Шликер для получения керамического материала

 

Изобретение относится к производству огнеупорных и керамических материалов, получаемых на основе шликеров . Изобретение позволяет снизить пористость отливки и усадку после сушки за счет того, что шликер для получения керамического материала содержит,мае.%: 83,5-88,4 электрокорунда , 0,1-0,5 ортофосфорной кислоты и 11,5-16,0 воды. Пористость отливки 18-22Z. I табл. ОС со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1339110 д1 (11 4 С 04 В 35/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4009785/29-33 (22) 21.01.86 (46) 23.09.87. Бюл. № 35 (72) В.А. Бевз и Т.М. Храновская (53) 666.763.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 116770, кл. С 04 В 35/!О, !983.

Чуракова P.Ñ. и Федорова Е.П.

Изделия из электрокорунда, полученные методом шликерного литья. — Производство огнеупоров. Л., 1974, ¹- 3, с. 54-61. (54) KIHKEP ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству огнеупорных и керамических материалов, получаемых на основе шликеров. Изобретение позволяет снизить пористость отливки и усадку после сушки за счет того, что шликер для получения керамического материала содержит,мас.7: 83,5-88,4 электрокорунда, 0,1-0,5 ортофосфорной кислоты и 11,5-16,0 воды. Пористость отливки

18-227. 1 табл.

1339110

Н О, мас.% ПорисСостав ЭлектроКислота (H3P0 ), мас. .

Усадка после сушки при !

50 С тость корунд, M C .

0,10 11,5 0,1 20-21

0,30 )2,0 0,1 18-20

0,50 16,0 0,2 21-22

88,40

87,70

83,50

Извест—

2,60 !8,0 0,6 30 (НС1) 79,4 ный качестве кислосушки, он содержит в ты ортофосфорную при ношении компонентов, Электрокорунд

Ортофосфорная кислота

Вода следующем соотмас.%:

83,5-88,4

0,1-0,5

11,5-16,0

ВНИИПИ Заказ 4181/16 Тираж 587 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к производству огнеупорных и керамических материалов, получаемых с использованием водных растворов на основе А1 0э.

Целью изобретения является снижение пористости отливки и усадки после сушки.

Предлагаемый шликер на основе электрокорунда, кислоты и воды получают по методу мокрого помола в мельницах с корундовой футеровкой и корундовыми мелющими телами, что позволяет избежать загрязнение материала железом и другими нежелательными добавками, а также исключает операцию отмывки кислотой. Кроме того, помол ведется в растворе ортофосфорной кислоты в количестве 0,1-0,5 мас., что способствует образованию на поверхности частиц корунда тонкой пленки алюмофосфатов, которые обладают хорошей смазывающей способностью, что позволяет частицам шликера легко перемещаться один относительно другого и получать шликера с достаточной текучестью при малом содержании о р м у л а и з о б р е т е н и я спикер для получения керамического материала, включающий электроко- Б0 рунд, кислоту и воду, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения пористости отливки и усадки после воды, а при наборе отливок такие "смазанные" частицы плотно укладываются.

Изобретение дает возможность получения крупногабаритных изделий с высокой размерной точностью иэ-за малой усадки (например, керамической вставки в штампы для изотермической штамповки титановых и жаропрочных сплавов, закладные элементы для штамповки сложных изделий иэ порошков, крупногабаритных труб, тиглей). Благодаря низкой пористости и хорошей вяжущей способности алюмофосфатной связки, образующейся в процессе помола, при отливке крупногабаритных иэделий, они обладают высокой прочностью, что позволяет их легко транспортировать и обжигать беэ подставок и засыпки.

Полученные шликера более концентрированы, в связи с чем они обладают большей седиментационной устойчивостью и имЕют дилатантно-ньютоновский характер течения.

Составы шликеров и свойства изде лий приведены в таблице.