Электролит для электролитического шлифования

 

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к электролитам для электролитического шлифования металлов, преимущественно сталей и сплавов, содержащих легирующие компоненты типа никеля, вольфрама, кобальта, хрома, молибдена, с применением чугунных или алмазных абразивных кругов. Целью изобретения является увеличение производительности обработки и улучшение качества обработанной поверхности при достаточно низкой коррозионной активности применяемого электролита. Указанная цель достигается тем, что в качестве электролита используется водный раствор смеси солей: хлористого натрия, азотнокислого натрия, азотистокислого натрия, углекислого натрия с аммиачной водой и синтетическим моющим средством "Лотос" в найденных соотношениях. При проведении полупроизводственного опробования данного состава электролита установлено, что по сравнению с обработкой в электролите-прототипе производительность обработки увеличивается в среднем на 15-20%, а качество обрабатываемой поверхности улучшается на 2 класса.

СОЮЗ СОНЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУбЛИН (51)4 В 23 Н 5 12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗО6РЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ fXHT СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

) 1 (21) 4239313/31-08 (22) 04. 05,87 (46) 07.06.89. Бюл. N ..21 (71) Запорожский машиностроительный институт им. В.Я. Чубаря (72) В.В. Кононов и М.М. Обижаева (53) 621.9.047 (088.8) (56) Новое в электрохимической обра ботке металлов, — Кишинев: Штииница, 1972, с. 135-136. (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ШЛИФОВАНИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к электролитам для электролитического шлифования металлов, преимущесТвенно сталей и сплавов, содержащих легирующие компоненты типа никеля, вольфрама, кобальта, хрома, молибдена, с применением чугуйных или алмазных абразивИзобретение относится к машиностроению, а именно к составам электролитов для электролитического шлифования металлов, преимущественно сталей и сплавов, содержащих легирующие компоненты типа никеля, кобальта, вольфрама, хрома, молибдена .с применением чугунных или других абразивных кругов, например, алмазных.

Цель изобретения — увеличение производительности обработки и улучшение качества обработанной поверхности при достаточно низкой корро= зионной активности электролита по отношению к оборудованию и станкам.

„.80„, 1484510 А1

2 ( ных кругов. Целью изобретения является увеличение производительности обработки и улучшение качества обработанной поверхности при достаточно низкой коррозионной активности применяемого эдектролита. Указанная цель достигается тем, что в качестве электролита используется водный раствор смеси солей: натрия хлористого, натрия азотнокислого, натрия азотистокислого, натрия углекислого с аммиачной водой и синтетическим моющим средством "Лотос" в найденных соот ношениях. При проведении полупроизводственного опробования данного сос. тава электролита установлено, что ло сравнению с обработкой в электролите-прототипе производительность обработки увеличивается в среднем на

15-20Х, а качество обрабатываемой поверхности улучшается на 2 класса.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве электролита применяется водный раствор смеси солей: натрия хлористого, натрия азотнокислого, натрия азотистокислого, в с который дополнительно введены натрий углекислый, аммиачная вода и синтетическое моющее средство (СМС)

"Лотос" в найденных соотношениях.При этом наличие в электролите солей нитрита и карбоната натрия (углекислого и азотистокислого) обеспечивает надежную антикоррозионную защиту металлических деталей станка, производительность процесса увеличивается при добавлении "Лотоса", оказывающе1484510 го поверхностно-активное действие и способствующего увеличению смачивающей способности электролита, Присутствие в электролите аммиачной воды необходимо для лучшей растворимости

"Лотоса", причем сочетание в раство» ре смеси солей и "Лотоса" ведет к улучшению качества обработанной поверхности.

Проводят сравнительное опробование его эффективности при обработке изделий из ряда сталей и сплавов на электрохимическом профилешпифовальном сТанке модели ЗЭ70ВФ2 при началь ном напряжении 18 В, сила тока 300 А, расходе электролита 26 л/мин, температуре 28+2 С и рН электролита в пределах 7,0-9,0.

