Устройство для гидравлической штамповки полых осесимметричных цилиндрических деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для холодной штамповки с использованием непосредственного давления жидкой среды. Целью изобретения является улучшение качества полых цилиндрических осесимметричньгх деталей и уменьшение процента брака. Трубчатую заготовку 6 помещают в полость нижней полуматрицы 2 с надетым на заготовку эластичным вкладьштем (ЭВ) 5, наружный контур которого в любом поперечном сечении представляет собой окружность. Диаметр этой окружности в центре вкладыша наименьший и постепенно увеличивается к торцам вкладьш1а. После смыкания полуматриц внутрь заготовки 6 заливают жидкость и герметизируют полость заготовки путем перемещения жестких осевых пуансонов 3 и 4 один навстречу другому до упора в торцы заготовки. В полость заготовки подают жидкость под давлением Р и осуществляют ее осевое сжатие одновременно двумя пуансонами 3 и 4 с усилием F. При этом центральная часть деформируется. Во время радиальной раздачи ЭВ 5 также раздается . Давление подпора со стороны ЭВ 5 на наружную поверхность раздаваемой части заготовки неодинаково. Наименьшее давление подпора создается в центре ЭВ 5, т.е. в центре раздаваемой части заготовки, а наибольшее - на участках перехода заготовки в раздаваемую часть. Это позволяет избежать седлообразности в центре раздаваемой части заготовки. 3 з.п.ф-лы. 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 В 21 С 37 29

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4036124/31-27 (22) 11.03.86 (46) 30.10.87. Бюл. У 40 (71) Ленинградский политехнический институт им. М.И.Калинина (72) А.Н.Кобьппев, А.Ф.Шарапенко и Ю.В.Брагин (53) 621.774.72 (088.8) (56) Исаченков Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. М.: Машгиэ, 1962, с. 24-25 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ

ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для холодной штамповки с использованием непосредственного давления жидкой среды. Целью изобретения является улучшение качества полых цилиндрических осесимметричных деталей и уменьшение процента брака. Трубчатую заготовку 6 помещают в полость нижней полуматрицы 2 с надетым на заготовку эластичным вкладьппем (ЭВ)

5, наружный контур которого в любом поперечном сечении представляет собой окружность. Диаметр этой окружности в центре вкладьппа наименьший и постепенно увеличивается к торцам вкладьппа. После смыкания полуматриц внутрь заготовки 6 заливают жидкость и герметизируют полость заготовки путем перемещения жестких осевых пуансонов 3 и 4 один навстречу другому до упора в торцы заготовки. В полость заготовки подают жидкость под давлением P и осуществляют ее осевое сжатие одновременно двумя пуансонами 3 и 4 с усилием F . При этом центральная часть деформируется. Во время радиальной раздачи ЭВ 5 также раздается. Давление подпора со стороны

ЭВ 5 на наружную поверхность раздаваемой части заготовки неодинаково. Наименьшее давление подпора создается в центре ЭВ 5, т.е. в центре раздаваемой части заготовки, а наибольшее на участках перехода заготовки в раздаваемую часть. Это позволяет избежать седлообразности в центре раздаваемой части заготовки. 3 з.п.ф-лы.

2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления полых цилиндрических осесимметричньж деталей из трубчатых заготовок.

Целью изобретения является улучшение качества полых цилиндрических осесимметричньж деталей.

На фиг.1 показано устройство для 1p гидравлической штамповки полых цилиндрических осесимметричных деталей, начало штамповки; на фиг.2 то же, конец штамповки.

Устройство для гидравлической 15 штамповки содержит разъемную жесткую матрицу, состоящую из двух полуматриц .1 и 2, два жестких осевых пуансона 3 и 4 и эластичный подпорный вкладьпп 5. Эластичный подпорный вкла. 2д дьпп 5 имеет продольное осевое цилиндрическое отверстие, в котором находится деформируемая часть трубчатой заготовки 6. Наружная поверхность эластичного подпорного вкладыша 5 в 25 любом поперечном сечении представляет собой окружность, причем диаметр этой окружности в центре вкладыша наименьший и постепенно увеличивается к торцам вкладыша. 30

Устройство для гидравлической штамповки полых цилиндрических осесимметричньж деталей работает следующим образом.

