Керамическая масса

 

Изобретение относится к производству керамических изделий преимущественно кислотоупорных. С целью повышения термостойкости изделий керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: глина 8-23; шамот 20-30; щелочной каолин 42-50; пегматит 7-20. Физико-механические показатели изделий следующие: водопоглощение 1,8-2,6%, кислотостойкость 98,5- 98,88%, предел прочности при сжатии 112-128 МПа, термостойкость - количество теплосмен (350°С - вода). 13- 19. 2 табл. со ел ел о:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ИВ 4 С 04 В 33/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21). 4045888/29-33 (22) 31.03;86 (46) 07. 11.87. Бюл. У 41 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (72) Ю.Д.Орлов, В.С.Радюхин и В.М.Краев (53) 666.63 (088.8) (56) Техническая информация ВНИИЭСМ, сер. Керамическая промьппленность.

М., 1967, вып. 4, с.5-9.

Авторское свидетельство СССР

У 1008195, кл. С 04 В 33/24, 1981.

„.Я0„„1350156 А1 (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА (57) Изобретение относится к производству керамических изделий преимущественно кислотоупорных. С целью повышения термостойкости изделий керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: глина 8-23; шамот

20-30; щелочной каолин 42-50; пегматит 7-20. Физико-механические показатели изделий следующие: водопоглощение 1,8-2,6%, кислотостойкость 98,598,88%, предел прочности при сжатии

112-128 MIIa, термостойкость — количество теплосмен (350 С вЂ” вода) 1319. 2 табл.

1350156

Таблица 1

Компоненты

Содержание компонентов, мас.Z, в керамической массе! з ! (известная) 20 „ 23

Глина

": 5-20

25 20

45 50 !O 7

Шамот

8-15

Щелочной каолин

65-75

Пегматит

Таблиц!2

Показатели свойств

Свойства

4 (известная) 2 3

1,8

98,80 98,88

Предел прочности при сжатии, ИПа

Изобретение относится к изготовлению фарфоровых изделий и может быть использовано при изготовлении кислотоупорной керамики.

Цель изобретения — повышение термостойкости изделий.

Изделия изготавливают по слецующей технологии.

Глину, каолин сушат, дробят до 10 полного прохождения через сито 2 мм.

Шамот дробят, размалывают и просеивают через сито 3 мм. Пегматит используется в виде побочного продукта обогащения руд и представляет собой мел- 15 козернистый порошок, не требующий дополнительной переработки. Сдозированные компоненты массы подаются в сухой смеситель, затем увлажняются, до влажности 18-20% и дополнительно переме- 20 шйваются в шнековой или лопастной мешалке. Из полученной массы на ленточном прессе формуют валюшки, которые затем направляются в вакуумный пресс.

Водопоглощение, % 2,6

Кислотостойкость, % 98,50

Сформованные на прессе изделия-сырец сушатся в сушилках и обжигаются в туннельных печах до температуры 12001300 С.

В табл. 1 даны составы керамической массы, в табл, 2 — физико-механические показатели свойств готовых изделий.

Формула изобретения

Керамическая масса преимущественно для изготовления кислотоупорны . изделий, включающая глину, IHBMQT u щелочной каолин, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что „ с целью повышения термостойкости иэделий, она содержит дополнительно пегматит при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Глина 8-23

Шамот 20-30

Щелочной каолин 42-50

Пегматит 7-20

1350156

Продолжение табл. 2

Показатели свойств

Свойства

4 (известная) Термостойкость, количество теплосмен

350 С вЂ” вода

16

Нетермостойка

Температура обжига, С

1250

1250 1250

1250

Составитель Л.Гостева

Редактор В.Петраш Техред Л.Сердюкова Корректор И,Эрдейи

Заказ 5227/23 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4