Способ очистки круга
Изобретение относится к металлообработке , а именно к способам очистки круга от остатков обрабатываемого металла. Целью изобретения является повышение качества очистки круга с металлической связкой . Во время обработки детали 8 кругом 1 со связкой 2 перед зоной обработки 7 через отверстие 6 электрода 5 на круг подают сож поток смазочно-охлаждающеи жидкое ; (СОЖ). Одновременно подают ток с потенциалом от потенциала пассивации до потенциала перепассивации материала ки, что приводит к окислению связки 2 круга и к уменьшению на.типания на круг 1 металла детали 8. После зоны обработки то же самое делают н на электроде 9, только потенциал тока выбирают от потенциала пассивации до потенциа. перепассивации материа.ча обрабатываемой детали круг ме- nie. Mcpi-.S ; ижают ос -||пан1 я 1. .loтaл,i( 8, т.е. окис;|яют нал талл, что об.1егчаст его ч :а и сопло 3 подают нагрегую (;+, давление в камере 4 до fc удаляют ее отсосом вмес к: ( снятым с круга. 1 ил., 1 i к . . откаика т 4и tsD 05 -sj 05 12
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК!!
13 „",, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
БЗПвЛ110
„ОКО !с а
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4206823/31-08 (22) 09.03.87 (46) 30.09.88. Бюл. № 36 (71) Физико-технический институт АН БССР (72) В, М. Яркович (53) 62-719 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1342712, кл. В 24 В 55/02, 1986. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ КРУГА (57) Изобретение относится к металлообработке, а именно к способам очистки круга от остатков обрабатываемого металла.
Целью изобретения является повышение качества очистки круга с металлической связкой. Во время обработки детали 8 кругом 1 со связкой 2 перед зоной обработки 7 через отверстие 6 электрода 5 на круг подают
„„SU„„1426767 А1 (51) 4 В 24 В 55/02, В 23 Н 5/12 поток смазочно-охлаждающей жидкол, (СОЖ). Одновременно подают ток с потенциалом от потенциала пассивации до потенциала перепассивации материала связки, что приводит к окислению связки 2 круга и к уменыпеник) налипания на круг металла детали 8. После зоны обработки то же самое делают и на электроде 9, только потенциал тока выбирают от потенциала пассивации д;) потенциала перепассивации материала - оорабатызаемой детали
8, т.е. окисляют íàëèïïø«х .:: круг талл, что облег"аст его ... и иие. Чер . сопло 3 подают нагрегхю «+,: ижают давление в камере 4 до «< кипания удаляют ее отсосом вмес) с (и тал, i(). „ снятым с круга. ил.,
ПтКОЭа7
1426767
Формула изобретения
Изобретение относится к металлообработке, а именно к способам очистки круга от остатков обрабатываемого металла.
Целью изобретения является повышение качества очистки круга на металлической связке.
На чертеже приведена схема устройства для осуществления способа.
Устройство содержит установленные эквидистантно поверхности круга со связкой 2 сре !ство удаления налипшего металла с повер<хности круга 1, например, в виде сопла !3 для подачи на поверхность круга нагретой смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), камеру 4 для обеспечения вскипания СОЖ и ее отсоса. Устройство содержит также электрод 5 с отверстием 6 для подачи СОЖ, размещенный перед зоноя 7 обработки детали 8, и размещенный после зоны 7 обработки электрод 9 с отверстием 10 для подачи СОЖ. Каждый из электродов 5 и 9 связан с источником тока, 11 или 12, так же как и круг 1.
Способ осуществляют следую цим образом.
Экспериментально (построив поляриза ционные кривые при подвижном электроде) или из ранее полученных данных определяют потенциал пассивации и перепассивации обрабатываемой детали 8 металле и металла связки 2.
Во время ц<лифования между электродом 5, связкой 2 и кругом 1 подают СОЖ через отверстие 10 и налагают потенциал от источника 11 величиной от потенциала полной пассивации до потенциала перепассивации обрабатываемого металла. Протекающий ток обеспечивает окисление пов<-.ðõíoñòè налипшего на связку металла.
