Электролит для электроэрозионно-химической прошивки отверстий в деталях из титановых сплавов
Изобретение относится к электроэрозионно-химической обработке титановых сплавов. Цель изобретения - повышение производительности обработки и снижение износа электрода-инструмента. В водный раствор нитрата натрия и хлорида лития дополнительно вводят сульфат меди. При этом компоненты берут в следующем соотношении , г/л: натрий азотнокислый 80 - 120, литий хлористый 30-40, медь сернокислая (пятиводная) 40-50, вода остальное. 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 5 В 23 Н 3/08, 5/12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4358483/08 (22) 04.01.88 (46) 15.03.91. Бюл. № 10 (71) Ивановский химико-технологический институт (72) В. А. Бородулин, В. И. Волков, В. М. Бурков и Е. М. Румянцев (53) 621.9.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 904971, кл. В 23 Н 3/08, 1980.
Изобретение относится к электрофизической и электрохимической обработке, в частности к электроэрозионно-химической прошивке глубоких отверстий в деталях из титановых сплавов.
Цель изобретения — повышение производительности процесса глубокой электроэрозионно-химической прошивки деталей из титановых сплавов и снижение относительного износа электрода-инструмента.
Поставленная цель достигается тем, что в известный электролит на основе водного раствора азотнокислого натрия и хлористого лития допоЛнительно вводят сернокислую медь. Введение в электролит сернокислой меди приводит как к увеличению производительности, так и снижению износа электрода-инструмента. Этот эффект не наблюдается при введении в электролит сернокислых солей других двухвалентных металлов, например, никеля и железа (табл. 1).
Для обоснования количественного состава электролита на установке для электро„„Я() „„1634408 д 1 (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛ Е КТРОЭРОЗИОННО-ХИМИЧЕСКОЙ ПРОШИВКИ ОТ—
ВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ ИЗ ТИТАНОВЫХ
СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к электроэрозионно-химической обработке титановых сплавов. Цель изобретения — повышение производительности обработки и снижение износа электрода-инструмента. В водный раствор нитрата натрия и хлорида лития допол нител ьно вводят сульфат меди. При этом компоненты берут в следующем соотношении, г/л: натрий азотнокислый 80-—
120, литий хлористый 30 — 40, медь сернокислая (пяти водная) 40 — 50, вода остал ьное.
3 табл. эрозионно-химической прошивки с вибрацией электрода и автоматическим регулированием скорости подачи проводят сравнительные испытания. Обработку проводят трубчатым электродом из меди диаметром
4 мм на глубину 50 мм. Частота импульсного напряжения 100 Гц, амплитуда напряжения холостого хода 50 В, амплитуда вибрации электрода О, lмм,,давление электролита на входе 4 атм. Вибрация электрода-инструмента синхронизирована с технологическим напряжением таким образом, чтобы импульс технологического напряжения подавался в момент наибольшего сближения электрода и детали.
Пример. Для проведения испытаний путем растворения рассчетных количеств солей в водопроводной воде готовят электролиты различного состава (табл, 2)
Результаты обработки сплава ВТЗ-1 представлены в табл. 3.
Таким образом, предлагаемый состав электролита обеспечивает уменьшение нзно1634408 са электрода-инструмента, а также повышение производительности обработки.
Формула изобретения
Электролит для электроэрозионно-химической прошивки отверстий в деталях из титановых сплавов на основе водного раствора азотнокислого натрия и хлористого лития, отличающийся тем, что, с целью
Таблица 1
Электролит
Износ
Производиэлектрода, 7. тельность обработки, мм/мин
18,2
18,3
22,3
19,4
8,9
25,0
"В качестве основы использовался водный раствор LiCl — 30 г/л и
NaNO, — 100 г/л.
Т а б л и ц а 2
Концентрация, г/л, компонентов в электроли— те по примерам
Компоненты электролита
2 3 4 5
100 80 120 100 100
35 30 40 35 35
45 40 50 30 60
Остальное Остальное Остальное Остальное Остальное
NaNO, LiC1
СиБОч 5Н О
Вода
Т а б л и ц а 3
Производитель- Относиность,мм/мин тельный износ, 7.
Электролит
Составитель В. Крнненко
Редактор С. Лнснна Тех ред А. Кр а вч у к Корректор И. Муска
Заказ 718 Тираж 453 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям прн ГКНТ СССР
113035, Москв а, Ж вЂ” 35, Рау шская на 6., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Основа + 50 г/л
Ni S04
Основа + 50 г/л
Геворг
Основа + 50 г/л
CuSO4
Предлагаемый
2
4
Прототип
26,1
25,2
25,0
22,8
21,8
18,4 повышения производительности процесса и уменьшения износа электрода-инструмента, он дополнительно содержит сернокислую медь при следующем соотношении ком понентов, г/л:
Азотнокислый натрий 80 — 120
Хлористый литий 30 — 40
Сернокислая медь (пятиводная) 40 — 50
Вода Остальное
8,5
8,7
8,9
10,1
12,8
12,9
