Способ получения гранул в псевдоожиженном слое

 

Изобретение относится к способу получения гранул в псевдоожиженном слое и позволяет снизить энергозатраты и снизить пылеобразование. Способ получения гранул в псевдоожиженном слое включает подачу потока газа вверх через слой частиц для создания псевдоожиженного слоя, подачу жидкости в псевдоожиженный слой частиц снизу вверх через центральный канал подающего устройства, подачу через концентричный с ним канал мощного газового потока для создания разреженной зоны в слое с линейной скоростью, превышающей скорость газового потока, создающего псевдоожиженный слой, отверждение жидкости на частицах и удаление образующихся гранул из слоя. Жидкость подают под давлением от 1,5 до 6 бар с линейной скоростью от 10 до 25 м/с в виде замкнутой конической пленки с толщиной после удара 25-500 мкм, причем частицы из слоя перемещают через пленку за счет мощного газового потока который подают под давлением от 1,1 до 1,5 бар со скоростью 50-250 м/с. 7 з.п. ф-лы,4 ил. i О) оа сд ел

СОЮЭ СОжТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (NoSU (111 1

1511 A3 (51)4 В 01 Л 2/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н flATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3784997/23-26 (22) 24.08,84 (31) 8302999 (32) 27,08.83 (33) NL (46) 07.11.87.. Бюл. N 41 (71) Уни ван Кунстместфабрикен Б.B. (NL) (72) Станислаус Мартинус Петрус Мутсерс (NL) (53) 66.099,2(088.8) (56) Патент Великобритании 11 2019302, кл. В 01 J 2/00, 1979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ (57) Изобретение относится к способу получения гранул в псевдоожиженном слое и позволяет снизить знергоэатраты и снизить пылеобразование.

Способ получения гранул в псевдоожиженном слое включает подачу потока газа вверх через слой частиц для создания псевдоожиженного слоя, подачу жидкости в псевдоожиженный слой частиц снизу вверх через центральный канал подающего устройства, qoдачу через концентричный с ним канал мощного газового потока для создания разреженной зоны в слое с линейной скоростью, превышающей скорость газового потока, создающего псевдоожиженный слой, отверждение жидкости на частицах и удаление образующихся гранул из слоя. Жидкость подают под давлением от 1,5 до 6 бар с линейной скоростью от 10 до 25 м/с в виде замкнутой конической пленки с толщиной после удара 25-500 мкм, причем частицы из слоя перемещают через пленку эа счет мощного газового потока, который подают под давлением от 1,1 до 1,5 бар со скоростью 50-250 м/с. 7 з.п. ф-лы,4 ил.

1 135

Изобретение относится к способу получения гранул путем подачи жидкого материала в псевдоожиженный слой твердых частиц, в результате чего частицы увеличиваются за счет затвердевания на них жидкого материала, и путем удаления полученных таким образом гранул из псевдоожиженного слоя.

Цель изобретения — снижение энергозатрат и уменьшение пылеобразова- ния.

На фиг.1 показано распылительное устройство для осуществления предлагаемого способа, продольный разрез; на фиг.2 — узел I на фиг,1; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.2; на . фиг.4 — выпускная часть распылительного устройства, в которой газовое и жидкостное выпускные отверстия установлены примерно на одинаковой вертикальной высоте, продольный раз рез.

Распылительное устройство состоит из подающей 1 и распылительной

2 секций. Распылительное устройство установлено в гранулирующей установке (не показана) с нижней .частью 3 и встроенной нижней пластиной 4, которая имеет отверстия 5 для пропуска псевдоожижающего воздуха, при этом разгрузка производится через отверстие 6. Распылительное устройство состоит из центрального канала 7, который одним концом соединен с жидкостным трубопроводом (не показан), а другим — с ротационной камерой 8. Кроме того, распылительное устройство снабжено каналом 9, который расположен концентрично вокруг центрального канала, при этом канал 9 одним концом через отверстие

10 соединен с газовым трубопроводом (не показан), а на другом конце имеется сужающийся газовый канал 11, который заканчивается выпускным отверстием 12.

