Аппарат для проведения процессов во взвешенном слое

 

Изобретение отнрсится к аппаратам для химической технологии, может быть использовано для проведения процессов во взвешенном слое и позволяет повысить качество готового продукта при проведении процессов агломерации и грануляции. Мелкие частицы подают в верхний конус 9, где потоком теплоносителя, поступающим / Оп раВо/гюнныи (Л Ю продукт 9UZ.1

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А2 (51) 4

1 J 8 38 2 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

/ В, ранныи ук

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 611668

{21) 3963169/31-26 (22) 14.10.85 (46) 23.06.87. Бюл. 9 23 (71) Ивановский химико-технологический институт (72) Е.П.Барулин, В.Я.Лебедев, В.С.Романов и В,H.Êèñåëüíèêîâ (53) 66.099.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 611 668, кл. В 01 J 8/38, 1976. (54) АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ ВО ВЗВЕШЕННОМ СЛОЕ (57) Изобретение относится к аппаратам для химической технологии, может быть использовано для проведения процессов во взвешенном слое и позволяет повысить качество готового про" дукта при проведении процессов агломерации и грануляции ° Мелкие частицы подают в верхний конус 9; где потоком теплоносителя, поступающим!

3! по штуцеру 2 через отверстия конической решетки 4, создается псевдоожиженный или фонтанирующий слой.

Сюда же форсункой 17 распыливается раствор. Вторая часть теплоносителя по штуцеру 3 поступает через эавихритель 5 в кольцевое пространство между корпусом и обечайкой, состоящей из двух конусов 9 и 10, соединенных меньшими основаниями. Поток газа разделяется на две части, одна часть газа перемещается вверх между корпусом и конусом 9 в тангенциальные щели 13, регулируемые с помо8284 щью заслонок ll другая часть газа — в каналы 8 между коническим кольцом 6 и конусом 10, после чего в виде струй направляется в слой.

Соотношение расходов теплоносителя, поступающего в тангенциальные щели

13 и каналы 8, регулируется в зависимости от размера частиц товарной фракции заслонками 1!, закрепленными на крышке 14, путем поворота их в прорезях 12. Крупные частицы иэ каналов 8 попадают в кольцевое пространство между корпусом 1 и завихрителем 5. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для непрерывных процессов термической обработки, а именно сушки, грануляции и агломерации продуктов во взвешенном состоянии, например 5 минеральных удобрений, может найти применение в химической и других отраслях промышленности и является усовершенствованием устройства по авт. св. М 611668. 10

Цель изобретения — повышение качества готового продукта при грануляции и агломерации.

На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат, продольный разрез; на фиг,2- 15 сечение А-А на фиг. 1; на фиг, 3 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4 результаты агломерации сульфата аммония в известном (кривые с, о ) и предложенном (кривые б, г ) аппара- 20 тах, Аппарат состоит из конического корпуса 1, подводящих штуцеров 2 и

3, на которых крепятся перфорированная коническая решетка 4 и эавихритель 5, между которыми установлено коническое кольцо 6 с перегородками

7, образующими каналы 8 для пневматической классификации гранулируемого или агломерируемого продукта, внут-30 ри корпуса расположена. обечайка, выполненная иэ двух усеченных конусов 9 и 10, соединенных меньшими основаниями. Между крышкой корпуса и верхним конусом расположено газораспределительное устроГство, состоящее из заслонок 11, установленных с возможностью поворота в прорезях 12 для перекрытия тангенциальных щелей 13 под крышкой 14 аппарата. К корпусу

1 подсоединены дозатор 15 сыпучего продукта и патрубок 16 вывода отработанного теплоносителя. Внутри корпуса расположены форсунки 17 для распыпения раствора (или суспенэии), поступающего по трубопроводу 18. К коническому дну корпуса подсоединен секторный разгрузитель 19.

Аппарат работает следующим образом.

