Электролит для электроалмазной обработки

 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим способам обработки материалов, а именно к электролитам для электрохимической абразивно-алмазной обработки металлов , преимущественно магнитных сплавов . Цель изобретения - повышение производительности процесса и улучшение качества обрабатьгоаемой поверхности . Для этого в водный раствор смеси неорганических солей натрия аэотистокислого и натрия фосфорнокислого дополнительно введен моноэтаноламин, при следующем соотношении компонентов мас.%: натрий азотистокислый 2-4; натрий фосфорнокислый 2-4; моноэтаноламин 2-5; вода - остальное . Электролит в таком сочетании концентрации компонентов обеспечивает равномерную скорость анодного растворения и механического съема металла , что улучшает качество обраба- .тываемой поверхности и увеличивает производительность. (Л 00 ел САд сд 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 В 23 Н 5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4009427/31-08 (22) 07. 01 86 (46) 23.11.87. Бюл. В 43 (71) Восточно-Сибирский технологичес-. кий институт (72) Г.Н.Дабаин и С.П.Алексеев (53) 621.9. 047(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 543485, кл. В 23 Н 3/08, 1977. (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОАЛМАЗНОЙ

ОБРАБОТКИ (57). Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим способам обработки материалов, а именно к электролитам для электрохимической абразивно-алмазной обработки метал лов, преимущественно магнитных сплавов . Цель изобретения — повьппение производительности процесса и улучшение качества обрабатываемой поверхности. Для этого в водный раствор смеси неорганических солей натрия азотистокислого и натрия фосфорнокислого дополнительно введен моноэтаноламин, при следующем соотношении компонентов мас.Х: натрий азотистокислый 2-4; натрий фосфорнокислый

2-41 моноэтаноламин 2-51 вода — остальное. Электролит в таком сочетании концентрации компонентов обеспечивает равномернув скорость анодного растворения и механического съема металла, что улучшает качество обраба- а тываемой поверхности и увеличивает производительность °

3,0 мас. натрия фосфорнокислого. при перемешивании, а затем после полного растворения этих компонентов добав" ляют 3,5 мас.% моноэтаноламина. Плотность готового электролита в пределах 1,08-1,09 г/см . В приготовленном таким образом электролите на модернизированной станке ЗГ71 проводят электроалмазное шлифование образцов из сплава ЮН15ДК35БА при скорости вращения алмазного круга 35 м/с, глубине шлифования 1 мм с подаче электролита 8 л/мин и напряжении холостого хода в 12 В.

В результате обработки при указанном режиме получают скорость съема в э

327 мм /мин, что в 1,2 раза больше, чем при электрошлифовании этого сплава в известном электролите при этих же условиях, причем шероховатость поверхности Ra улучшается с 1,25 до

0,43 мкм, а поверхность не имеет дефектов в виде сколов, прижогов, трещин и покрыта легкоудаляемой окисной пленкой голубого цвета.

Пример 3. Готовят электролит, растворяя в выбранном объеме подогретой до 35-40 С водопроводной воды

4 мас. натрия азотистокислого, 4 мас.% натрия фосфорнокислого при перемешивании, а затем после полного их растворения добавляют 5 мас.Ж моноэтаноламина. Плотность готового электролита 1,09-1,!0 г/см, В приготовленном таким образом электролите на станке ЗГ71 проводят электроалмазное шлифование образцов из твердого сплава ВК-8 при скорости вращения алмазного круга 35 м/с, глубине шлифования 1 мм с подачей электролита 8 л/мин и напряжении холостого хода в 12 В. В результате обработки при укаэанном режиме получают скоэ рость съема в .114 мм /мин, что в

1,14 раза больше, чем при электрошлифовании этого сплава в известном электролите при этих же условиях, причем шероховатость поверхности

Ra улучшается с 1,25 до О,бЗ мкм, поверхность сплава не имеет дефектов в виде трещин, сколов острых кромок образца и растравливания межзеренных rраниц. На поверхности наблюдается образование окисной пленки серого цвета, легкоудаляемой при промывке и протирке.

1 1353587

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим способам обработки материалов, а именно.к электролитам для комбинирован5 ной электрохимической абразивно-алмазной обработки металлов, преимущественно магнитных сплавов различного состава.

Цель изобретения - повышение про- 1О изводительности процесса и улучшение качества обрабатываемой поверхности.

Указанная цель достигается тем, что в качестве электролита используется водный раствор смеси солей натрия 15 азотистокислого и натрия фосфорнокислого с моноэтаноламином, которые в сочетании обеспечивают равномерную скорость анодного растворения и механического съема металла и улучшение 20 качества обрабатываемой поверхности.

Концентрации упомянутых компонентов электролита выбраны в таких пределах, которые обеспечивают увеличение производительности процесса без ухуд- 25 шения качества обрабатываемой поверхности.

Производят опробование алмазноэлектролитической обработки ряда материалов. 30

IT р и м е р 1. Готовят электролит, растворяя в выбранном объекте водопроводной воды 2 мас. моноэтаноламина, 2 мас. натрия азотистокислого и 2 мас, . натрия фосфорнокислого 35 при неремешивании. Приготовленный электролит заливают в емкость модернизированного станка модели ЗГТ! и проводят электроалмазное шлифова, ние образцов из сплава ЮН15ДК25БА при 40 скорости вращения алмазного круга

35 м/с, глубине шлифования 1 мм с йодачей электролита 8 л/мин и напряжении холостого хода в 12 В. В результате обработки при указанном ре- 45 жиме получают скорость съема в

320 мм /мин, что в 1,4 раза больше, 5 чем при электрошлифовании в известном электролите при этих же условиях, а шероховатость поверхности улучша- 50 ется с 2,5 до 0,63 мкм, причем поверхность сплава не имеет дефектов в виде сколов, трещин, прожогов и покрыта легкоудаляемой окисной пленкой голубого цвета. 55

Пример 2. Готовят электролит, растворяя в ввыбранном объеме подогретой до 35-40 С водопроводной воды

3,0 мас, натрия азотистокислого, I 353587

Составитель В.Кащеев

Редактор С.Патрушева Техред И. Верес. Корректор M.Максимишинец

Заказ 5658/13 Тираж 970 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,.4

Таким образом, предлагаемый состав электролита при электроалмазном шлифовании магнитных и твердых сплавов приводит к увеличению произво дительности процесса, улучшению качества обрабатываемой поверхности.

Предлагаемый электролит не обладает большей корроэионной активностью,чем известный, и потому в обоих электролитах не наблюдается следов коррозии металлических деталей станка.

Формула и з о б р е т е н и я

Электролит для электроалмаэной обработки металлов, преимущественно магнитных сплавов, на основе водного раствора смеси неорганических солей натрия азотистокислого и натрия фосфорнокислого, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности процесса и улучшения качества обработки поверхности, он дополнительно содержит моноэтаноламин при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Натрий азотистокислый 2-4

Натрий фосфорно1 В кислый 2-4

Моноэтаноламин 2-5

Вода Остальное