Выпускная часть распылительного устройства состоит из жидкостного выпускного сопла 13, вокруг которого расположен сужающийся газовый канал 11, снабженный выпускным отверстием 12. Жидкостное выпускное сопло 13 состоит из жидкостного подающего канала 7, который через от-, верстия 14 и жидкостные каналы 15 соединен с ротационной камерой 8, 1511 2 снабженной центральным выпускным каналом 16 с выпускным отверстием 17

Пример 1. В кольцевой гранулятор с кипящим слоем диаметром .Э

27 см, который снабжен перфорированной нижней пластиной диаметром отверстий 2 мм и содержит слой частиц нитрата аммония высотой -60 см, 1р непрерывно подают расплав нитрата аммония и мощный газовый поток через распылительное устройство (фиг.1 и 2). Расплав нитрата аммония, содержащий, мас.7: вода 0,65; доломит

15 2,0; глина 2,0, температура 182 С подают через центральный канал 7 распылительного устройства со скоростью 195 кг/ч при давлении 2,7 бар.

В качестве глины используют сорбо20 лит размером частиц менее 5 мкм, коТорМН состоит .В основном Н3 БхО (73 мас.%), А1 Оз (14 мас.7).

Мощный поток воздуха подают через газовый канал 9, установленный кон2б центрично относительно центрального канала, со скоростью 50 кг/ч, температурой 180 С при давлении 1,4 бар °

В ротационную камеру 8 расплав подают с помощью четырех тангенциально расположенных небольших жидкостных каналов 15.

Распылительное устройство имеет следующие размеры: диаметр централь— ного канала 10 мм, диаметр концен35 тричного канала 12 мм, диаметр выпускного отверстия 17 центрального канала 3 мм, ширина зазора выпускного отверстия 12 концентричного канала 1,2 мм, вертикальное расстоя4р ние от выпускного отверстия 17 газового канала до нижней пластины

4 см, вертикальное расстояние от .выпускного отверстия 17 газового канала до выпускного отверстия 12 жид45 костного канала 1,8 см, угол сходимости наружной стороны стенки жидкостного канала 22,5, наружный диаметр газового канала. 23,4 мм.

Жидкость подают из центрального канала в форме замкнутой конической

50 пленки толщиной на выходе 275 мкм, углом воронки 87 и скоростью

15,5 м/с. Пленка имеет слегка вол-! нистую поверхность вследствие низкой внутренней турбулентности (чис55 ло Вебера We составляет 1400).

Воздушный поток подают из концентричного газового канала со скоростью

200 м/с. Хотя газовый канал не схо1351511

0,15

935

0,60 дится, сходимость газового потока составляет несколько градусов. При столкновении нагруженного частицами газового потока и пленки смешивание газа и жидкости почти не происходит.

В слой подают 180 кг/ч твердых частиц нитрата аммония со средним диаметром 1-1,5 мм и температурой о

80 С, которые получены при просеивании и измельчении гранулята, выгружаемого из слоя.

Слой частиц имеет температуру

135 С и псевдоожижается с помощью направленной вверх воздушной струи о температурой 70 С и скоростью2,1 м/с.

В виде перетекающего потока гранулы (температура -135 С) непрерыв- . но выгружают из слоя и охлаждают до

90 С в барабанном холодильнике в противотоке воздуха. Охлажденные гранулы затем просеивают через плоские сита Энгельмана размером отверстий

2-4 мм, Получают 166 кг/ч просеянной фракции диаметром менее 2 мм, которую возвращают в слой, и 14 кг/ч просеянной фракции диаметром более

4 мм, которую с помощью валковой дробилки измельчают до 1,1 мм. Мелкую пыль (менее 750 мкм) отделяют с помощью ветрового сита, после чего остаточный измельченный материал возвращают в слой.

В качестве просеянной фракции продукта (2-4 мм) получено " 193 кг/ч о гранул, которые охлаждают до 40 С в барабане.

Полученные таким образом гранулы имеют следующие свойства:

Содержание азота, мас. . 33,7

Содержание воды, мас.

Содержание круглых гранул, . 80

Объемный вес, кг/м

Ударная прочность, 100

Сопротивление раздавливанию, бар 60

Масл on о гл ощающая способность, мас.

Проникновение ртути, см /r 0,085

Часть этого продукта нагревают и охлаждают лять раз в диапазоне

15-50 С. Полученные таким образом

45 гранулы имеют сопротивление раздавливанию 50 бар и маслспоглощающую способность 2,2 мас. .

