Сырьевая смесь для получения защитного покрытия

 

Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для использования в качестве защитного покрытия по материалам: бетону , асбоцементу, шиферу, а также в качестве склеивающего материала холодного отверждения. Цель изобретения - снижение расслаиваемости, ускорение сушки, повьшение твердости и устойчивости к царапанию покрытия. Сырьевая смесь для получения защитного покрытия содержит следующие компоненты, мае. %: кальцийалюмохромфосфатное связующее 15-35, наполнитель 7-25, лигносульфонат 0,3-4; бутадиеннитрильный латекс 15-35, борат 0,1-0,3, вода остальное. Изобретение позволяет повысить стабильность состава, а также ускорить сушку покрытия, повысить его.твердость и ликвидировать меление. 1 табл. с 9 (Л оо ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (!1) А1 (5g 4 С 04 В 28/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АBTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4059945/29-33 (22) 22.04.86 (46) 07.11.87. Бюл. ¹ 41 (7 1) Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В.А.Кучеренко и Проектно-конструкторское технологическое бюро Министерства связи СССР (72) Э.М.Веренкова, В.А.Копейкин, Б.Л.Красный, Т,П.Львова, Е.Ф.Тележников, М.А.Беленький и А.В.Каманин (53) 666.97.03(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 608783, кл. С 04 В 28/34, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 1046226, кл. С 04 В 28/34, 1981. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для использования в качестве защитного покрытия по материалам: бетону, асбоцементу, шиферу, а также в качестве склеивающего материала холодного отверждения. Цель изобретения — снижение расслаиваемости, ускорение сушки, повышение твердости и устойчивости к царапанию покрытия.

Сырьевая смесь для получения защитного покрытия содержит следующие компоненты, мас. Ж: кальцийалюмохромфосфатное связующее 15-35, наполнитель 7-25, лигносульфонат 0,3-4; бутадиеннитрильный латекс 15-35; борат 0,1-0,3, вода остальное. Изобретение позволяет повысить стабиль ф ность состава, а также ускорить сушку покрытия, повысить его.твердость и ликвидировать меление.

С::

1 табл.

1350150

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для использования в качестве защитного покрытия по бетону, асбоцементу, Ъ|иферу, а также в качестве сг<ле-. ивающего материала холодного отверждения.

Цель изобретения — снижение расслаиваемости, ускорение сушки„ а также повышение твердости и устойчивости к царапанию покрытия.

Бутадиеннитрильный латекс разработан и применяется как временное связующее для упрочнения керамических 1 масс перед обжигом, Борат применяется в строительных материалах как плавень.

Использование в составе сырьевой . смеси бутадиеннитрильного латекса, содержащего полярные группы и двойные связи,в сочетании с кальцийалюмсхромфосфатным связующим и боратом обеспе-. чивает получение синнергетическсго зф )Г фекта благодаря окислительной модифи- 2" кации бутадиеннитрильного латекса в присутствии кальцийалюмохромфосфатного связующего и бората и последующего взаимоцействия образующихся полярных радикалов„ сопровождающегося структурированием состава, ускорением отверждения и повышением про-;нос-. ти и твердости покрытия.

Уменьшение содержания бутадиеннитрильного 157. вызыва- 3.ет снижение прочности пленки и защитных свойств покрытия из-за отсутствия нормального пленкообразова;.ия.

Увеличение содержания бутадиеннитрильного латекса свыше 35 вызывает д о удлинение сроков термообработки покрытия и снижение прочности пленки вследствие недостаточной скорости и полноты окислительной модификации бутадиеннитрильного латекса. Уменьше- 4 ние содержания бората менее 0,1Х вызывает увеличение расслаивания сырьевой смеси, а увеличение свыше 0,37 вызывает значительное загустевание состава, приводящее к получению неод- БО нородной пленки.

Пример 1. При постоянном перемешивании к 7 вес. алюминиевой пудры,цобавляют 0,3 вес. лигносульфоната и 15 вес. бутадиеннитрильного латекса, тщательно перемешивают и добавляют 15 вес.7. кальцийалюмохромфосфатного связующего, 0,1 мас.7. борной кислоты и 62,6 вес.% воды„ доводят перемешиванием до гомогенного состояния и наносят в два слоя на сталь 3 струйным обливом с термообработкой при 150 С первого слоя в течение 15 мин и второго слоя в течение 15 мин.

Пример 2. При постоянном перемешивании к 20 вес. двуокиси титапа добавляют ч вес.7 лигносульфоната, 5,7 вес./ воды и 35 вес. бутадиеннитрильного латекса. Смесь тщательно перемешивают, добавляют

35 вес.Ж кальцийалюмохромфосфатного связующего и 0,3 вес,% бората каль-. ция, снова перемешивают до гомогенного состояния и наносят на СтЗ в два слоя методом пневматического рас= пыления с сушкой каждого слоя при

150 С в течение 15 мин.

Пример 3. При постоянном перемешивании к 25 вес. смеси талька с железоокисным пигментом добавляют

2,2 вес. лиг:<осульфоната щелока и

22,6 вес. 7. воды. Смесь тщательно перетирают, добавляют 25 вес. бутациеннитрильного латекса, перемешивают,, добавляют 25 вес. . кальцийалюмохромфосфатного связующего и 0,2 вес. бората бария, доводят смесь до гомогенного состояния и наносят в два слоя методом безвоздушного распыления на СтЗ с сушкой ках<дого слоя в течение 15 мин при 150 С.

Результаты испытаний покрытий (толщиной 70-10 мкм .) приведены в таблице.

Приведенные в таблице данные свидетельствуют о высокой стабильности сырьевой смеси, способности покрытий к ускоренной сушке, что очень важно для условий поточных механизированных производств, о высокой твердости и прочности покрытия, отсутствии способности к мелению. формула изобретения

Сырьевая смесь для получения защитного покрытия, включающая кальцийалюмохромфосфатное связующее, наполнитель, лигносульфонат, воднодисперсный полимер и воду, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения расслаиваемости, ускорения сушки, повышения твердости и устойчивости к царапанию покрытия, она содержит в качестве водно-дисперсного полимера бутодиеннитрильный ла7-25

0,3-4

15-35

О, 1-0,3

Остальное

Свойства покрытия

Пример

Известный

20

Время термообработки при 1500С

1-й слой

15 15

15 15

10

2-й слой

0,5

Твердость {стеклянное число)

Меление

0,6

0,6

0,4

Есть

Есть

Есть

Нет

Устойчивость к царапанию (по глубине царапины), мкм

3-4

5-6

2-3

11-20

Прочность при ударе, кгс.см

Прочность при игзибе, кгс.см

50

50

Коррозионно-защитные свойства: в 3%-ном NaC1 3 мес.

Без из- Без изменений менений

Без изменений

Без изменений в гидростате, 6 мес ° в камере искусственной погоды, 9 мес.!! !!

Составитель О.Моторина

Техред Jf.Сердюкова Корректор И.Эрдейи

Редактор Н.Лазаренко

Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5227/23

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 1350150 текс и дополнительно бораг при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Кальцийалюмохромфосфатное связующее 15-35

Расслаивание сырьевой смеси в течение 8 ч, % от общего объема 5

Наполнитель

Лигносульфонат

Бутадиеннитрильныи латекс

Борат

Вода