Пример 1. Готовят электролит, растворяя в рассчитанном количестве водопроводной воды (50 л) натрий хлористый, натрий азотнокислый, натрий азотистокислый в соотношениях

6,5:5,5:0,9;0,45, затем после полного 25 растворения вводят 0,1 об.% аммиачной воды и 1, 1 мас.% СИС "Лотос".

Растворение проводят при непрерывном перемешивании при комнатной температуре. В приготовленном таким образом электролите проводят электролитическое шпифование образцов из стали мартенситного класса 13Х12Н2В2МФ по режиму, указанному ранее.

В качестве электрода-инструмента используют чугунный круглый диск диаметром 200 мм, вращающийся со скоростью 1440 об/мин.

Проведенные испытания показываЫт, что производительность процесса растет с 13,5 (в известном электролите) 40 до 18,0 г/мин, что на 33% процента выше, а шероховатость R< уменьшается с 1,25 до 1,00. Срок службы электролита возрастает с 40-45 А ч/л до 6065 А-ч/л.

Пример 2. Готовят электролит, растворяя в половинном к рассчитанному объеме водопроводной воды

9, 0 мас. % натрия хлористого, 8,0 мас.% натрия азотнокислого, 1, 1 мас,% натрия азотистокислого и. 0,6 мас.% натрия углекислого, к которому после полного растворения солей доливается 0,15 об.% аммиачной воды, а затем, 1,3 мас.% СМС "Лотос". . 55

В приготовленный раствор доливают воду до полного рассчитанного объема и в этом электролите производя обработку образцов из стали 12Х18Н10Т с помощью алмазошлифовального круга диаметром 150 мм, вращающегося со скоростью 1400 об/мин.

В результате проведенных испытаний оказалось, что производительность процесса растет с 12,0 (в известном электролите) до 14,0 г/мин, что на 16% выше, а шероховатость поверхности R уменьшается с 1,00 до

0,.16 мкм. Срок службы электролита увеличивается примерно в 1,5 раза.

Пример 3. Готовят электролит, растворяя в половинном к рассчитанному объеме водопроводной воды

11,5 мас.% натрия хлористого, 10,5 мас.% натрия азотнокислого, 1,3 мас.% натрия азотистокислого, 0,8 мас.% натрия углекислого, к которому после полного растворения солей доливают О, 25 об.% аммиачной воды и 1,5 мас.% СМС "Лотос", после чего доливом воды доводят объем до рассчитанного. В приготовленном таким образом электролите производят обработку образцов из стали ХВСГ с помощью чугунного круглого дискового электрода-инструмента диаметром

200 мм толщиной 20,0 мм, вращающегося со скоростью 1200 об/мин.

В результате испытаний оказалось, что производительность процесса увеличивается с 13,5 до 18,5 г/мин, т.е. б на 37%; а шероховатость Ro.. уменьшается с 0,5 до 0,12. Срок службы электролита возрастает в 1,5 раза.

Таким образом, предлагаемый состав электролита по сравнению с известным обеспечивает увеличение производительности обработки в среднем на 15-20% (33%), а качество обрабатываемой поверхности улучшается на

2 класса.

Формула изобретения

Электролит для электролитического шлифования металлов, преимущественно сталей и сплавов, на основе водного раствора смеси солей: натрия хлористого, натрия азотнокислого, натрия аэотистокислого, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса и улучшения качества обработанной поверхности, он дополнительно содержит синтетическое моющее средство

"Лотос", натрии углекислый и аммиач.

1484 510

0 5-0,7

1, 2-1,4

0,1-0,2 об.7

Остальное

1,0-1, 2

Составитель В ° Кащеев

Техред Л.Сердюкова Корректор М. Васильева

Редактор Н. Лазаренко

Заказ 2977/11 Тирам 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина, 101 ную воду, причем компоненты взяты при следующем соотношении, мас.7.:

Натрий хлористый 7,0-11,0

Натрий азотнокислый Ь,0-10,0

Натрий аэотистокислый

Натрий углекислый

Синтетическое моющее средство "Лотос"

Аммиачная вода

Вода