Сопротивление раэдавливанию определяют путем размещения гранулы между двумя пластинами, на верхнюю из которых оказывают постепенно увеличивающееся давление до разрушения гранулы. Содержание круглых гранул определяют путем размещения гранул на вращающемся диске, установленном о с наклоном 7,5, и определения процента скатившихся гранул. Ударную прочность определяют путем выстреливайия гранул в пластину, установо ленную под углом 45, и определения процента круглых гранул до и после испытания, Пылесодержащий псевдоожижающий о воздух температурой 135 С, поступающий из слоя, подают во влажный промывной аппарат, в котором получают разбавленный раствор нитрата аммония (примерно 35 мас. ) .

Этот раствор выпаривают и добавляют в расплав нитрата аммония, подаваемый в слой.

Нагруженные пылью воздушные потоки из холодильников и измельчительной секции направляют в рукавный фильтр для очистки от пыпи. Полученную таким образом пыль нитрата аммония растворяют в горячем расплаве нитрата аммония, подаваемого в слой.

Пример 2. t95 кг/ч расплава нитрата аммония, содержащего

0,39 мас. воды и 0,3 мас. Мя (soç) (в пересчете íà MgO), температурой о

180 С подают при давлении 1,9 бар в гранулятор с кипящим слоем, который аналогичен гранулятору по примеру 1, но снабжен распылителем (фиг.4). Кроме того, через распыпительное устройство подают 55 кг/ч воздуха температурой 180 С при давлении 1,5 бар.

Коническая жидкостная пленка, поступающая из центрального канала, диаметром выпускного отверстия 4 мм, имеет толщину 300 мкм, скорость

11,9 м/с и угол воронки 90 (Мер 1000). Выходящий поток воздуха имеет скорость 195 м/с. В слой температурой 115 С, который псевдоожижают о воздухом температурой 40 С и поверхностной скоростью 2, 1 м/с, также подают 175 кг/ч твердых частиц, по13

0,15

770

60 лученных в секциях просеивания и измельчения.

Гранулят, выгружающийся из слоя в виде перетекающего потока охлажо дают, как в примере 1, до 90 С в барабане и просеивают, при этом получают 190 кг/ч фракции продукта размером 2-4 мм, которую охлаждают до 40 С в барабане.

Полученные таким образом гранулы имеют следующие свойства:

Содержание азота, мас. 33,8

Содержание воды, мас.

Объемная плотность, кг/м 965

Содержание круглых гранул, .

Ударная прочность, 100

Сопротивление раздавливанию, бар 45

Маслопоглощающая способность,мас.X 0,90

Проникновение ртути, см /г 0,04

Часть этого продукта пять раз нагревают и охлаждают в диапазоне ь

15-50 С. Обработанные таким образом гранулы имеют сопротивление раздавливанию 45 бар и маслопоглощающую способность 1,9 мас.X.

Пример 3. В кольцевой гранулятор с кипящим слоем диаметром

46 см, содержащий слой температурой о.

100 С из частиц мочевины высотой .

- 60 см, который псевдоожижают воздухом температурой 35 С и поверхностной скоростью 2,0 м/с, подают

180 кг/ч твердых частиц мочевины, которые получены при просеивании и измельчении гранулята.

Кроме того,с помощью распылительного устройства аналогично примеру

1 в слой в верхнем направлении подаI ют расплав мочевины и мощный воздушный поток. Расплав мочевины тема пературой 140 С, содержание воды

0,5.мас.%, содержание формальдегида

0,2 мас.X подают в количестве

195 кг/ч при давлении 3,3 бар. Мощный поток воздуха имеет температуру ь

140 С и подают в количестве 50 кг/ч при давлении 1,4 бар.

Расплав мочевины подают из распылякщего устройства в форме слегка

51511 6 волнистой конической пленки с углом воронки 88 ((4» g = 1950), толщиной

300 мкм и скоростью на выходе

20 м/с, На выходе из распылительного устройства воздушный поток имеет скорость - 190 м/с.

