Способ переработки отходов термопластов в роторном агломераторе

 

Изобретение относится к переработке отходов термопластов, в частности пленок, листов, вьщувных изделий. Цель изобретения - повышение качества агломерата за счет разрушения козла , образующегося после введения прерывающего агломерацию агента. Способ включает периодическую загрузку отходов в емкость, агломерацию. Прерывание агломерации осуществляется ;введением прерывающего агломерацию агента в емкость агломератора. .Затем в емкость агломератора дополнительно вводят отходы термопластов в виде прогонов и/или слитков, комков. Они имеют линейный размер 0,1 - 0,5 диаметра емкости агломератора. Количество их 5 - 15% массы загрузки. При дополнительном введении отходов они разгоняются под действием лопастей агломератора, вращакицихся с большой скоростью, и разбивают козел. Это способствует повьшению качества агломерата . I W с: 00 СП ее О)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„80„„135360 (SD 4 В 29 В 9/08 17/00

ВГЕСОР Е Я

)3 .,;,:."."....,!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР .

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4025600/25-05 (22) 19.02.86 (46) 23.11.87. Бюл. Р 43 (.71) Харьковское специальное конструкторско-технологическое бюро "Машприборпластик" (72) Е.Н.Гуревич и В.Е.Землицкий (53) 678.028.6(088.8) (56) Патент ФРГ к- 1454738, кл. 39 a 11/04, 39 а 11/12, опублик. 1970.

Заявка ФРГ В .1679837, кл. 39 а 1/12, опублик. 1972. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ТЕРМОПЛАСТОВ В POTOPHOM АГЛОИЕРАТОРЕ (57) Изобретение относится к переработке отходов термопластов, в частности пленок, листов, выдувных изделий, Цель изобретения — повышение качества агломерата за счет разрушения "коз.ла", образующегося после введения прерывающего агломерацию агента. Способ включает периодическую загрузку отходов в емкость, агломерацию. Пре- . рывание агломерации осуществляется

;введением прерывающего агломерацию агента в емкость агломератора..Затем в емкость агломератора дополнительно вводят отходы термопластов в виде прогонов и/нли слитков, комков. Они имеют линейный размер О, 1 - 0,5 диаметра емкости агломератора. Количество их 5 — 15X массы загрузки. При дополнительном введении отходов они разгоняются под действием лопастей агломератора, вращающихся с большой скоростью, и разбивают "козел". Это способствует повышению качества агломерата.

1 1353608 2

Изобретение относится к области переработки отходов термопластов, в частности пленок, листов, выдувных изделий, пенопластов и т.п., и может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих пластмассовые бтходы.

Цель изобретения — повышение качества агломерата эа счет разрушения

"козла", образующегося после введения прерывающего агломерацию агента.

Существо способа закпючается в том, что осуществляют периодическую загрузку отходов в цилиндрическую емкость агломератора, иэмельчение, отмывку при необходимости, нагрев, уплотнение, агломерацию, введение прерывающего агломерацию агента и периодическую выгрузку. При этом при образовании "козла" после введения агента, прерывающего агломерацию, "козел разрушают доголните IbHbIM BHp дением в емкость агломератора отходов термопластов в виде прогонов и/или слитков комков, например образовавшихся при синтезе и/или переработке термопластов, имеющих линейный размер 0,1 — 0,5 диаметра емкости агломератора, в количестве 5 — 15K от массы загрузки, При введении в образовавшийся козел" прогонов и/или слитков и/или комков указанных размеров в указанном количестве последние разгоняются под действием лопастей агломератора, вращающихся с высокой скоростьк>, и разбивают "козел". В дальнейшем, измель.чаясь., укаэанные отходы препятствуют повторной агломерации. Необходимость стадии, связанной с разрушением образовавшегося "козла", возникает тогда, когда завершена стадия прерывания а-ломерации (любым известным способом)..

Использование прогонов, слитков и комков меньших размеров не позволяет разбить "козел", больших размеров нецелесообразно из-за трудности заг рузки и разгона. Использование прогонов, слитков и комков в меньшем количестве не позволяет воспрепятствовать повторной агломерации, в больших количествах — не дает дополнительного эффекта и чревато опасностью перегрузки привода агломератора.

Общим для всех конструкций ротор ных агломераторов является наличие вертикальной цилиндрической емкости,, в которой коаксиально смонтирован

55 вращающийся измельчитель. Основным параметром, определяющим технологические возможности агломератора роторного типа, является диаметр указанной емкости. Таким образом, диаметр емкости достаточно полно характеризует любую конструкцию роторного агломератора (объем емкости, конструктивные особенности иэмельчителя, потребляемую мощность, производительность, расход промывочной жидкости и т,п.). Следовательно, приведенные соотношения размеров комков и указанного диаметра существенны и однозначно определяют условия, необходимые и достаточные для достижения цели.

Приведенные соотношения определены в экспериментах для всех типов роторных агломераторов в типораэмерном ряду 500 — 1200 мм.

