Способ получения тонкомолотых материалов в многокамерной трубной мельнице

 

Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов, а также и в других отраски, не превышающего 0,3, либо оставлях , где применяется двухстадийное измельчение материалов, например горнодобывающей , цветной металлургии и т.п. Цель изобретения состоит в повьш1ении производительности и эффективности процесса измельчения, а также снижении энергозатрат в трубной мельнице, работающей в режиме домола различных материалов по сухому или мокрому способу. Согласно способу предварительно измельченный материал подают в первую камеру мельницы под избыточным давлением 0,01-0,3 МПа в количестве,достаточном для создания на поверхности перегородки, установленной между камерами мельницы, постоянного слоя материала, при этомпервую камеру частично заполняют мелющими телами до коэффициента загрузки , не превышающего 0,3, либо остав (Я ляют пустой. 1 ил. 00 ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (д)) 4 В 02 С 17/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 408264 1/29-33 (22) 26.05,86 (46) 15.11.87, Бюл. Х - 42 (71) Всесоюзный государственный научно-исследовательский институт цементной промышленности. (72) Б.Н.Богомолов, P.ß.Öåðíåñ, Н.Н.Бубликов, В.З.Пироцкий и Т.С,Богомолова (53) 621.926.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1103895, кл. В 02 С 17/00, 1981. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОМОЛОТЫХ

МАТЕРИАЛОВ В МНОГОКАМЕРНОЙ ТРУБНОЙ

МЕЛЬНИЦЕ (57) Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов, а также и в других отраслях, где применяется двухстадийное измельчение материалов, например горнодобывающей, цветной металлургии и т.п. Цель иэо(1ретения состоит в повышении производительности и эффективности процесса измельчения, а также снижении энергозатрат в трубной мельнице, работающей в режиме домола разлинных материалов по сухому или мокрому способу. Согласно способу предварительно измельченный материал подают в первую камеру мельни- . цы под избыточным давлением 0,01-0,3 МПа в количестве,достаточномдля создания на поверхности перегородки, установленной между камерами мельницы, постоянного слоя материала, при этом первую камеру частично заполняют мелммими телами до аоэффиииемта эагруэ- Щ ки, не превышающего 0,3, либо оставляют пустой. 1 ил.

135 16б4

Изобретение относится к способам измельчения материалов в трубных мельницах, главным образом, работающих в режиме домола материалов, например сырьевой или цементной шихты при производстве цемента, и может быть использовано в других отраслях промышленности, где применяется двухстадийное измельчение материалов,на- 1р пример горнодобывающей, цветной металлургии и т.п.

:. Цель изобретения — повьш ение производительности, эффективности про-, цесса измельчения и снижение энерго- 1 затрат.

Согласно предлагаемому способу материал, предварительно измельченный в мельницах самоизмельчения, . стержневых или шаровых с помощью 20 пневматических (сухой порошок) или центробежных (сырьевой шлам) насосов, подают в дополнительно уплотненную первую камеру мельницы под избыточным давлением 0,01-0,3 МПа. Попадая 25 в свободное пространство первой камеры, материал (порошок или шлам) устремляется к межкамерной перегородке и образует по всей ее поверхности достаточно равномерный слой, чему способствует вращение мельницы и избыточное количество подаваемого материала по сравнению < с выгружаемым из мельницы, Слой материала, образуемый на поверхности межкамерной перегородки, выполняет роль своеобразного подвижного. поршня, который обеспечивает равномерное и непрерывное продавливание материала через все свободные 4о щели межкамерной перегородки и исключает возможность его рециркуляции через решетку, Указанное условие выполнимо, если толщина слоя материала, создаваемая избыточным давлением в первой камере, превышает собственную толщину межкамерной перегородки не менее чем в три-четыре раза, что предотвращает возможные проскоки газовой фазы, В пересчете, при условии избы— точного давления газовой фазы в первой камере 0,01-0,3 МПа, это должно соответствовать 10-25Х от количества готового продукта, выходящего из мельницы. Толщина слоя сверх этих значений или приводит к "запиранию" мельницы, или требует значительно более высокого избыточного давления в первой камере, что нецелесообразно.

Проходя через межкамериую перегородку, материал поступает Во вторую камеру и равномерно распределяется в порах мелющей загрузки по всей ее высоте и протяженности, Здесь, испытывая совокупное воздействие сдвигающих, истирающих и раздавливающих нагрузок, он эффективно доизмельчается одновременно во всем слое мелющей загрузки, который втрое превышает обычно принятый. Все это приводит к повышению производительности мельницы, эффективности процесса измельчения и снижению энергозатрат, причем как в номинальном, так и в удельном выражениях.

При сухом помоле одновременно открываются возможности повышения тонкости помола готового продукта и исключается возможность возникновения явления агрегации частиц, так как работу второй камеры можно уподобить режимам вибрационных мельниц, При мокром помоле можно обрабатывать маловлажные и вязкие сырьевые шламы с обеспечением их "псевдоразжижения" в результате частичного деструктирования шламовых систем в развитой мелющей загрузке второй камеры.

Способ поясняется схемой, В трубную мельницу 1, разделенную межкамерной перегородкой 2, на первую камеру 3, заполненную мелющими телами до предельного значения = 0,3 или оставленную пустой, и вторую камеру 4, имеющую коэффициент мелющей загрузки = 0,75-0,90 и ограниченную выходной решеткой 5, через питающее (нагнетающее) трубопроводное устройство б, снабженное подвижным уплотнением 7, под избыточным давлением подают предварительно измельченный материал (порошок или шлам), который, попадая в первую камеру, устремляется к межкамерной перегородке и образует по всей ее поверхности достаточно равномерный слой

8, чему способствует вращение мельницы и несколько избыточное, по сравнению с выгружаемым из мельницы, количество подаваемого материала.

Предлагаемый способ позволяет повысить производительность и качественные показатели измельчаемого материала при одновременном снижении номинальных и удельных энергозатрат на их проведение. б64

Мвщ риогу А аЬУАcup&

Составитель Н.Бибина

Редактор С.Лисина Техред А.Кравчук Корректор Л.Пилипенко

Заказ 5519/7 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1351

Формула изобретения

Способ получения тонкомолотых материалов в многокамерной трубной

5 мельнице при степени заполнения второй камеры мелющими телами, равной

0 75-0,90, отличающийся тем, что, с целью повышения производнтельности, эффективности процесса измельчения и снижения энергозатрат, предварительно измельченный материал подают в первую камеру мельницы под избыточным давлением 0,01-0,3 МПа, при этом первую камеру заполняют мелющими телами до коэффициента загрузки, пе превышающего 0,3.