В виде перетекающего потока гранулы выгружают из слоя, охлаждают о до 40 С в холодильнике с кипящим слоем и затем классифицируют путем просеивания на фракцию продукта размером 2-4 мм (190 кг/ч), фракцию менее 2 мм (165 кг/ч) и фракцию крупнее 4 мм (15 кг/ч) . Последнюю фракцию измельчают и возвращают в слой вместе с фракцией менее 2 мм.

Полученные гранулы имеют следующие свойства:

20 Содержание воды, мас.% 0,04

Содержание формальдегида, мас.% 0,3

Объемный вес, э

25 кг/м

Содержание круглых гранул,X 90

Сопротивление раздавливанию, ЗО бар

Ударная прочность, 100

Пример 4 ° В кольцевой гранулятор с кипящим слоем диаметром

46 см, температурой 100 С из частиц мочевины высотой - 60 см, который псевдоожижают воздухом температурой

110 С и поверхностной скоростью

2,0 м/с, подают твердые частицы мочевины в количестве 180 кг/ч, которые подают при просеивании и измельчении гранулята из слоя.

Кроме того, по примеру 1 с помощью распылительного устройства пода45 ют расплав мочевины и мощный воздушный поток в верхнем направлении.

Расплав мочевины имеет температуру

140 С,содержание воды 1,20 мас.X и не содержит формальдегид. Расплав подают в количестве 195 кг/ч при давлении 3 3 бар. Мощный воздушный о поток имеет температуру 140 С и подают в количестве 88 кг/ч при давлении 0,40 бар.

Расплав мочевины подают из распылительного устройства в форме слегка волнистой конической пленки с ь углом воронки 88 и (Ме = 1950) толщиной -300 мкм и скоростью на вы13515

760

30

1005 ходе 20 м/с. На выходе из распылительного устройства воздушный поток имеет скорость 190 м/с.

В виде перетекающего потока rpa,5 нулы выгружают из слоя, охлаждают до 40 С в холодильнике.с кипящим слоем и затем классифицируют на фракцию 2-4 мм (190 кг/ч), фракцию менее 2 мм (165 кг/ч) и фракцию

10 крупнее 4 мм (15 кг/ч), Последнюю фракцию измельчают и возвращают в слой вместе с фракцией менее 2 мм.

Полученные гранулы имеют следующие свойства: l5

Содержание воды, мас.7 0,04

Объемный вес, кг/м

Содержание фор- 20 мальдегида, мас.7 0

Содержание круглых гранул, Ж 25

Ударная прочность, 7 100

Содержание пыли, % 0,,6

Пример 5 . В кольцевой гр ануля т ор с кипящим слоем диаме тр ом 4 4 см, содержащий слой (4 3 С ) частиц серы (с редний диаметр 2, 9 О мм) выс о той 5 5 си, непрерывно подают

1 5 0 к г / ч частиц серы со средним диаметром 1, 0- 1, 5 мм и температурой о

36 С, которые получают при просеивании и измельчении гранулята из слоя.

Слой псевдоожижают с помощью направленного вверх потока воздуха темпе- 40

0 ратурой 20 С и поверхностной скоростью 2,0 м/с.

Кроме того, по примеру 1 в слой подают с помощью распылительного устройства 150 кг/ч серного распла- 45 о ва температурой 135 С при давлении

3, 1 бар и 55 кг/ч воздуха температурой 135 С при давлении 1,7 бар.

Серный расплав подают из распылительного устройства в форме фактически гладкой пленки (число Ие р составляет 1000) со скоростью 12,5 м/с, толщиной 280 мм и углом воронки

87 . Ha выходе мощный воздушный поток имеет скорость 175 м/с.

Из слоя гранулы выгружают в виде перетекающего потока и классифицируют на фракцию менее 2,5 мм (112 кг/ч), фракцию крупнее 4,5 мм

11

8 (38 кг/ч), которую измельчают до среднего размера в 1,0-1,5 мм и возвращают в слой вместе с мелкой ф1 акцией, и фракцию продукта диаметром

2,5-4,5 мм (145 кг/ч), которая имеет следующие свойства:

Объемный вес, кг/м !130

Содержание круглых гранул, 7. 20

Ударная прочность,Ж.

