Устройство для радиального прессования порошковых деталей

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для радиального прессования порошковых деталей. Целью изобретения является повышение качества и точности деталей. Порошок предварительно уплотняют в камере прессования при приложении нагрузки на пуансон 6. Последний движется далее вниз вместе с корпусом 2 камеры прессования , сжимая пружину 7. Внутренние нажимные элементы 3 согласованно оттесняются к центру за счет скольжения их хвостовиков в наклонных пазах наружного элемента 1, в результате чего реализуется радиальное прессование . После сниятия нагрузки корпус 2 поднимается пружиной и внутренние нажимные элементы 3 отходят в стороны . После этого центральный стержень 4 с деталью выталкивается из камеры. 2 ил. (Л ее ся со to

СО1ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° °

° ° °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3894311/22 — 02 (22) 13.05.85 .(46) 07.06.87. Вюл. № (71) Курганский машиностроительный институт (72) И.Ф.Паньшин, Ю.Г.Гуревич, Н.П.Казакова, В.И.Рахманов, В.П.Попов и В.А.Соколов (53) 621.762.4.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 761142, кл. В 22 F 3/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР

¹ 990424. кл. В 22 F 5/06, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАДИАЛЬНОГО

ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для радиального прессо„.Я0„„1315132 A 1 (д1) 4 В 22 F 3/02, В 30 В 15/02 вания порошковых деталей. Целью изобретения является повышение качества и точности деталей. Порошок предварительно уплотняют в камере прессования при приложении нагрузки на пуансон 6. Последний движется далее вниз вместе с корпусом 2 камеры прессования, сжимая пружину 7. Внутренние нажимные элементы 3 согласованно оттесняются к центру эа счет скольжения их хвостовиков в наклонных пазах наружного элемента 1, в результате чего реализуется радиальное прессование. После сниятия нагрузки корпус 2 поднимается пружиной и внутренние нажимные элементы 3 отходят в стороны. После этого центральный стержень

4 с деталью выталкивается из камеры.

2 ил.! 13151

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для радиального прессования порошковых деталей.

Целью изобретения является повышение качества и точности деталей.

На фиг.! представлено устройство перед прессованием, разрез; на фиг.2— то же, сверху при снятых крышках.

Устройство для радиального прессо- !Î вания имеет наружный нажимной элемент

1 с центральным вертикальным отверстием и наклонными пазами. В центральном отверстии расположен корпус

2 камеры прессования. Внутренние нажимные элементы 3 установлены в окнах корпуса 2 камеры прессования, а их хвостовики — в пазах наружного элемента !. На концах внутренних нажимных элементов 3, примыкающих к по в 2О рошку, выполнена резьба по конфигурации детали. В камере прессования установлен центральный резьбовой стержень 4. Сверху к корпусу камеры прессования прикреплена крышка 5. Верхний

Ф пуансон 6 имеет фланец, ограничивающий вертикальное перемещение пуансона. Корпус камеры прессования удерживается в верхнем положении пружиной 7. 30

Устройство работает следующим образом.

При приложении нагрузки на верхний пуансон 6 .сначала происходит его движение до упора и порошок в 35 камере прессования предварительно уплотняется. Затем пуансон 6 движется вниз вместе с корпусом 2 камеры прессования, сжимая пружину 7. При этом внутренние нажимные элементы 3 40 согласованно оттесняются к центру за счет скольжения их хвостовиков в наклонных пазах наружного нажимного элемента 1, т.е. происходит радиальное прессование. После снятия на- 45 грузки корпус камеры прессования поднимается вверх пружиной 7 и внут32 2 ренние нажимные элементы 3 отходят в стороны. После этого центральный стержень 4 с деталью выталкивается из камеры прессования вверх.

Размещение корпуса камеры прессования в цилиндрическом отверстии наружного элемента при симметричном расположении наклонных пазов обеспечивает синхронность движения внутренних нажимных элементов. Наличие простенков между формующими концами внутренних нажимных элементов исключает образование заусенцев на боковой поверхности деталей. В результате достигается повышение точности и качества деталей. Согласованность движения внутренних нажимных элементов исключает эксцентричность деталей.

Вертикально ориентированные наклонные пазы обеспечивают наименьшие затраты энергии на трение. Таким образом, предлагаемое устройство позволяет получать втулки с готовой наружной и внутренней резьбой, исключая операции механической обработки. формулаизобретенияУстройство для радиального прессования порошковых деталей, содержащее корпус камеры прессования, крышку, прессующий узел, выполненный в виде наружного и внутренних нажимных элементов и запирающий пуансон, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и точности деталей, в корпусе выполнены окна, наружный нажимной элемент выполнен с наклонными пазами, внутренние нажимные элементы выполнены с хвостовиками, размещенными в пазах наружного элемента, и установлены по окружности в окнах корпуса, а последний размещен концентрично в наружном элементе с возможностью осевого перемещения в нем под давлением пуансона.

1315132

Составитель Л.Гамаюнова

Техред JI.Îäèéíûê

Корректор М.Шароши

Редактор Г.Волкова

Заказ 2239/9 Тираж 740

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4