Второй поток, подогретый СОЖ, подается к соплу 3, где формируется пленка СОЖ на периферии круга 1 с температурой кипения, удаляют от рабочей поверхности смесь капель СОЖ и воздуха и понижаK)T давление в приповерхностном воздушном потоке до давления вскипания СОЖ.
В результате резкого расширения СОЖ налипший металл отделяется от связки 2. Окисl- Обработка алмазным кругом на металлической связке типа МО16 и других титановых сплавов и нержавеющих сталей ха1О ! 50 рактеризуется налипанием обрабатываемого металла на связку, что приводит к снижению качества обработанной поверхности, прижогом обработанной поверхности. Воздействие вскипаюгцей СОЖ на налипший металл в некоторых случаях недостаточно эффективно из-за его высокой пластичности. Предварительно пропуская ток между рабочей поверхностью круга 1 (круг — анод) и эквидистантным ему электродом 9 через СОЖ с потенциалом величиной от потенциала полной пассивации до потенциала перепассивации обрабатываемого металла, обеспечивается формирование окисных пленок на металле, налипшем на круг 1. Окисленные пленки приводят к снижению пластичности металла (так как являются источниками дислокации) и его охрупчиванию. Поэтому дальнейшая очистка круга 1 СОЖ будет более эффективна, после чего наложение тока между вторым электродом 5 и рабочей поверхностью круга 1 через СОЖ потенциалом величиной от потенциала полной пассивации до потенциала перепассивации металла связки 2 приводит к образованию окисной пленки на связке 2, которая снижает налипание обрабатываемого металла на связку 2 круга 1 и облегчает отделение налипшего металла при воздействии на него вскипающей СОЖ. Таким образом, окисление поверхности налипшего металла перед воздействием на него и удаляющейся его СОЖ и дальнейшее формирование окисной пленки на рабочей поверхности круга 1 обеспечивает улучшение очистки круга 1, снижение адгезионных явлений и соответственно повышение качества обработанной поверхности. Лример. Были обработаны детали 8 из титанового сплава ВТ3-1. Использовали станок ЗГ71, круг АСК 250/200 M МО 16 — 100. Режимы шлифования следующие: V < 25 м/с; Vxe, = 10 м/мин; t = — 0,02 мм; 3 мм/ход; СОЖ вЂ” 6% íàÿ эмульсия эмульсола 32+2% кальцинированной соды. Потенциал между электродом 9 и кругом 1- — 0,8 В, между электродом 5 и кругом— 1,4 В, круг 1 — анод. Электроды 5 и 9 выполнены из нержавеющей стали. Для наложения тока использовали потенциостаты П-,5827 М. К соплу 3 подавали 20 л/мин СОЖ npu t = 100,4 С. К электродам 5 и 9 подавали по 5 л/мин СОЖ. После 5, 10, 15, 20 мин работы круга 1 определяли шероховатость обработанной поверхности детали 8, оценивая ее Iloказателем Ra, определяемым на профилографе-профилометре модели 252. Данные измерений приведены в таблице. Способ очистки круга при обработке металлов, согласно которому на круг через сопло вне зоны обработки подают поток 1426767 оказатель шероховатости Ra, мкм, при времени работы, мин Способ обработки 5 10 15 20 Предлагаемый 1,35 1,35 1,40 1,3 Составитель В. Брискина Редактор М. Банлура Техрел И. Всрес Корректор М. Васи.шев; Заказ 4810/15 Тираж 678 Полписно« ВНИИПИ Государственного комитета СССР по лелам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., л. 4, 5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. Хл. Проектная, 4 смазочно-охлаждаюгцем жидкости (СОЖ) и удаляют пленку налипшего металла перед зоной обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки круга на металлической связке, перед и после зоны обработки эквидистантно поверхности круга устанавливают два электрода, подают через них дополнительные потоки СОЖ и пропускают электрический ток между электродами и связкой круга, при этом напр»жение между электродом и связкой кру1а перед зоной обработки выбирают в IIpc;;vлах от потенциала пассивации до потенциала перепассивации материала связки круга, а между электродом и связкой круга после зоны обработки — от потенциала пассивации до потенциала перепассивации обрабатываемого материала.