Сопротивление раздавливанию, бар 35

Степень запыленности 20 о 2,90 мм

Пример 6. По примеру 1

180 кг/ч известково-аммиачной сео литры (температура 100 С, средний диаметр частиц — 1,5 мм) подают в слой частиц известково-аммиачной о селитры (температура 105 С), который поддерживают в псевдоожиженном состоянии с помощью воздуха (температура 20 С, поверхностная скорость 2 м/с). Кроме того, по примеру i с помощью распылительного устройства подают расплав известково-аммиачной селитры

B количестве 200 кг/ч, содержащей, мас.Ж: азот 26; СаСО> 24; вода 0,75, температурой 172 С при давлении

2,7 бар; а также 50 кг/ч мощного воздушного потока температурой

166 С при давлении 1,4 бар.

Коническая пленка (угол воронки

88 ), поступающая из распыпительного устройства, имеет скорость

14,5 м/с, толщину .270 мкм и число

Вебера 1200. На выходе скорость потока воздуха составляет -200 м/с.

Гранулят, выгружающийся из слоя, просеивают в горячем состоянии. Фракцию крупнее 4 мм измельчают и возвращают в слой вместе с фракцией меньше 2 мм.

Фракцию 2-4 мм охлаждают в барабане до 40 С и выгружают в виде продукта. Продукт имеет следующие свойства:

Содержание воды, мас.Х 0,09

Объемный вес, кг/м э

1351511

0,18

Ударная прочность,% 100

Сопротивление раздавливанию, бар 45

Содеражние круглых гранул, % 95

Пример 7. В круглый гранулятор с псевдоожиженным слоем,имеющий диаметр 45 см, содержащий слой из частиц мочевины (температура

105 С) и .высотой 65 мм, который подвергают псевдоожижению с помощью о воздуха, имеющего температуру 85 С и поверхностную скорость, равную

2 м/с, подают частицы твердой мочевины со скоростью 160 кг/ч, причем эти частицы получены при просеивании и размалывании гранулята из слоя.

Кроме того,с помощью разбрызгивающего устройства аналогично примеру 1 внутрь слоя вводят расплав . мочевины и мощный поток воздуха, идущий вверх. Расплав мочевины имеет

0 температуру 140 С, содержит воды

0,3 мас.X и формальдегида 0,18мас.%, подают в количестве 200 кг/ч под давлением 1,5 бар. Мощный поток воздуха имеет температуру 140 С и подают в количестве 50 кг/ч под давлением 1,5 бар.

Расплав почевины, выходящий из разбрызгивающего устройства, имеет форму конической пленки (Иер = 1480) ,с углом при вершине конуса, равным

68,. причем толщина пленки составляет 980 мкм, а скорость выхода равняется 10 м/с. Толщина пленки при соударении 480 мкм.

Поток воздуха, выходящий из разбрызгивающего устройства, имеет скорость 350 м/с.

Путем переливания rpанулы выгруо жают из слоя, охлаждают до 35 С и просеивают для разделения на фракции с размерами менее 2 мкм (152 кг/ч), более 4 мкм (12 кг/ч) и фракцию, являющуюся конечным продуктом (198,8 кг/ч), причем гранулы, получаемые в качестве готового продукта (2-4 мкм), имеют следующие свойства:

Содержание воды, мас.% 0,2

Содержание формальдегида, мас,%

100

Содержание азота, мас.X

Содержание воды, мас.%

Объемная плотность, кг/м о

Способность к прокатке, %.

Выделение пыли, мас.%

33, 15

0 05

955

85

0,5

Объемная плотность, кг/м э

Способность к

-прокатке,X

Прочность.приразмалывании,бар 60

Устойчивость к воздействию,%

10 Выделение пыли, мас.% от подаваемого количества 0,6

Тенденция к спеканию 0

15 Пример 8. 200 кг/ч расплава нитрата аммония, содержащего, мас.X: вода 0,56; сорболит 2; доломит. 2 о и имеющего температуру 170 С, вводят в гранулятор с псевдоожиженным

20 слоем диаметром 27 см, подобный гранулятору по примеру 2, под давлением

6 бар. Кроме того, 84 кг/ч воздуха о при температуре 170 С подают через разбрызгивающиее устройство под дав25 лением 1, 1 бар.

