Устройство для прессования изделий из порошка

 

Изобретение относится к устройствам для прессования изделий из порошка . Цель - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения формования изделий с внутренней резьбой.После замыкания верхним пуансоном рабочей полости с порошком выполняется прессование всеми радиальными пуансонами и осуществляется формование внутренней резьбы с помощью резьбового знака, которьш раздвигается. Для разведения знака стержень 18 поворачивают на 45 , при этом кулачки 19 и 20 поворачиваются и отжимают от себя клинья 17 и секторы 16, которые образуют цилиндрическую фигуру с резьбой на ее наружной поверхности. По окончании прессования все формующие элементы совершают ход назад, резьбовой знак сжимается, после чего изделие выталкивается пуансоном-выталкивателем. 5 ил. S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 761142 (2 1) 4006745/23-02 (22) 04.11.85 (46) 07.10 ° 87. Бюл. № 37 (71) Вологодский ремонтно-механический завод (72) С.И,Степанов, И.М,Белоус, Н.И.Поколов, А.M.Tàìàðèíà, В.Ф.Бакай и А.С.Степанов (53) 62 1.762.4.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 761142, кл. В 22 F 3/02, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к устройствам для прессования изделий из порошка. Цель — расширение технологических возможностей устройства за (51) 4 В 22 F 3/02 B 30 В 15/02 счет обеспечения формования изделий с внутренней резьбой. После замыкания верхним пуансоном рабочей полости с порошком выполняется прессование всеми радиальными пуансонами и осуществляется формование внутренней резьбы с помощью резьбового знака, который раздвигается„ Для разведения знака о стержень 18 поворачивают на 45, при этом кулачки 19 и 20 поворачиваются и отжимают от себя клинья 17 и секторы 16, которые образуют цилиндрическую фигуру с резьбой на ее наружной поверхности, По окончании прессования все формующие элементы совершают ход назад, резьбовой знак Ж сжимается, после чего изделие выталкивается пуансоном-выталкивателем, 5 ил. С:

1342594

Изобретение относится к устройствам для прессования изделий из.порошка.и является усовершенствованием устройства по авт, св. N - 761142.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения формования изделий с внутренней резьбой, На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, разрез; на фиг, 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 резьбовой знак, разрез;на фиг.4 — то же, вид сверху (знак разжат)", на фиг, 5 — то же (знак сжат), Устройство состоит из траверсы 1, на которой смонтирован гидроцилиндр

2, колонн 3, связывающих траверсу со станиной, верхнего кольцевого пуансона 4, радиальных пуансонов 5, направляющих плит 6 и 7, плиты 8, гидроцилиндров 9, плиты 10, резьбового знака 11, секторов 12, пуансона-выталкивателя 13, передающих стержнейвыталкивателей 14, проходящих через плиту основания гидроцилиндра и выталкивателя 15.

Резьбовой знак 11 состоит из четырех секторов 16, четырех клиньев

17,стержня 18 с тремя кулачками 1921, четырех штифтов 22, верхней планки 23, нижней планки 24, четырех пружин 25. На рабочей поверхности секторов 16 и срезанных углах клиньев 17 имеется резьба.

В сведенном положении знака выступающие части кулачков 19-21 расположены в углах между клиньями 17 (фиг, 5) и прижимаются к ним пружинами 25. ю

Устройство работает следующим образом, В рабочую полость засыпается дозированная порция порошка через отверстия в плитах 6 и 7 при отведенных радиальных пуансонах 5 и верхнем пуансоне 4. После замыкания верхним пуансоном 4 рабочей полости с порошком выполняется прессование рабочим ходом всех формующих элементов радиальных пуансонов одновременно.

При этом происходит формирование внутренней резьбы за счет уплотнения порошка по рабочей поверхности резьбового знака 11, который раздвигается в рабочее положение (фиг. 4), Для разведения резьбового знака о

11 стержень 18 поворачивают на 45

i> с помощью механического привода (не показан), размещенного внутри пуансона 4. Кулачки 19-21 при этом поворачиваются и отжимают от себя клинья, 10 17, а вместе с ними и секторы 16, которые при этом образуют цилиндрическую фигуру с резьбой на ее наружной поверхности, Секторов и клиньев может быть 6, 8 и больше, однако не16 обходимость в этом появляется при увеличении диаметра внутреннего отверстия изделия, подлежащего изготовлению.

По окончании прессования порошка

20 все формующие элементы совершают ход назад, резьбовой знак сжимается, после чего изделие выталкивается кольцевым пуансоном-выталкивателем 13.

Затем пуансон-выталкиватель возвра25 щается в исходное положение. Цикл прессования возобновляется.

Применение предлагаемого устройства позволяет расширить номенклатуру изготавливаемых изделий, повысить

30 производительность труда и прессовать изделия в автоматическом режиме. Исключается операция вывинчивания резьбового знака.

Формула изобретения

Устройство для прессования изделий из порошка по авт, св. Р 761142, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения его технологических возможностей за счет обеспечения формования изделий с внутренней резьбой, оно снабжено резьбовым знаком, размещенным между кольцевым

4 пуансоном и пуансоном-выталкивателем и выполненным в виде установленного с возможностью поворота стержня с закрепленными на нем кулачками по меньшей мере четырех секторов и че50 тырех клиньев со срезанными углами, верхней и нижней планок и штифтов, причем клинья прижаты к кулачкам пружинами, а на рабочей поверхности секторов и углах клиньев выполнена резьба.

1342594

1342594

Составитель Г.Загорская

7ехред И.Попович Корректор М;Максимишинец

Редактор П,Гереши

Заказ 4549/8

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород,. ул. Проектная, 4

Устройство для прессования изделий из порошка Устройство для прессования изделий из порошка Устройство для прессования изделий из порошка Устройство для прессования изделий из порошка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии

Изобретение относится к устройствам для прессования изделий из порошковых материалов

Изобретение относится к устройствам для прессования изделий из порошков

Изобретение относится к способу изготовления заготовок из металлических порошков, преимущественно крупногабаритных с соотношением высоты к радиусу не более единицы

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для радиального прессования порошковых деталей

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкциям установок для формования крупногабаритных заготовок из углеграфитовых материалов

Изобретение относится к устройствам для непрерывного прессования изделий из порошков, преимущественно длинномерных

Изобретение относится к области обработки порошковых материалов давлением

Изобретение относится к обработке давлением порошковых материалов, а именно к прессованию тонких пластин из твердых сплавов, ферритов, абразивных и других керамических и композиционных материалов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования изделий из порошков

Изобретение относится к порошковой металлургии, например к разработке способа получения порошковых цельнопрессованных биметаллических, триметаллических и многослойных изделий

Изобретение относится к оборудованию для обработки порошкообразных материалов давлением и может быть использовано в различных отраслях промышленности строительных материалов: цементной, керамической, стекольной, в производстве стеновых материалов, горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности, Техническим результатом изобретения является повышение производительности, улучшение качества брикетов, обеспечение возможности введения в прессуемую шихту дополнительных компонентов

Изобретение относится к устройствам для прессования композиционных материалов, в частности к формообразованию и уплотнению порошкообразных материалов (огнеупорных, абразивных, керамических и т.д.)
Наверх