Устройство для электролитического нанесения покрытий

 

Изобретение относится к нанесению электролитических покрытий, в частности к устройствам для хромирования в проточном электролите электронатиранием . Цель изобретения - повышение качества покрытия и интенсификация электроосаждения путем регулировки и контроля величины прижатия тампона к обрабатываемой поверхности . В процессе эксплуатации анод устанавливают в обрабатываемую деИ (Л 22 гз со 4 О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ Х

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1346700 (SD 4 С 25 D 17/00) 17/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3830816/31-02 (22) 22.IO ° 84 (46) 23,10.87. Бюл. II 39 (71) Одесский политехнический институт (72) В, И. Барановский, В. В, Высотин, П. Ф, Осипчук, В, В, Харьковский и П. И. Луценко (53) 621.357.14.002.52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 931813, кл. С 25 D 5/04, 1980, Авторское свидетельство СССР

NI 272757, кл. С 25 D 5/06, 1968. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ HOKPblTHA (57) Изобретение относится к нанесению электролитических покрытий, в частности к устройствам для хромирования в проточном электролите электронатиранием. Цель изобретения — повышение качества покрытия и интенсификация электроосаждения путем регулировки и контроля величины прижатия тампона к обрабатываемой поверхности. В процессе эксплуатации анод устанавливают в обрабатываемую де1346700 таль. При вращении хвостовика 17 вращается червяк 14 и раздвигает лапки

9, так как зубчатый сектор 11 лапок

9 входит в зацепление с червяком 14.

По показателям измерительного устройства 21 устанавливается необходимое усилие прижатия пористого материала

Изобретение относится к электролитическим покрытиям, в частности к устройствам для хромирования в проточном электролите электронатиранием, и может быть иСпольэовано для упрочнения и восстановления изношенных внутренних поверхностей деталей, Целью изобретения является повышение качества наносимых покрытий и интенсификация процесса электроосаждения путем контроля и регулировки величины прижатия тампона к обрабатываемой поверхности.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг ° I

Сменные головки анода 1 (фиг, 1) состоят из трех шарнирных секций 2, соединенных осью 3, в которых на осях 4 расположены анодные пластины

5, между которыми закреплен пористый материал 6. Вместо анодных пластин и пористого материала могут быть установлены абразивные бруски. Средняя шарнирная секция имеет проушину 7, которая осью 8 крепится к лапкам 9.

Крайние секции соединены шарнирно со средней секцией и прижимаются к обрабатываемой поверхности пластинчатой пружиной 10, Зубчатый сектор )1 лапок, крепящихся на осях 12 к корriycy анода 13, входит в зацепление с червяком 14, установленным на упругих элементах 15 в корпусе анода.

Хвостовик червяка 16 входит в хвостовик анода 17 и имеет возможность перемещаться в вертикальной плоскости.

Корпус анода ввинчивается в хвостовик анода 17, положение которого фиксируется контргайкой 18 ° В пазу

19 на хвостовике анода фиксируется стопорным винтом 20 измерительное устройство 21 (индикатор со шкалой, 6 к поверхности иэделия ° Крайние секции установлены на осях и прижимаются к катоду упругим элементом 10. Такая конструкция позволяет наносить равномерные и качественные покрытия

»а профилированные поверхности деталей, 2 ил. проградуированной в килограммах), которое через дополнительную шестерню 20 соединяется с шестерней 23, установленной ха корпусе анода, устройство работает следующим образом.

Вращая контргайку 18 и устанавливая анод на обрабатываемую деталь

10 (катод), откручивают фиксирующий винт 20 и приподнимая измерительное устройство 2), выводят дополнительную шестерню 22 из зацепления с шестерней 23,При вращении хвостовика

15 анода 17 вращается хвостовик червяка 16, поворачивается червяк 14 и раздвигает лапки 9, так как зубчатый сектор ll лапок входит в зацепление с червяком 14. После того> как по20 ристый материал 6 соприкасается с поверхностью катода, отпускают стопорный винт 20, а измерительное устройство устанавливают так, что дополнительная шестерня 22 входит в

>5 зацепление с шестерней 23. и затем стопорится винтом 20 ° Вращая хвостовик анода )7, устанавливают по показателям измерительного устройства необходимое усилие прижатия пористо30 го материала 6 к поверхности катода, после чего хвостовик )7 фиксируют контргайкой 18 и производят процесс электрохимической обработки. Крайние секции установлены на осях и прижимаются к катоду упругим элементом, а пористый материал и анодные пластины при этом самопроизвольно занимают оптимальное положение относительно обрабатываемой поверхности даже в

40 тех случаях, когда не соблюдается соосность или ведется обработка внутренних поверхностей со сложным профилем °

1 34б

Формула изобретения

Составитель И, Саакова

Редактор Г, Волкова Техред М.Дидык Корректор М. Максимишинец

Заказ 5098/27 Тираж б12 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3035 Москва ° Ж-35 > Раушская наб °, д, 4 /5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул ° Проектная, 4

Замена тампона в предложенном устройстве абразивными брусками позволяет вести одновременно с осаждением выглаживание поверхностного слоя

5 наносимого металла.

Преимуществом предлагаемой конструкции анода для нанесения гальванопокрытий является возможность обработки отверстий как цилиндрической формы, так и с некоторым отклонением от таковой, а также с одновременным выглаживанием поверхностного слоя наносимого металла, что обеспечивает необходимую частоту поверхности непо- 15 средственно в процессе осаждения, Устройство для электролитического нанесения покрытий натиранием, содер700 4 жащее корпус с анодами в виде тампонов и механизм регулирования прижима тампона к обрабатываемой поверхности

I включающий червяк, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что,c целью повышения качества покрытия и интенсификации электроосаждения путем регулировки и контроля величины прижатия тампона к обрабатываемой поверхности, оно снабжено измерительным устройством, а механизм регулирования прижима тампона к обрабатываемой поверхности выполнен в виде шарнирно соединенных с анодом лапок с зубчатыми секторами, установленными с воэможностью взаимодействия с червяком и измерительным устройством, при этом анод выполнен в виде шарнирных секций с упругими элементами для фиксации анодов относительно обрабатываемой поверхности.