Способ склеивания обувных материалов

 

Изобретение относился к легкой промышленности и может быть использовано при изготовлении обуви. Изобретение позволяет повысить прочность склеивания и сократить длительность процесса за счет использования в способе склеивания обувных материалов в качестве порошкообразного клея композиции , содержащей 93-98 мас.% полиуретана молекулярной массы 7000-8000, полученного взаимодействием диэтаноламина, гексаметилендиизоцианата и 1,4-бутендиола или 1,4-бутиндиола и 2-7 мас.% толуилендиизоцианата, блокированного ацетоном. Клей наносят на поверхность низа обуви толщиной 180-200 мкм, проводят термоактивацию при 120-125 С в течение 35-45 с, совмещают низ обуви с верхом обуви и прессуют собранные детали при 0,20- 0,22 МПа.1 табл. i (Л ОО 4 00 00 О) ОО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU„„134836

Ai (51) 4 С 09 ? 3/16 // А 43 В 10/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTVM (21) 4013599/23-05 (22) 21. 01. 86 (46) 30, 10.87, Бюл. У 40 (71) ?московский технологический институт легкой промышленности (72) С ° 7.Бондарев, A.Ã.×åñóíoâà и Г.И.Плотникова (53) 668.395.6(088.8) (56) Фекете Ж.С.и др. Синтез непредельных полиуретанов для легкой промышленности. Известия ВУЗов: Легкая промышленность, 1? 1, 1974.

Патент Японии 1?- 58-49241, кл. А 43 В 10/00, опублик. 1983.

Патент Франции ??- 2448564, кл. А 43 D 25/00, опублик, 1980. (54) СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ ОБУВНЫХ ?!АТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к легкой промьппленности и может быть испольэовано при изготовлении обуви. Изобретение позволяет повысить прочность склеивания и сократить длительность процесса эа счет использования в способе склеивания обувных материалов в ка-честве порошкообраэного клея композиции, содержащей 93-98 мас.7 полиуретана молекулярной массы 7000-8000, полученного взаимодействием диэтаноламина, гексаметилендиизоцианата и

1,4-бутендиола или 1,4-бутиндиола и

2-7 мас.7. толуилендиизоцианата, блокированного ацетоном. Клей наносят на поверхность низа обуви толшиной 180-200 мкм, проводят термоактивацию при 120 †1 С в о течение 35-45 с, совмещают низ обуви с верхом обуви и прессуют собранные детали при О,? 00,22 МПа.! табл.

1348363

Изобретение относится к легкой промьппленности и может быть использовано при изготовлении обуви.

Цель изобретения — увеличение прочности склеивания и сокращение длительности процесса, Пример ы 1-5. Порошкообраэный клей готовят при комнатной температуре смешением требуемого количества порошкообразного полиуретана с блокированным диизоцианатным отвердителем и наносят на поверхность низа обуви при помощи вибросита иэ расчета 1,4-1,5 г/дм для образования слоя толщины 180-200 мкм. После термоактивации клеевого слоя в течение

35-45 с при 120-125 0 склеиваемые поверхности (низ обуRH с верхом) накладывают друг на друга и прессуют в течение 5-7 с при давлении 0,2-0,22 МПа. Прочность склеивания определяют методом расслаивания.

В таблице указана рецептура клеев и свойства клеевых соединений.

Пример 6 (по прототипу).

Порошкообразный полиуретан на основе политетраметиленгликольадипината, 4,4 -дециклогексилметандиизоцианата и бутандиола в качестве удлинителя цепи наносят при помощи вибросита на

Ю о предварительно нагретую до 140 С потермоактивируют при 147 С

-5 мин, совмещают с второй ьно прогретой до 60 С пои прессуют при давлении течение 60-90 с. Клеевые верхность, в течение 4 предварител верхностью

0,42 31Па в соединения мерам 1-5. испытывают аналогично при1п Формула изобретения

Способ склеивания обувных материалов, включающий нанесение на поверхность низа обуви порошка клея на ос1б нове термопластичного полиуретана, его термоактивацию, совмещение с верхом обуви с последующим прессованием, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности склеивания и сокращения длительности процесса, в качестве клея используют композицию, содержащую 93-98 мас.Х полиуретана мол.м. 7000-8000, полученного взаимодействием диэтанолами25 на, гексаметилендиизоцианата и 1,4-бутендиола или 1,4-бутиндиола и

2-7 мас,7 толуилендиизоцианата, блокированного ацетоном, которую наносят слоем толщиной 180-200 мкм и термоактивацию осуществляют при 120-125 С в течение 35-45 с, а прессование при 0,20-0,22 ИПа.

1348363

I С

I Iо (о I а 1

1 Е I !

О о л О О г(Ф

-т т о е л г(О О (с( сч г((ZI О сг(.Ф О О

Ф е (Ч 1 -т о Гг(с \ оС

О

О а

Ol I

X 1

X (О сО

Ф Ю с 1

I1I 1 ф (:(I

O. 1 гЧ

Щ а л

1»

Э х

D» ф к и г(1v rfg о

Ф () л

С 4 о гт г4

4Г\ л о

A * (г(г( ( х х о х х (Z

Ц л с о (й х х

00 Oi о м (-4

ld

Z (d х о

Z о о (1

X Э х (:(ф

О (» н IL о ф

Z X

У л о с

O. ф

C а л ф " (ф Z ф ф

X ( о э ф

X О. If о э r x с

Ik х х х ( о и х х ф ф

4(Х

v v

dI Э х (Э Э (1"

X Z х х н н а о с

u o х

Э Ф а л (- о о х ц

Ik ф

Ф О (d С о

О а, z

Л (d ф f» л а ф с о

Id (d C х к о о. г(IE о

bC х х

Z X ф (d и ф о о о х х х z о о с с (о со ф ф к к о о х х

1 ф

Z о х

Ю о о

I Х

О Х

ВТ о z л Э

С (d

° x c о э х

С Е td офх

v x

Х I"

Э х (lo ф

Ф

Э ф аzл r х х х ф и с о

Z (d ф с и (- о

X (d х (t x

f Э

v э ф С0

Ц OIO и Х I о и

z o о.

Э ф х о .э л ((ю

О О О О О о о

О rv O O г(со

Ф * о г(о л г(Ф Ос г(— л гч л (о г- г о (.с о о (4 CO 1 с (г((ч

Ю 4.(О О О с4(Z Z о X

I» Z н ф ф и с X ((I Э с х ф х и ф ф х х гХ л э о

l0 C v u о

v x

dl 44 х D

l Э х l ф х ф а о х о х х ц о а