Устройство для гидравлической штамповки полых осесимметричных цилиндрических деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холодной штамповке с использованием непосредственного давления жидкой среды. Целью изобретения является улучшение качества полых цилиндрических осесимметричных деталей и уменьшение процента брака. Трубчатую заготовку 9 с надетым на нее эластичным подпорным вкладьш1ем, состоящим из прилегающих друг к другу эластичных колец 5-8, помещают в полость нижней 5 6 полуматрицы (П) 2. Кольца 6 и 7 выполнены из менее жесткого материала, чем кольца 5 и 8. Затем опускают верхнюю П 1 до полного смыкания с П 2. Внутрь заготовки заливают жидкость и герметизируют полость заготовки путем перемещения жестких осевых пуансонов 3 и 4 один навстречу другому до упора в торцы заготовки. В полость заготовки 9 подают жидкость под давлением и осуществляют сжатие заготовки одновременно двумя пуансонами 3 и 4 с усилием F. При этом центральная часть заготовки 9, находящаяся в эластичном вкладьш1е, деформируется, раздаваясь в радиальном направлении. Во время раздачи первыми начинают раздаваться, поддерживая наружную поверхность заготовки 9, кольца 6 и 7. По мере возрастания давления внутри заготовки 9 и усилия ее осевой осадки F раздаются, поддерживая наружную поверхность заготовки 9 кольца 5 и 8. В конце штамповки раздаваемая часть заготовки приобретает цилиндрическую форму. 3 ил. 7 8 9 L с 9 (Л Фиг. 2

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСОУБЛИК (19) (1И (51)4 В 21 С 37 29

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 5 6 7 8

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4035117/31-27 (22) 11.03.86 (46) 30. 10.87, Бюл. 11 40 (71) Ленинградский политехнический институт им. М.И.Калинина (72) К.Н.Богоявленский, А.Н.Кобышев, А.Ф.Шарапенко и Ю.В.Брагин (53) 621.774. 72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 677790, кл. В 21 D 22/10, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ

ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холодной штамповке с использованием непосредственного давления жидкой среды. Целью изобретения является улучшение качества полых цилиндрических осесимметричных деталей и уменьшение процента брака. Трубчатую заготовку 9 с надетым на нее эластичным подпорным вкладышем,, состоящим иэ прилегающих друг к другу эластичных колец 5-8, помещают в полость нижней полуматрицы (П) 2. Кольца 6 и 7 выполнены из менее жесткого материала, чем кольца 5 и 8. Затем опускают верхнюю П 1 до полного смыкания с

П 2. Внутрь заготовки заливают жидкость и герметизируют полость заготовки путем перемещения жестких осевых пуансонов 3 и 4 один навстречу другому до упора в торцы заготовки.

В полость заготовки 9 подают жидкость под давлением и осуществляют сжатие заготовки одновременно двумя пуансонами 3 и 4 с усилием Р . При этом центральная часть заготовки 9, находящаяся в эластичном вкладьппе, деформируется, раздаваясь в радиальном направлении. Во время раздачи Й первыми начинают раздаваться, поддер- . / живая наружную поверхность заготовки

9, кольца 6 и 7. По мере возрастания С давления внутри заготовки 9 и усилия ее осевой осадки F раздаются, поддерживая наружную поверхность заготовки 9 кольца 5 и 8. В конце штамповки раздаваемая часть заготовки приобретает цилиндрическую форму. 3 ил.

1348024

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для формообразования деталей из трубчатых заготовок °

Целью изобретения является улучшение качества полых цилиндрических осесимметричных деталей, На фиг.1 показано устройство для гидравлической штамповки полых цилин- 10 дрических осесимметричных деталей, в начале штамповки; на фиг.2 — то же, в процессе штамповки; на фиг,3 — то же, в конце штамповки.

Устройство для гидравлической 15 штамповки содержит разъемную жесткую матрицу, состоящую из двух полуматриц 1 и 2, два жестких осевых пуансона 3 и 4 и эластичный подпорный вкладыш, состоящий из колец 5-8 с одинаковыми наружными и внутренними диаметрами. Кольца 6 и 7 выполнены иэ менее жесткого материала, чем кольца 5 и 8 °

25

45

Устройство для гидравлической штамповки полых цилиндрических осесимметричных деталей работает следующим образом.

Трубчатую заготовку 9 (фиг.1) с надетыми на нее и прилегающими друг к другу эластичными кольцами 5-8,образующими эластичный подпорнЬ и вкладьпп, помещают в полость нижней полуматрицы 2, после чего опускают верхнюю полуматрицу 1 до полного смыкания

35 с полуматрицей 2. Внутрь заготовки 9 заливают жидкость, после чего герметизируют полость заготовки 9 путем перемещения жестких осевых пуансо40 нов 3 и 4 один навстречу другому до упора в торцы заготовки 9.

В полости заготовки 9 (фиг.2) создают давление жидкости P и осуществляют осевое сжатие заготовки 9 одновременно двумя осевыми жесткими пуансонами 3 и 4 с усилием F . При этом центральная часть заготовки 9, находящаяся в эластичном вкладыше, состоящем из колец 5-8, деформируется, раздаваясь в радиальном направлении.

Во время радиальной раздачи заготовки первыми начинают раздаваться, поддерживая наружную поверхность заготовки, кольца 6 и 7. При этом раздаваемая часть заготовки 9 принимает цилиндрическую бочкообразную форму.

По мере возрастания давления P внутри заготовки 9 и усилия ее осевой осадки F раздаются, поддерживая наружную поверхность заготовки, кольца

5 и 8. В конце штамповки (фиг.3) раздаваемая часть заготовки 9 приобретает цилиндрическую форму.

Давление P и усилие F задают в зависимости от механических характеристик материала заготовки и размеров заготовки и иэделия. Геометрические размеры колец, образующих подпорный вкладыш, а также эластичные материалы, иэ которых их изготавливают, выбирают в зависимости от геометрических размеров заготовки и детали, давления P и усилия F . Например, при штамповке иэ заготовки (сталь

12Х18Н10Т) с наружным диаметром

25 мм, толщиной стенки 1 мм и длиной

145 мм детали длиной 100 мм с длиной раздаваемой части 60 мм и диаметром раздаваемой части 37,5 мм задают давление P = 180 ИПа, усилие

Е = 280 кН. Вкладьпп изготавливают иэ четырех колец с внутренним диаметром 25 мм, наружным диаметром 65 мм и шириной 15 мм каждое. Центральные кольца изготавливают иэ полиуретана марки СКУ-6Л, а крайние кольца — из полиуретана марки СКУ-ПФЛ.

Формула изобретения

Устройство для гидравлической штамповки полых осесимметричных цилиндрических деталей, содержащее жесткую матрицу, два жестких осевых пуансона и подпорный вкладьпп, состоящий из эластичных колец разной жесткости с одинаковыми наружными и внутренними диаметрами, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества деталей, кольца, составляющие центральную часть подпорного вкладьппа выполняют из эластичного материала меньшей жесткости, чем жесткость материала колец, составляющих торцовые части подпорного вкладыша.

1348024

Составитель В.Поникаров

Техред А.Кравчук

Корректор И.Муска

Редактор Л.Повхан

Заказ 5142/8

Тираж 730

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4