Трубчатую заготовку 6 (фиг.1) помещают в полость нижней полуматрицы 2 с надетым на заготовку эластичным подпорным вкладьппем 5, после чего опускают верхнюю полуматрицу 1 до полного смыкания с полуматрицей 2. 40

Внутрь заготовки 6 заливают жидкость, после чего герметизируют полость заготовки 6 путем перемещения жестких пуансонов 3 и 4 один навстречу другому до упора в торцы заготовки 6, В полости заготовки 6 создают давление жидкости P и осуществляют осевое сжатие заготовки 6 одновременно двумя осевыми жесткими пуансонами

3 и 4 с усилием F . При этом центральная цилиндрическая часть заготовки 6, находящаяся в эластичном подпорном вкладьппе 5, деформируется, раздаваясь в радиальном направлении (фиг.2).

Во время радиальной раздачи заготов55 ки эластичный вкладыш 5 также раздается, поддерживая наружную поверхность раздаваемой части заготовки.

Давление подпора со стороны эластич25 2 його вкладьппа 5 на наружную поверхность раздаваемой части заготовки неодинаково. Наименьшее давление подпора создается в центре вкладыша, т ° е, в центре раздаваемой части заготовки. Наибольшее давление подпора создается у торцов вкладьппа, т.е. на участках перехода заготовки в раздаваемую часть. Поэтому раздача заготовки происходит сначала в центре раздаваемой части заготовки. Это позволяет избежать седлообраэности в центре раздаваемой части заготовки.

Давление P и усилие Fд задают в зависимости от механических характеI ристик материала заготовки и размеров заготовки и иэделия. Геометрические размеры вкладыша задают в зависимости от геометрических размеров заготовки и детали, давления Р, усилия Рц и материала вкладыша.. Например, при штамповке иэ заготовки (сталь 12Х18Н10Т) с наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 1 мм и длиной 145 мм детали длиной 100 мм с длиной раздаваемой части 60 мм и диаметром раздаваемой части 37,5 мм задают давление P 180 MIIa, усилие

Г = 280 кН. Материал подпорного эластичного вкладыша — полиуретан марки СКУ-7Л; длина вкладьппа 60 мм, диаметр продольного осевого отверстия 25 мм. Наружный диаметр поперечного сечения вкладыша в центре вкладыша 65 мм, а у торцов вкладыша—

70 мм. Сопряжение центральной и торцовой частей наружной поверхности вкладыша происходит по коническим поверхностям с прямолинейной образующей.

Формул а изобретения

1. Устройство для гидравлической штамповки полых осесимметричных цилиндрических деталей, содержащее разъемную жесткую матрицу, два жестких осевых пуансона и подпорный вкладыш иэ эластичного материала с продольным осевым отверстием, размещенный в матрице, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества деталей, продольное осевое отверстие в подпорном вкладьппе из эластичного материала выполнено цилиндрическим.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что наружная

Составитель В.Поникаров

Техред А.Кравчук

Корректор И.Муска

Редактор Л.Повхан

Заказ 5142/8 Тираж 730

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное.Производственно-полиграфическое предприятие, г ° Ужгород, ул. Проектная, 4.

Э !34802 поверхность подпорного вкладыша из эластичного материала в любом поперечном сечении имеет форму круга.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что центральная часть вкладыша выполнена в поперечном сечении, наименьшим диаметром, при этом центральная и торцовая части

4 наружной поверХности вкладыша сопряжены по коническим поверхностям с прямолинейной образующей.

4. Устройство по п.3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что центральная и торцовые части наружной поверхности вкладыша сопряжены по параболической поверхности.