Реактор для приготовления нагретых полимерных систем

 

СО(ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 SU (и! (50 4 D 01 D 5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4004515/23-12 (22) 02.01.86 (46) 30.10.87. Бюл. ¹ 40 (72) О.И.Начинкин, Г.Г.Голованов, О.М.Суворова и A.À.ÕoõëoB (53) 677.46(088.8) (56) Патент C((IA № 4197062, кл. D 01 D 5/00, 1980. ! (54) РЕАКТОР ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НАГРЕТЫХ ПОЛИМЕРНЫХ СИСТЕМ (57) Изобретение относится к получению волокнисто-пленочных полимерных связующих, позволяет повысить эксплуатационные свойства и производительность оборудования путем снижения энергоемкости процесса за счет того, что реактор смонтирован на двух полуосях, установленных перпендикулярно образующей корпуса !4, и снабжен средством для придания ему колебательного движения, кинематически связанным с приводом. Ось 19 мешалки имеет направляющий паз, при этом мешалка 2! свободно смонтирована на оси !9. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

1 134839

Изобретение относится к получению волокнисто-пленочных полимерных связующих (ВПС), а именно к оборудованию для приготовления нагретых полимерных систем.

Целью изобретения является повышение эксплуатационных свойств путем снижения энергоемкости процесса при одновременном повышении выхода поли- !О мерной системы.

На фиг.l показан блок реакторов с приводом и средством для придания колебательного движения, общий вид; на фиг.2 — то же, план; на фиг.3 - -15 реактор, разрез; на фиг.4 — разрез

А-А на фиг.3.

Реактор 1 содержит станину 2, на которой закреплен общий привод 3, связанный цепной передачей 4 со сред- 20 ством 5 для придания колебательного движения цилиндру 1 вокруг полуосей

6, одна из которых является опорной установочной, а другая выполнена полой и соединена с каналом для подачи ингредиентов.

Средство для придания колебательного движения цилиндру 1 содержит индивидуальный привод 7 для каждого цилиндра 1 и блок конических шестерен З0

8, состоящий иэ двух полных конических шестерен 9 и 10 и одной конической шестерни ll со срезанными зубьями. Коническая шестерня ll имеет срезанные зубья на половине диаметра.

Средство 5 также содержит муфту 12 включения и переключатель 13 муфты включения.

Реактор состоит иэ корпуса 14, верхней 15 н нижней 16 .крышек реак- 4р тора. В цилиндрические и донные стенки реактора вмонтированы боковой 17 и донный 18 нагреватели. В верхнюю

15 крышку реактора вмонтирована полая ось мешалки 19, на внешней по- 4 верхности которой имеются направляющие 20, на которой свободно установлена полая мешалка 21. Мешалка смонтирована на оси 19 свободно и состоит из ходового сердечника 22, двух перфорированных дисков 23 и 24, соединенных между собой ребрами жесткости 25. При этом мешалка 21 имеет ребра бокового створа 26 и снабжена отверстиями осевого створа 27. Полость оси мешалки 19 имеет вид прямоугольника, скрученного с шагом 45мм, и связана через канал 28 для отвода готовой системы и эапорный клапан 29

4 2 с дросселирующими отверстиями 30 фильеры.

Реактор 1 давления снабжен полуосями 6 вращения, при этом одна полуось является опорной осью, а дру- . гая выполнена полой, снабжена обратным клапаном 31 и связана с каналом

32 для подачи ингредиентов.

На фиг..1 и 2 связь впускного отверстия с доэатором сырья не показана.

Устройство работает следующим образом.

В периодическом режиме через ка" нал 32 подают расчетное количество гранулированного термопластичного полимера, например полиэтилена, и расчетное количество хлоруглеводорода, например метиленхлорида, дихлорэтана или углеводорода, например пентана, гептана и т.д. Возможно использование других известных растворителей для термопластичного полимера. По заполнении реактора 1 расчетным количеством системы закрывают клапаны 31 и 29, включают нагреватели 17 и 18 и включают привод 3.

В результате приведенных действий посредством цепной передачи 4 приводится в движение привод 7 и с помощью конических шестерен 9 и 10 передается крутящий момент цилиндру 1 вокруг полуосей 6. Вследствие того, что конические шестерни 9 и IO связаны между собой конической шестерней

11, у которой половина диаметра представляет собой срезанные зубья, цилиндр 1 совершает половину оборота вокруг полой полуоси 6. В этот момент посредством переключателя 13 переключается муфта 12 включения и цилиндру 1 передается крутящий момент в противоположную сторону. Таким образом, цилиндр в процессе приготовления системы совершает периоди.— ческие колебания вокруг полуосей 6.

Вследствие того, что в -это же время включены нагреватели 17 и 18, в цилиндре 1 возникает повышенное давление из-эа испарения растворителя, а термопластичный полимер нагревается при повышении температуры, т.е. внутри реактора образуется текучая система. При этом вследствие колебательного движения реактора текучая система оказывает давление на мешалку 21 и под этим давлением мешалка

21 по направляющим 20 свободно пере1348394

7 11 мешается с одновременным вращением вдоль оси мешалки 19, осуществляя таким образом перемешивание текучей системы и посредством ребер бокового створа 2б снимает полимер, начинающий прилипать к стенкам реактора 1.

Ф о р и у л а и з о б р е т е и и я

I. Реактор для приготовления нагреть.х полимерных систем, содержащий полный цилиндрический корпус с каналами для подачи ингредиентов и отвода готовой полимерной системы, нагревательные элементы, смонтированные на корпусе, крышки, привод и мешалку, установленную на оси в полости корпуса, о т л v. ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств путем снижения энергоемкости процесса при одновременном повышении выхода полимерной системы, он смонтирован на двух полуосях, установленных перпендикулярно образующей корпуса, и снабжен средством для сообщения еШу колебательного перемещения, кинематически связанным с приводом, при этом мешалка свободно смонтирована на оси, а последняя имеет направляющие.

2. Реактор по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что одна из полуосей имеет полость, связанную с каналом для подачи ингредиентов.

3. Реактор по п.1, о т л и ч а юч шийся тем, что ось мешалки имеет полость, связанную с каналом для

20 отвода готовой полимерной системы.

1348394

А 4

Корректор Н. Король

Тираж 427 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н.Швыдкая

Заказ 5168/27

Составитель В.Клинаев

Техред И.Попович