Мелкие частицы, например сульфата аммония, с диаметром 0,2-0,2 мм, служащие внешним ретуром, подаются доэатором 15 в конус 9, где потоком теплоносителя с температурой 130150 С, поступающим по штуцеру 2 че" реэ отверстия конической решетки 4, создается псевдоожиженный (или фонтанирующий) слой дисперсного продукта. Сюда же форсункой 17 распыливается раствор, содержащий 30-40Х сульфата аммония. Вторая часть теплоносителя с температурой 150-200 С по штуцеру 3. поступает через завихритель 5 в кольцевое пространство между корпусом 1 и обечайкой, состоящей из двух конусов 9 и 10. В свою очередь, этот поток разделяется на две части, одна иэ которых перемещается вверх между корпусом 1 и конусом 9 в тангенциальные щели 13, регулируемые с помощью заслонок 11, а другая часть — в каналы 8 между коническим кольцом 6 и конусом 10, после чего

1318284 в виде струй направляется в псевдоожиженный слой.

Соотношение расходов теплоносителя, поступающего в тангенциальные щели 13 и каналы 8, регулируется в зависимости от размера частиц товарной фракции заслонками )1, закрепленными на крьппке 14, путем поворота их в прорезях 12, Через каналы 8 проваливаются только те частицы, ско- 10 рость витания которых меньше скорости теплоносителя в этих каналах. Таким образом, осуществляется пневма- тическая классификация на гранулы товарной и мелкой фракции. Причем 15 последние возвращаются в псевдоожиженный слой, где вновь осуществляются напыление на них раствора и подсушка. Крупные частицы товарной фракции иэ каналов 8 попадают в кольцевое пространство между корпусом 1 и завихрителем 5. Здесь осуществляется досушка их в .закрученном потоке (в вихревом слое), а также упрочнение за счет окатывания, после чего 25 они выгружаются иэ аппарата через секторный разгруэитель 19. Из вихревого слоя теплоноситель, содержащий пылевидные частицы, проходит через тангенциальные щели 13, после чего происходит возвращение мелких. частиц в слой за счет центробежных сил, а также улавливание их каплями распыливаемого раствора. Отработанный теплоноситель из кипящего и вихревого слоя выбрасывается через патрубок 16, Применение предлагаемого аппарата по сравнению с известным устройством позволяет осуществлять процессы грануляции и агломерации продуктов с высоким качеством готового продукта, а следовательно,. расширить ассортимент обрабатываемых материалов и получить, например, минеральные удобрения с размером частиц 2-3 мм, проч- 4 ностью не менее 300 r .на гранулу и содержанием мелких частиц не более

57. Проведенные исследования показали, что наиболее целесообразной формой кольца, установленного между ре50 щеткой и завихрителем, является коническая, поскольку позволяет направлять струи теплоносителя вместе с мелкими частицами ближе к центру аппарата, где вероятность напыления на них раствора выше, чем у периферии. При установке цилиндрического кольца между решеткой и завихрителем качество получаемого продукта невысоко из-за неудовлетворительной классификации.

Применение конического кольца с углом наклона образующей к оси аппарата 20-40 является оптимальным при грануляции или агломерации сульфата аммония.

Использование газораспределительного устройства с регулируемыми тангенциальными щелями позволяет регулировать гранулометрический состав готового продукта, т.е. его качество, беэ остановки работы аппарата при изменении технологических параметров или режима работы.

Из графика (фиг. 4) видно, что применение предлагаемого аппарата по сравнению с известным устройством позволяет повысить качество гранулируемого продукта, т,е. равномерность гранулометрического состава и прочность товарной фракции.

Формула и э обретения

Аппарат для проведения процессов во взвешенном слое по авт,св, М 611668, о т л н ч а ю.шийся тем, что, с целью повышения качества готового продукта, он дополнительно содержит коническое кольцо, установленное между решеткой и завихрителем, обечайку, выполненную в виде соединенных меньшими основаниями двух усеченных конусов и установленную соосно в корпусе, поворотные заслонки, установленные между крьппкой корпуса и верхним конусом и перегородки, причем нижний конус охватывает коническое кольцо и образует с ним зазор, в котором размещены перегородки, образующие каналы для прохода газа и продукта.

1318284

Фиг 2

zoo

1,0

40 de<

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ZO

Фиг.4

ВНИИПИ Заказ 2452/6 Тираж 510

Р, /аранщ