с расточкой отверстий и подрезкой , -н торцов. Цель изобретения заключается в том, что повышается производительность и качество обработки за счет поддержания в процессе резания постоянных , первоначально заданных углов резания. Для достижения цели головка снабжена кулачком, установленным на корпусе 14 механизма подачи и взаимодействующим с ним одноплечим рычагом, который вызывает поворот оправки 32 при вращении державки 20. За счет определенного профиля кулачка, соотношения плеча рычага и вылета резца обеспечивается заданный поворот оправки, который позволяет поддерживать углы резания в пределах первоначально заданных величин. 3 ил. (f) Q 33 32 27 28 23 3031J5 Hf 2123 2tf i il к / /.//..// i{Q W 22 16 17 2S 26 T 1 CO N5 CO СП Фиг.1 Ю 9 12 8

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„.SU 12912 (51)4 В 23 В 29/034

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ВСГ1.9+;)P g У

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1,;, 13

Н A BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) ГОЛОВКА ДЛЯ РАСТОЧКИ И ПОДРЕЗКИ

ТОРЦОВ (57) Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при обработке заготовок, связанной с расточкой отверстий и подрезкой À

333Z Л ВЩЮЛц уу (22) 3726920/25-08 (22) 16.04.84 (46) 23.02.87. Бюл. Р 7 (71) Ивановское специальное конструкторское бюро расточных станков (72) А.А.Бумагин (53) 621.941,28.229.29 (088.8) (56) Меламед Г.И.и др. Агрегатные станки. М., 1964, с. 54-55, фиг. 42. торцов. Цель изобретения заключается в том, что повышается производительность и качество обработки эа счет поддержания в процессе резания посто- янных, первоначально заданных углов резания. Для достижения цели головка снабжена кулачком, установленным на корпусе 14 механизма подачи и взаимо" действующим с ним одноплечим рычагом, который вызывает поворот оправки 32 при вращении державки 20. За счет определенного профиля кулачка, соотношения плеча рычага и вылета резца обеспечивается заданный поворот оправки, который позволяет поддерживать углы резания в пределах первоначально заданных величин. 3 ил.

1 12912

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке заготовок, связаннной с расточкой отверстий и подрезкой торцов.

Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки за счет поддержания в процессе резания постоянных углов резания.

На фиг.1 показана предлагаемая головка, продольный разрез вдоль оси шпинделя; на фиг.2 — разрез A-А на фиг.1; на фиг.3 — схема взаимодействия и положения элементов механизма подачи резца.

В корпусе 1 подрезной головки уста-15 новлен вращающийся шпиндель 2 с внутренним отверстием 3 и фланцем 4, в которых размещен приводной вал 5, заканчивающийся с обоих торцозз ше< тернями 6 и 7, последней он соединен с me- 2" стерней 8 планетарного редуктора 9., который через шестерню 10 ссединен с

1 шестерней 11 пшинделя. С центральным валом 12 редуктора соединен электро=5 двигатель 12 привода меха»и"-,ìà эксцен-" триковой подачи резца.

К фланцу 4 прикреплен корпус 14 механизма подачи, имеющего выступ 15, конусное отверстие 16 и расгочку 17.

Обшая ось этих элементов 18 смещена

30 (вниз) относительно оси вращения шпинделя на эксцентриситет e . На наружный диаметр 19 выступа корпуса и в кону< ное отверстие 16 посажена державка 20, объединенная в одно целое со и" à.í- ãîé ."21, а конусом 22 через з(онический подшипниг(23,, ше в терню 24 внутрен»его зацеплени», тарельчатые пружины 25 и гайку 26 державка 20 затяну1Q в T(o»yсное Отгзер(тие 16.

Со сторона>, противоположной оси державин относительно оси шпинделя и параллельно ему держявка 2Р содержит конусную 27 и цилиндрические 28 45 расточки, в которые через подшиггник

29, тарельчатые пружины 30, гайку

31 встроена с натягом оправка 32 с расточно-подрезным резцом 33, направленным вершиной в исходном положении в направлении линии, соединяющей оси шпинделя, державки и оправки. В исходном полбжении резец имеет оптимальные углы резания ((передний угол) и с<, (задний угол).

