Установка для прессования изделий из металлического порошка

 

i Изобретение относится к установкам для прессования изделий из металлического порошка. Цель - повышение производительности технологического процесса. На позиции (п) IV ролик, взаимодействуя с кулачковой шайбой, устанавливает нижний инструмент в положение засыпки и образует загрузочную полость для засыпки первого компонента. Порошок из бункера через питатель 18 заполняет загЛ YL 22 т С ТТЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (511 4 В 22 F 3/02, В 30 В 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Х

4uz. 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3956125/31-02 (22) 17.09,85 (46) 23,11.87. Бюл. И- 43 (» ) Запорожский машиностроительный институт им, В,Я,Чубаря (72) В,Д.Обдул, А.В.Сыпко, В.И.Дубина, 10.И.Забродский, Д.В.Обдул, Б.В.Рашковский и Н,А;Невский (53) 621.762,4.043 (088.8) (56) Патент США 1(- 3687586, кл. 42578, 1978 °

Авторское свидетельство СССР

У 610609, кл. В 22 F 3/02, 1978. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА (57) Изобретение относится к установкам для прессования изделий из металлического порошка. Цель — повышение производительности технологического процесса, На позиции (П)

IV ролик, взаимодействуя с кулачковой шайбой, устанавливает нижний инструмент в положение засыпки и образует загрузочную полость для засыпки первого компонента. Порошок из бункера через питатель 18 заполняет заг1353574

20 руэочную полость. При перемещении матрицы на П 1 ролик перемещает нижний инструмент, в результате чего происходит подпрессовка первого по-, рошкового слоя и формирование загрузочной полости, в которую на П VI производится засыпка второго компонента. Подпрессовка второго слоя порошка происходит при перемещении матрицы на П !I а в результате подпрессовки образуется следующая загрузочная полость. 1При перемещении матрицы на П 1/I! ролик удаляет нижний инструмент иэ заготовки и образу\

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к ус» тановкам для прессования изделий из металлического порошка.

Цель изобретения — повышение про- 5 иэводительности технологического процесса.

На фиг.1 показана установка, вид спереди; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — разрез А-А на фиг,2; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 — толкатель.

Установка состоит из станины, включающей две рамы 1, стол 2 и

15 верхнюю траверсу 3. На столе 2 установлены кулачковые шайбы 4. Над кулачковыми шайбами 4 на столе 2 с возможностью сращения установлена роторная плита 5 с матрицами 6, в которых осесимметрично установлены нижние рабочие, инструменты (пуансоны) 7 и 8, укрепленные на верхних концах толкателей 9 и 10, На нижних концах толкателей 9 и 10 установлены ролики 11 и 12, закрепленные с возможностью качения по профильным дорожкам кулачковых шайб 4. В верхней части станины на рамах 1 установлены (по числу рабочих позиций 1 — V! )

30 силовые цилиндры 13 и 14, На верхней траверсе 3 установлены бункеры !5 и 16 для порошка, связанные подающими рукавами 17 с питателями 18, К плунжерам 19 силовых цилиндров 13 и 14 прикреплены верхние рабочие инет новую загрузочную полость для засыпки третьего компонента. После засыпки указанного компонента произво-: дится перемещение матрицы на П I I, где происходит окончательное уплотнение порошковой заготовки. Выталкивание готового многослойного иэделия производится при перемещении матрицы с П III на П 1(!!!, а удаление изделия — при перемещении матрицы на

П !V. Применение описанной установки позволяет в 3-4 раза повысить производительность технологического процесса. 5 ил. струменты 20 и 21. На столе 2 укреплены цилиндры 22 и 23, перемещающие клинья 24 и 25. Под столом установки смонтированы электродвигатель 26, редуктор 27, приводной вал 28 и мальтийский механизм 29, К раме 1 (на фиг ° 1 и 2 — правая сторона) прикреплен цилиндр 30 толкателя 31, установленного на столе 32 с возможностью вращения, Толкатель 31 подает готовое изделие на лоток 33, прикрепленный к столу 2.

Установка работает следующим образом, Исходное положение (фиг.2).

Включен двигатель 26, происходит вращение. вала 28 и поводка мальтийского механизма 29. Порошок из бункера 16 (поз.Ч)через питатель 18 засыпается в матрицу 6. При этом верхние рабочие инструменты 20 и 21 находятся в исходном (верхнем) положении, а нижние 7 и 8 вместе с толкателями

9 и 10 и роликами 11 — в положениях, соответствующих профилю кулачковых шайб 4. Штоки цилиндров 22 и 23 втянуты, клинья 24 и 25 находятся в исходных положениях.

