Расточная головка

 

Изобретение относится к области металлообработки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем автоматизации отвода режущего элемента от обработанной ловерхности и возврата его в исходное положение . Для этого лри воздействии фланцем 25 на упор 4 перемещается втулка 8, а вместе с ней и шток 9 гидроцилиндра 0, при этом рабочая жидкость по центральному каналу 20 поступает в поршневую полость гидрою . со со te) 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (б1) y H 23 В 29/034

У 0:(рр :

: Ф

° . с) «с с

\ г, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

t,.с25

3 ф

7 б !

19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3636449/30-08 (22) 22.08.83 (46) 23.03.87. Вюл. № 11 (71) Одесский проектно-конструкторский технологический институт Научно11 производственного объединения Спецтехоснастка" (72) В.Я. Шевченко (53) 621.952-229.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1009627, кл. В 23 В 29/034, 1981, Авторское свидетельство СССР № 645771, кл. В 23 В 29/034., 1977. (54) РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к области металлообработки. Цель изобретения расширение технологических возможностей путем автоматизации отвода режущего элемента от обработанной поверхности и возврата его в исходное положение. Для этого при воздействии сланцем 25 на упор 4 перемещается втулка 8, а вместе с ней и шток 9 гидроцилиндра 10, при этом рабочая жидкость го центральному каналу 20 поступает в поршневую полость гидро1 цилиндра 18, на штоке которого закреплен режущий инструмент 16. Далее включается вращение головки и запорный клапан благодаря своей неуравновешенности перекрывает канал 20, что позволяет выдвинуть пиноль вместе с

297998 головкой. Останов вращения приводит к открытию канала 20 с помощью клапана и отводу режущего инструмента 16 от обработанной поверхности благодаря возврату втулки 8 под действием пружины 2 в исходное положение.3ил.

Изобретение относится к металло- соединена головка 15 с режущим инстобработке, а именно к конструкциям рументом 16, жестко соединенным со сборного расточного инструмента. штоком 17 исполнительного гидроциЦель изобретения — расширение "« линдра 18, расположенного в расточ— нологических возможностей путем авто 5 ке головки 15 перпендикулярно ее оси. матизации отвода режущего инструмен- Штоковые полости гдироцилиндров 10 и та от обработанной поверхности и воз- 18 соединены каналом 19. На канале .врата его в исходное положение. 20, соединяющем поршневые полости

Указанная цель достигается благо- гидроцилиндров 10 и 18, выполнено даря перемещению режущего инструмен- ступенчатое отверстие, в котором раста от управляющего воздействия стан- положен запорный клапан 21, подпрука посредством гидростатического пре- жиненный пружиной 22. образования. Гидроцилинцры 10 и 18 могут быть

На фиг. 1 изображена предлагаемая расположены соосно в центральных расголовка, разрез; на фиг. 2 — сечение точках корпуса 1 (фиг. 3). На штоке

А-А на фиг. 1; на фиг. 3. — предлагае- гидроцилиндра 18 установлен исполнимая головка при использовании не- тельный механизм 23 многолезвийной скольких инструментов. расточной головки 24.

Расточная головка содержит цилинд- В исходном положении под воздейстрический корпус 1, жестко соединенныи вием пружины !2 шток 9 гидроцилиндра

- 20 с фланцем 2, коническая часть которо- 10 находится в крайнем верхнем полого закреплена на шпинделе 3 станка. жении. При этом упор 4, взаимодейступор 4, установленный на корпусе 1 с вуя посредством штырей 7, втулки 6, .возможностью вращения и продольного упорного подшипника 5. с втулкой 8, перемещения относительно. боковой по- находится в крайнем верхнем положеверхности корпуса 1, через подшипник нии. Запорный клапач 21 под воздейст5, установленный на втулке 6, охваты- вием пружины 22 посредством кольцевающей боковую поверхность корпуса 1, вой проточки 26 обеспечивает подачу взамодействует с двумя штырями 7, за- жидкости из штоковой полости гидрокрепленными во втулке 6 перпендику30 цилиндра 1 3 в штоковую полость гидролярно продольной оси. Резьбовая часть цилиндра 18 и, соответственно, исштырей 7 установлена во втулке 8, течение жидкости из поршневой полос,расположенной в большей ступени ти гидроцилиндра 18 в поршневую поцентрального отверстия корпуса 1, Че- лость гидроцилиндра 10. При этом ререз торец втулки 8 проходит шток 9 35жущий инструмент 16 отведен от обрагидроцилиндра 10, расположенного в батываемой поверхности. Гоговку ввоменьшей ступени отверстия корпуса 1. дят в работу при отсутствии вращения

На гидроцилиндре 10 имеется фланец перемещением пиноли на станок,при

11, между торцом которого и торцом этом производится контакт упора 4 втулки 8 установлена пружина 12. Шток "0 с фланцем 25 станка. При дальнейшем

9 подпружинен посредством предохра- перемещении пиноли происходит переменительной пружины 13, обладающей щение упора 4 вдоль корпуса l. Послебольшей по сравнению с пружиной 12 дующее перемещение пиноли перемещает жесткостью. К торцу 14 корпуса 1 при- упор 4 вдоль корпуса l и, соответст3 !2979 венно, происходит перемещение втулки

6 с подшипником 5, штырей 7 и втулки 8. При этом пружина 12 сжимается, перемещая шток 9 в осевом направлении. Происходит истечение жидкости в направлении, обратном описанному, и режущий инструмент 16 выводится на заданный размер обработки, Далее при вращении шпинделя запорный клапан 21, в результате ступенчатой конструкции f0 обладающий неуравновешенной массой, под действием центробежной силы преодолевает усилие пружины 22 и перемещается к периферии, перекрывая канал 20. Включают ход пиноли и произ- f5 водят обработку, по окончании которой останавливают вращения шпинделя. При этом под воздействием пружины 22 кла— пан 21 возвращается в исходное положение, открывая канал 20. Под дейст- 20 вием пружины 12 происходит возврат в исходное положение упора 4, втулки

6 с подшипником 5 и соединенной с ней штырями 7 втулки 8, взаимодействующей со штоком 9 гидроцилиндра 10, 25 чем обеспечивается перетекание жидкости в исходное положение, обеспечивающее отвод режущего инструмента

16 в исходное положение. Перемещением пиноли головКа отводится от обрабо- З0

I таиной детали в исходное полоЖЕ.HH2 .

Формула изобретения

Расточная головка, содержащая ус тановленные в корпусе гидроцилиндры привоца перемещения резцедержателя с каналами связи, при этом один из цилиндров подпружинен, а канал связи выполнен с воэможностью перекрытия, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем автоматизации отвода режущего инструмента от обработанной поверхности и возврата его в исходное положение, расточная головка снабжена втулкой и упором, а в корпусе выполнено центральное ступенчатое отверстие, в большей ступени которого установлена упомянутая втулка, связанная со штоком поршня одного из гидроцилиндров, который установлен в меньшей ступени отверстия, причем между корпусом и торцом втулки размещена пружина, а один из каналов связи выполнен по оси корпуса и в нем установлен ввеценный в головку эапорный клапан, при этом упор жестко соединен с втулкой и установлен на наружной поверхности корпуса с возможностью вращения и осевого перемещения. ф7иГ2!

297998

QDР3

Составитель В. Панфилов

Редактор О. Бугир Техред Н.Глущенко Корректор А. Зимокосон

Заказ 1681 Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4