Коническая жидкая пленка, выходя— щая из центрального канала, имеет толщину 171 мкм, скорость 22 м/с и о угол при вершине конуса, равный 92

30 (Keg = 1790) . Толщина пленки при воздействии составляет около 30 мкм.

В слой, температура которого рав— на 135 С и который псевдоожижают с помощью воздуха, имеющего температу35 ру 70 С и поверхностную скорость

2,09 м/с, подают со скоростью

170 кг/ч твердые частицы, полученные с участков просеивания и размалывания, 40 Являющиеся конечным продуктом гранулы (размеры 2-4 мкм) получают после охлаждения и просеивания для разделения на фракции с размерами менее 2 мкм (163 кг/ч), более 4 мкм

45 (11 кг/ч) и фракцию, содержащую конечный продукт с размерами 2 -4 мкм (199 кг/ч), при этом они имеют следующие свойства:

1351511

Устойчивость к воздействию, 7. 100

Прочность при размалывании,бар

Способность к абсорбированию масла, мас.7. 0,10

Степень проникновения ртути, см /r 0,042

Качество конечного продукта (мочевины), полученного в соответствии с известными способами, определяется следующими данными:.

Содержание воды, мас.X

Содержание фор мальдегида,мас .7. . 0,4

Объемная плотность, кг/м ь

Способность к прокатке, Е 70-90

Прочность при размалывании, бар 45-55

Устойчивость к воздействию,Е 100

Выделение пыли, мас.Х, от подаваемого количества 4

Тенденция к спеканию О

Посл е пр о сеив а ни я вых од получе нных промышленным способом гранул, количество частиц больших и малых размеров фактически равно выходу, достигаемому в соответствии с предлагаемым изобретением.

0,25

700

Формула изобретения

1. Способ получения гранул в псевдоожиженном слое, включающий подачу газа вверх через слой частиц для создания псевдоожиженного слоя, подачу жидкости в псевдоожиженный слой частиц снизу вверх через центральный канал подающего устройства, подачу через концентричный с ним канал мощного газового потока для создания разреженной зоны в слое с линейной скоростью, превышающей скорость газового потока, создающего псевдоожиженный слой, отверждение жидкости на частицах и удаление образующихся гранулизслоя, отличающийся тем, что,,с целью снижения энергозатрат и уменьшения пыпеобразования, жидкость подают под давлением от 1 ° 5 до 6 бар и со скоростью от 10 до 25 м/с в виде замкнутой конической пленки с толщиной 25-500 мкм, при10 чем частицы из слоя перемещают через пленку за счет мощного газового пото-. ка, который подают под давлением от 1,1 до 1 5 бар и .со скоростью

50-250 м/с.

15 2. Способ по п.1, о т л и ч а—

t ю шийся тем, что жидкий материал приводят во вращение в подающем устройстве.

З.Способ по пп.1или 2,о т л и20 ч а ю шийся тем, что пленка имеет внутреннюю турбулентность, удовлетворяющую условию

Weg б

25 где Нег — число Вебера; — плотность жидкого материала, кг/м";

Ч вЂ” потенциальная скорость жидкого материала, м/с;

6 — поверхностное натяжение жидкого материала. Н/м:

Π— толщина пленки на выходе из центрального канала,м.

З5 4. Способ по пп.1-3, о т л и ч аю шийся тем, что жидкий материал подают в слой, находящийся по уровню выше уровня ввода мощного газового потока.

40 5. Способ по п.4, о т л и ч а юшийся тем, что,вертикальное расстояние между уровнями подачи жидкого материала и газового потока в слой составляет 0,5-3,0 см.

45 6. Способ по пп.1-5, о т л и ч аю шийся тем, что массовое отношение газового потока и жидкого материала составляет О, 1: 1-0,5: 1.

7. Способ по п.6, о т л и ч а ю50 шийся тем, что массовое отношение газового потока и жидкого материала составляет 0,2: 1-0,4:1.

8. Способ по пп.1-7, о т л и ч аю щ н и с я - тем, что газовый поток о

55 выводят под углам не более 25

1351511

О

1351511

4-А

Составитель P.Горяинова .

Редактор Н. Тупица Техред А. Кравчук Корректор; С.Шекмар

Заказ 5302/59 Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Прое ая, оектная 4