Электролит для электроабразивного шлифования

 

Изобретение относится к комбинированным методам обработки, сочетающим электрическое и механическое воздействия на обрабатываемую поверхность, в частности к электролитам для электроабразивного шлифования. Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки путем увеличения анодного выхода по току и снижения сил трения круга по обрабатываемой поверхности. В электролит на основе хлористого и азотнокислого натрия вводят новые компоненты, мас.% бутиловый ксантогенат калия (KBF<SB POS="POST">4</SB>) 2 - 4 и тетрафтороборат калия (C<SB POS="POST">4</SB>H<SB POS="POST">9</SB>OC<SB POS="POST">2</SB>K) 1 - 3. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) ® (11) (51)5 В 23 Н 5/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСЗЯАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ пО и306Ретениям и ОтнРытиям

ПРИ ГННТ СССР! (21) 4340808/25-08 (22) 10.12.87 (46) 23.01.90. Бюл. М 3 (72) В.Г.Дигтенко, Ю.И.Лисина и А.В.Фурсов (53) 621.9.048 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1212719, кл. В 23 Н 3/08, 1986. (54). ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОАБРАЗИВНОГО ШЛИФОВАНИЯ (57) Изобретение относится к комбиHHpoBBHHb!M методам обработки,соче.тающим электрическое и механическое !

Изобретение относится к области комбинированных методов обработки, сочетающих электрическое и механическое воздействия на обрабатываемую поверхность, в частности к электролитам для электроабразивного шпифования.

Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки путем увеличения анодного выхода по току и снижения сил трения круга по обрабатываемой поверхности за счет введения в электролит новых компонентов.

В электролит для электроабразивного шлифования деталей из труднообрабатываемых сталей на основе водного раствора солей хлористого и азотнокислого натрия дополнительно вводятся бутиловый ксантогенат калия и тетрафтороборат калия при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Хлористый натрий 15-20

Азотнокислый натрий 5-8

2 воздействия на обрабатываемую поверхность, в частности к электролитам для электроабразивного шлифования.

Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки путем увеличения анодного выхода по току и снижения сил трения круга по обрабатываемой поверхности. В электролит на основе хлористого и азотнокислого натрия вводят новые компоненты, мас.Х: бутиловый ксантогенат калия (KBF )2-4 и тетрафтороборат калия (С Н,!ОС К) 1-3, 2 табл.

Бутиловый ксантогенат калия (XaF ) 2-4

Тетрафтороборат калия (С НчOC К)

1-3

Вода Ост аль но е

Введение тетрафторобората калия как компонента с активирующими фторионами позволяет получить высокую скорость анодного растворения, Это достигается за счет того, что на поверхности металла образуется адсор.бированный комплекс, который теряет связь с основной массой металла и переходит в раствор. Кроме того, активирующие ионы способствуют уменьшению пассивации анода за счет вытеснения ими кислорода. В результате этого увеличивается производительность электроабразивного шлифования. . Введение бутилового ксантогената калия позволяет получить в межэлектродном зазоре 1плам, обладающий хорошими антифрикционными свойствами. Эти.выделения способствуют умень!

537431 следующие компоненты: хлористый натрий, азотнокислый натрий, бутиловый ксантогенат калия, тетрафтороборат

5 калия р

Для определения оптимального содержания компонентов готовят несколько опытных составов электролита (табл,)}. Эффективность каждого сос10 тава оценивают по производительности и качеству шлифования.

Производительность определяют по величине продольной подачи. 1!!ероховатость обработанной поверхности определяют на профилометре-профилографе мод.201.

Т а б л и ц а 1 мас,Х, в составе

Компоненты

Содержание компонентов, Х 1 Т

Хлористый натрчй

Азотнокислый натрий

Бутиловый ксантогенат калия

Тетрафтороборат калия

Вода

12 15 17,5 20

3 5 6,5 8 10

1 2 3 4 6

0,5

До 100

Предлагаемый состав электролита испытан при профильном глубинном электроабразивном шлифовании деталей из сплава ЖС-бу на станке мод, 35

ЗЭ70ВФ2 алмазным кругом ЛА! 150 х х 10 х 32 х 5 мм, АС15, 25/100, Ml-01 при напряжении )OВ. Глубина резания 6 мм. Электролит подавался в зону резания поливом; расход

)0 л/мин, Результаты испытаний приведены в табл.2.

Т; б .12

Таблиц

Шероховатость обработанной поверхности, мкм

Продольная поСостав электролита дача, мм/мин

Известный

Предлагаемый

2

4

0,63

36

44

0 50

0,40

0,32

0,40

0,63

Хлористый натрий

Азотнокислый натрий

) 5-20

5-8 шению трения круга с обрабатываемой поверхностью, устраняют засаливание круга, в результате чего улучшается качество обработанной поверхности, Вновь введенные компоненты в совокупности с хлористым и азотнокислым натрием активно воздействуют на процесс электроалмазного шлифования, увеличивая анодный выход по току, устраняя пассивирующие пленки и засаливание круга.

Электролит готовят путем растворе,ния всех компонентов в водопроводной

,âîäå при комнатной температуре. При

,приготовлении электролита используют

1 2 3 5

До 100 До 100 До 100 До 100

Как следует из результатов испытаний, лучшие показатели обеспечивают составы 2-4. При этом производительность шлифования увеличивается на 25-30%, шероховатость поверхности уменьшается в 1,5-2 раза.

Формула и з обретения

Электролит для электроабразивного шлифования деталей из труднообрабатываемых сталей на основе водного раствора солей хлористого и азотнокислого натрия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности электроабраэивного шлифования и улучшения качества обработанной поверхности, в электролит дополнительно введены бутиловый ксантогенат калия и тетрафтороборат калия при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

1537431

Составитель В,Кузнецов

Техред JI.Îëèéíûê Корректор В.Гирняк

Редактор В.Петраш

Заказ 133 Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Бутиловый ксантогенат калия

Тетрафтороборат калия

Вода

1-3

Ост апь ное