Рабочий цикл.

При дальнейшем вращении поводок мальтийского механизма 29 заходит в паз последнего, происходит поворот роторной плиты 5 на определенный угол матрица 6 из позиции засыпки (поз,V) 1353574 переносится вместе со сноим комплектом нижнего инструмента на позицию, где происходит первая подпрессовка засыпанной порции порошка (поз,l), Поводок мальтийского механизма вы5 ходит из паза. При этом жидкость от насосной станции по трубопроводам (не показаны)поступает н силовой цилиндр 13, установленный на ) позиции, происходит первая прессовка.

После окончания прессования верхний рабочий инструмент ?О поднимается силовым цилиндром 13 н исходное положение, Поводок мальтийского механиз-!5 ма в это время сиона заходит в паз и перемещает роторную плиту 5. Матрица 6, находящаяся на позиции 1, перемещается на позицию I! при этом происходит соответствующее профилю кулачконых шайб перемещение нижних инструментов с толкателями и засыпка другим порошком на позиции L/I, В это же самое время матрица 6, находящаяся на позиции IV перемещается на по ? зицию 1, но время перемещения в нее на позиции 1/ засыпается порошок.

Включаются силовые цилиндры 13 на позициях 1 и I I Происходит одновре- 30 менное прессование на позициях 1 и ! I . При возврате в исходное положение инструментов 20 и 21 мальтийский механизм вновь перемещает матрицы с позиции II в позицию Ill с позиции !

Ч н позицию 1, с позиции 1 в пози-. цию 1I.Во время их перемещения происходит одновременная засылка соответствующих порошков из бункеров 15 и 16 на позициях 1/, 1/1, Vll в мат- 40 рицы, Включаются силовые цилиндры на позициях 1 11 и 1!1, происходит одновременное прессонание порошков на всех рабочих позициях. После окончания прессования верхние инструменты

20 и 21 возвращаются в исходное положение, мальтийский механизм проворачивает роторную плиту 5 и матрицы 6 перемещаются из позиции III

I V, H3 IIO3HI1HH i 1/ B позицию 1, из позиции 1 в позицию 11 из позиции II н позицию III после чего все матрицы 6 находятся н работе, На позициях М,V!,911 в них засыпается порошок, на позициях 1,11 и

III происходит одновременное прессование, На позиции IV происходит во

1 время выстоя роторной плиты 2 осмотр и смазка матриц 6. При перемещении матрицы с позиции III на позицию 11/ нижний инструмент выталкивает готовое изделие на понерхность роторной плиты, откуда она попадает на лоток 33.

По лотку 33 иэделие проталкивается толкателем 31, приводимым в действие цилиндром 30. Включение цилиндра 30 происходит одновременно с силовым цилиндром 14. На рабочих позициях во время прессования перед включением силовых цилиндров 13 и 14 происходит включение цилиндров 22 и 23, клинья 24 и 25 перемещаются под толкатели 9 и 10, что необходимо для разгрузки роликов 11 от усилий прессования.

При изготовлении на предлагаемой установке иэделия типа ротора электродвигателя продолжительность технологического процесса составляет 5-7 с, Аналогичное иэделие может быть изготовлено на известной установке за

20 с, Таким образом, применение предлагаемой установки позволяет н 34 раза повысить производительность технологического процесса иэготовления изделий из металлического порошка.

Формула изобретения

Установка для прессования иэделий иэ металлического порошка, включавшая станину со столом, шток, роторную плиту с приводным валом, матрицы, закрепленные на роторной плите, верхние пуансоны с приводом и нижние пуансоны, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности технологического процесса, она снабжена кулачковыми шайбами, выполненными с профилированными пазами и установленными на столе, составными толкателями, к верхней части .которых прикреплены нижние пуансоны, а в нижней части закреплены ролики, установленные с возможностью кинематической связи с профилированными пазами, и запирающими клиньями с цилиндрами, размещенными на столе, при этом количество кулачковых шайб соответствует числу рабочих позиций роторной плиты.

A- notepaper

1353574

E- Б жЖиулто

ФЬг.5

Составитель И,Киянский

Техред, И.Верес

Редактор С,Патрушева

Корректор M.Максимишинет

Заказ 5б57/13

Тираж 741

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Ъ

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4