На средней части оправки, расположенной внутри полости 34 державки 20, 1 с помощью шпонки 35 установлен рычаг

36 г буртом 37, контактирующим с ку95 лачком 38, закрепленным на наружном диаметре 19 выступа 15 корпуса механизма. Этот контякт в исходном полох(енин резца находится в месте наименьшего радиуса кулачка, а в конце обработки — в месте максимального радиуса. Для поддержания данного контакта перед началом резания служит пружина 39, а в процессе резания контакт поддерживается усилием резания (сила Р ), действующим от детали

7.

40 на резец навстречу вращению (Ч) шпинделя и навстречу эксцентрической подаче (S).

Профиль кулачка, соотношение плеча рычага и вылета резца от оси оправ<(и должны обеспечивать дополнительный поворот резца па угол, равный е sin <<>

are tp Р—------------«+е-о -е cos<Ä где P — уго>п поворота резца вокруг оси оправки; е — эксцентриси гет; уг ол эксцентрической подачи относительно оси вращения шпинделя;

r — начальный вылет резца от оси дер>кавки (штанги);

b — увеличение зылета резца, о при F =2е и = I 80

Расточно-г<одрезная голонка работает следующим образом.

При подходе гочовки к детали 40 в направлении осевой подачи самой головки по направл пощи.1 станины (без позиций) она ост,"навлиззаегся на линии подрезки торца. РезвLI .33 необходимо предварительно уста»опить >з исходное положение. При включ".»п» вра|пения ппзинделя 2 начиня:<>т врзшаться шестерни 11 и 10, а при включении двигателя

13 эксцеп гриче .кой подачи начинает вращаться вал 12 с шестерней. Оба движения, суммируясь в планетарном редукторе 9, ззращают пзестерни 8 и 7, вал 5, шестерни 6 и 24, штангу 21 и дсржавку 20, Пои повороте державки поворачиваются оправка 32 в расточке

27 и подшипник 29 за счет того, что бурт 37 обкатьнзяется по кулачку 38 и смещает плечо рычага 36. С поворотом оправг(и по>зорачива< тся и ве еп

33, поддерживая автоматически углы резания (и <С

При выходе резца в конечное положение в конце обработки головка отводится от детали, двигателз 13 en

3 129129 ется в обратную сторону, а все кинематические элементы вращаются в обратную сторону, и резец приходит в первоначальное положение. Управление остановами и пусками двигателя 13 осуществляет командоаппарат (не показан) . За счет тарельчатых пружин 25 и 30 поддерживается натяг в конусных соединениях державки 20 и оправки 32.

Гайками 26 и 31 регулируется необходимый натяг в конусных соединениях.

Вращение шпинделя, поворот державки и оправки совпадают и направлены навстречу действующему на резец от детали усилию резания (сила Pz), тем самым создавая замкнутую беззазорную кинематическую цепь подачи резца, обеспечивающую максимальную жесткость механизма эксцентрической подачи.

Кроме подреэки торца оправкой, 20 можно растачивать отверстия различных диаметров с автоматической установкой вылета резца.

Формула изобретения

Головка для расточки и подрезки торцов, содержащая полый шпиндель, в котором расположен вал привода механизма радиальной подачи резца, а кор- 3О пус механизма закреплен на фланце шпинделя и несет поворотную штангу и державку с резцом, ось поворота которой расположена эксцентрично оси вращения шпинделя, о т л и ч а ю — 35.е -sinЧ агсйр. Р г + е — р — е соя y

\ где — угол поворота .резца вокруг оси оправки; е — эксцентриситет;

V - угол поворота державки относительно оси шпинделя;

r — - исходное расстояние вершины резца от осн штанги;

3 — увеличение расстояния вершина резца от оси штанги..1291295 с °

Составитель С.Бер

Техред В.Кадар Корректор А.Обручар

Редактор И.Шулла

Заказ 80/14 Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4