Способ разделения стружки

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для разделения стружки при токарной обработке заготовок с неравномерным припуском. Целью изобретения является повьш1ение надежности и снижение энергозатрат при разделении стружки путем уменьшения усилия при разделении стружки. С двух сторон относительно обрабатываемой заготовки 1 установлены резец 2 и ролик 3. Стружка , образующаяся в процессе резания, разделяется посредством ножей (разделительных элементов) 8 и 9. Согласованная работа резца 2, ролика 3 и разделительных элементов осуществляются системой управления. В процессе обработки заготовки контролируют радиальную составляюшую силы резания и в момент достижения максимального значения и с задержкой по времени, необходимому на половину оборота заготовки, роликом 3 наносят канавку на поверхности резания заготовки . Разделение стружки элементами осуществляется в том месте, где нанесена канавка. 4 ил. S (Л пв СО 4 00 О О5 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (ду 4 В 23 В 1/00

l(ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . Ф.с .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3746308/25-08 (22) 01.06,84 (46) 30,10.87. Бюл. У 40 (71) Белорусский политехнический институт (72) В.А,Карпушин, В.Ф.Горошко, П.Н.Теренько и Г,В.Нехай (53) 621 ° 8-209.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М- 119 185. кл. В 23 В 1/00, 1983. (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СТРУЖКИ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для разделения стружки при токарной обработке заготовок с неравномерным припуском. Целью изобретения является повышение надежности и снижение энергозатрат при разделении стружки путем уменьшения усилия при раз„„SU„, 1348064 А1 делении стружки. С двух сторон относительно обрабатываемой заготовки 1 установлены резец 2 и ролик 3. Стружка, образующаяся в процессе резания, разделяется посредством ножей (разделительных элементов) 8 и 9. Согласованная работа резца 2, ролика 3 и разделительных элементов осуществляются системой управления. В процессе обработки заготовки контролируют радиальную составляющую силы резания и в момент достижения максимального значения и с задержкой по времени, необходимому на половину оборота заготовки, роликом 3 наносят канавку на поверхности резания заготовки, Разделение стружки элементами осуществляется в том месте, где нанесена канавка. 4 ил.

1348064

Изжрете«ие относится к машиностроеник и может быть испсльзовано для разделе«ия стружки при токарной обработке за<отовок с неравномерным припусксм.

Цель изобретения — повышение надежности и снижение энергозатрат при разделении стружки путем уменьшения усилия на разделение стружки.

На фиг. 1 схема для реализации способа, на фиг. 2 — схема линии задержки; на фиг. 3 — график изменения радиальной составляющей силы резания при обработке эксцентричной заготовки, на фиг. 4 — график изменения усилия накатки синусоидальной канавки при обработке деталей с изменяющимся припуском эа один оборот детали.

Заготовка 1 устанавливается в базирующих элементах станка (не показано) для обработки резцом 2, а с противоположной относительно резца стороны заготовки установлен ролик 3, имеющий канавку синусоидального профиля и смонтированный с воэможностью вращения на оси 4, установленной на направляющей 5. Стружка 6, ооразующаяся в процессе резания, дробится на элементы 7 посредством ножей 8 и

9. Для согласования работы ножей, ролика, в зависимости от силы резания, в устрой< тве предусмотрена система управления, включающая измерительное устройство с усилителем 10, блок 11 обработки информации, блок 12 управления, блок 13 задержки и исполнительные блоки 14 и 15.

Механическая обработка детали 1 с неравномерным припуском резцом 2 протекает с переменным усилием радиальной составляющей силы резания Р„ (фиг. 3), минимальное значение которой измеряют и усиливают блоком 10, информация с блока 10 — число оборотов детали п и значение диаметра заготовки <1, поступает в блок 11 обработки информации, далее в блок 12 управления, с которого исполнительные команды подают на исполнительный блок 15 и через блок 13 задержки на исполнительный блок 14. В момент достижения Р,„ роликом 3, сидящим на оси 4, закрепленной в направляющей 5, наносят <.инусоидальную канавку с усилием Р„„„, и запаздыванием во времени на полонину оборота детали 1, причем

1 ролик 3 и резец 2 расположены симметрич«о относительно оси детали 1.Дробл<пп<е стружки 6 и 7 осуществляют при помощи ножей 8 и 9 на расстоянии 1, 1 равном длине дуги окружности детали от зоны резания до вонь< накатки калавки, с запаздыванием во времени достижения радиальной составляющей

<и Р„„„„ значения при установившемся процессе резания на величину, опре1 деляемую иэ соотношения t = вЂ, где << с1п (У

15 у = — — скорость резания.

II p e p. Диаметр d обрабатываемой заготовки 40 мм, число и оборотов детали 600 об/мин, линейная скорость V на максимальном диаметре

75 36 м/мин, угол < в плане резца 45, глубина t резания при точении 3 мм, длина образующей по поверхности реМ<1 зания 4,23 мм, расстояние 1

62,8 мм, запаздывание во времени t,==

1 — 005сР

Э ч ми<< (экспериментальное значение) = 620 Н, Р„„,„,, = 845 Н, зо P „, = 1200 Н, Р„,„= 800 H.

Применение способа разделения стружки позволит снизить мощность, потребляемую на осуществление процесса дробления примерно в 1,5-2 раза, значительно снизить расход злек35 трознергии, а также повысить надежность и долговечность устройств, предназначенных для механического дробления стружки благодаря снижению усилий

4п при ее разделении на элементы, Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Способ разделения стружки, соглас45 но которому в процессе обработки контролируют радиальную составляющую силы резания и периодически наносят на поверхности резания канавку, в пределах которой осуществляют разделение стружки, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат при разделении стружки, канавку наносят с задержкой по времени, необходимого для половины

55 оборота заготовки, с момента достижения минимального значения радиальной составляющей силы резания.

1 348i) 64

Составитель A.ÊoðíèëîB

Редактор М.Товтин Техред Я,Дид д

Корректор М.Демчик

Закаэ 5147/10 Тираж 969 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР

rrn делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Прои зводственно-полиграфическое предприятие, г ° Ужгород, ул. Проектная, 4