Способ прессования металлического порошка

 

Изобретение отноеитея к прессованию заготовок из металлических порошков . Цель изобретения - упрощение технологического процесса и повышение плотности спрессованных заготовок . Исходный порошок формуют до относительной плотности, равной- 80-85%. Сформованную заготовку подвергают сдвигу в направлении, перпендикулярном направлению прессования, причем сдвиг осуществляют во всем объеме заготовки одновременно. При сохранении неизменным давления прессования направление сдвига изменяют на противоположное . Циклы противоположно направленных сдвигов могут быть повторены многократно. После окончания сдвиговой обработки заготовки ее возвращают в исходное положение и выпрессовывают из пресс-формы. Применение данного способа к получению заготовок из порошка железа марки ПЖ-4 позволило получить заготовки плотностью 97,4% от теоретической с использованием двух циклов сдвига, в то время как при известном способе плотность выше 91,5% не достигается даже при четырех циклах сдвига. Таким образом, применение данного способа позволяет повысить плотность спрессованных заготовок и упростить технологический процесс их изготовления, 3 ил., I табл. i (Л со 4 О СО о ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECllYEiflHH

А1 (51)4 В 22 F 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

- (21) 4059977/31-02 (22) 24.04.86 (46) 30.09.87. Бюл. N- 36 (71) Белорусское научно-производственное объединение порошковой металлургии и Московский институт тон-. кой химической технологии им. М,В,Ломоносова (72) Г.В.Татришвили, Г,Д.Вакуленко, С.С.Кипарисов, В.Е.Перельман и И.Н.Тарусов (53) 621.762.4.043(088.8) (56) Кипарисов С.С, и Либенсон Г.А.

Порошковая металлургия. — М.: Металлургия, 1980, сс. 215-221 .

Авторское свидетельство СССРФ 865527, кл,-В 22 Р 3/02, 1979. (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛПИЧЕСКОГО ПОРОШКА (57) Изобретение относится к прессованию заготовок из металлических порошков. Цель изобретения — упрощение технологического процесса и повышение плотности спрессованных заготовок. Исходный порошок формуют до относительной плотности, равной 80-85Х.

„.SU, 1340902

Сформованную заготовку подвергают сдвигу в направлении, перпендикулярном направлению прессования, причем сдвиг осуществляют во всем объеме заготовки одновременно. При сохранении неизменным давления прессования направление сдвига изменяют на противоположное. Циклы противоположно направленных сдвигов могут быть повторены многократно. После окончания сдвиговой обработки заготовки ее возвращают в исходное положение н выпрессовывают из пресс-формы. Применение данного способа к получению заготовок из порошка железа марки ПЖ-4 позволило получить заготовки плотностью

97,47 от теоретической с использованием двух циклов сдвига, в то время как при известном способе плотность выше 91,5Х не достигается даже при четырех циклах сдвига, Таким образам, применение данного способа позволяет повысить плотность спрессованных заготовок и упростить технологический процесс их изготовления, 3 ил., 1 табл.

13409

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессованию заготовок и иэделий из металлического порошка, Цель изобретения — упрощение технологического процесса и повышение плотности спрессованных заготовок.

На фиг.1 показано положение заготовки после стадии формования порошка; на фиг.2 — стадия сдвига заготовки в одном направлении (влево по чертежу); на фиг.3 — стадия сдвига в противоположном направлении(вправо по чертежу).

Предлагаемый способ реализуется следующим образом.

Исходный порошок формуют до относительной плотности, равной 80-85%.

Сформованную заготовку подвергают сдвигу в направлении, перпендикулярном направлению прессования, причем сдвиг осуществляют во всем объеме заготовки одновременно. При сохранении давления прессования направление 25 сдвига изменяют на противоположное.

Циклы противоположно направленных сдвигов могут быть повторены многократно, После окончания обработки заготовки путем сдвига ее возвращают зп в исходное положение и выпрессовывают из пресс-формы.

Вариант выполнения. Порошок железа марки ПЖ-4 в пресс-форме специальной конструкции (в пресс-форме с качающимися стенками матрицы) предвари тельно формовали до плотности 80% от теоретической и, не снимая давления прессования, осуществляли одновременный сдвиг всех слоев заготовки путем качания стенок матрицы внаправлении, перпендикулярном направлению прессования. При этом происходило разрушение контактов между частицами порошка и последующее доуплотнение заготовки до плотности, близкой к теоретической. Результаты измерения плотности заготовок, полученных при ис—

02 2 пользовании описанного и известного способов, приведены в таблице.

Давление прес сования, т/см пп

93,6

95,7

96,6

90,1

97,3

97,4

91,5

Из приведенных результатов следует, что применение предложенного способа позволяет повысить плотность спрессованных заготовок до 97,4% (по сравнению с плотностью 91,5% достигаемой известным способом). При этом число сдвигов сокращается с 4 (известный способ) до 2 (предлагаемый), в результате чего упрощается технологический процесс.

Формула изобретения

Способ прессования металлического порошка, включающий предварительное формование и окончательное прессование заготовки, совмещенное с деформацией сдвигом в направлении, перпендикулярном направлению прессования, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и повышения плотности спрессованных заготовок, деформации подвергают весь объем заготовки одновременно, а направление деформации в процессе прессования изменяют на противоположное, 1 3

2 4

3 5

4 6

5 7

Плотность заготовок, %, по способу

Предла- Известногаемому му

1340902

QV8. 7

Составитель И.Киянский

Техред М.Ходанич Корректор А. Тяско

Редактор М.Товтин

Заказ 4383/16

Тираж 740

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауяская наб,, д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4