Пример 1. В роторный агломератор диаметром емкости 1050 мм загружают 50 кг использованных полиэтиленовых мешков из-под порошкообразной поливинилацетатной эмульсии, одновр еме ни о подавая промывочную воду.

После измельчения и отмывки отходов подачу воды прекращают, дальнейшая обработка приводит к саморазогреву материала и его агломерации. При высыхании частиц пленки следы ПВА, неизбежно остающиеся на их поверхности, приводят к образованию "козла". Введение охлаждающей воды, холодного воздуха, мелкоизмельченных пленочных . полиэтиленовых отходов не прерывает агломерацию и не разрушает "козел" °

"Козел" разрушают введением слитков полиэтилена, образовавшихся при чистке экструдера и имеющих линейный размер 100 — 150 мм в количестве

2,5 кг, После разрушения "козла" и доизмельчения слитков агломерат выгружают. Агломерат имеет следующие свойства: насыпная плотность 330 кг/м, содержание частиц размером 2 — 8 мм составляет 85 .

Пример 2. В роторный агломе-. ратор по примеру 1 загружают 55 кг чистых пленочных отходов полистирола.

Отходы измельчаются, разогреваются и агломерируются с образованием комков размером 20 — 160 мм. Для разрушения образовавшихся комков вводят охлаждающую воду, однако комки полистирола разрушить не удается. Введение в емкость агломератора слитков полистирола (отходы синтеза) линейным

3 135 ра3МероМ 500 — 525 мм и массой 8,25 кг позволяет разбить комки агломерата °

Выгруженный агломерат имеет следующие свойства: насыпная плотность

393 кг/м, содержание частиц размером

2 — 8 мм 777..

Пример 3. В агломератор по примеру 1 загружают 55 кг использованной термоусадочной полиэтиленовой пленки, не содержащей загрязнений.

Пленку измельчают, разогревают и агломерируют. Агломерацию прерывают введением 3 л охлаждающей воды, однако из-за ошибки оператора агломератора в определении момента введения охлаждающей воды образовался "козел".

"Козел" разрушают введением 4,0 кг прогонов полиэтилена, образовавшихся при настройке термопластавтомата на режим и имеющих вид комков и кусков линейным размером 300 — 350 мч. Образовавшийся агломерат имеет следующие свойства: насыпная плотность 355 кг/м, содержание частиц размером 2 — 8 мм

80 X.

Пример 4. В агломератор загружают отходы и обрабатывают по примеру 3. Агломерацию прерывают введением 3 л охлаждающей воды. Агломерат имеет следующие свойства: насыпная плотность 360 кг/м, содержание час— тиц размером 2 - 8 мм 80Х.

Пример 5. В роторный агромератор диам тром емкости 500 мм загружают 8 кг использованной пленки, загрязненной клеем ПВА. После отмывки и измельчения отходов агломерацию прерывают введением воды. Однако остатки клея приводят к образованию

"козла . "Козелч разрушают введением отрезков бракованных труб из ПЭВД размером 250 мм общей массой 1, 1 кг, .выгруженный агломерат имеет следующие свойства: насыпная плотность 345 кг/м, .содержание частиц размером 2 — 8 мм

89 X.

Пример 6. В роторный агломератор диаметром емкости 900 мм загружают 40 кг использованной для упаков ки мясных туш пленки, загрязненной остатками крови и животного жира.

После отмывки и измельчения отходов агломерацию прерывают введением охлаждающей воды. Однако остатки крови и жира приводят к образованию "козла . Козел разрушают введением прогонов, образовавшихся при чистке литьевой машины, массой 2 кг и раз1608

55 мером 90 мм. После разрушения "козла" агломерат нытружают. Он имеет следующие свойства: насыпная плотность

325 кг/м, содержание частиц размером

2 — 8 мм 812.

П р и и е р 7. В роторный агломератор диаметром емкости 1200 мм загружают 60 кг изношенных ПЭ мешков из-под химикатов. Содержимое мешков идентифицировать не удалось. После измельчения, отмывки, разогрева отходы начали агломерироваться, при этом почувствовался резкий запах стирола. Агломерацию прерывают введением 2,2 кг воды. Образовался "козел".

Дополнительно вводят 2 кг воды, однако "козел" разрушить не удалось. Его разрушают введением слитков отходов, образовавшихся при синтезе ПЭВД и предварительно измельченных гидравлическим раздегителем на куски общей массой 9 кг и размером 200 мм.

Пример 8. В роторный агломератор диаметром емкости 500 мм загружают 7,5 кг изношенной полиэтиленовой пленки. Отходы измельчают и отмывают. Агломерацию отходов не прерывают, а образовавшийся "козел" разрушают введением комков полиэтилена размером 50 мм массой 0,47 кг.

Образовавшийся агломерат имеет следующие свойства: насыпная плотность

277 кг/м, содержание частиц размером 2 — 8 мм 43X.. Агломерат является некачественным и бракуется. Это свидетельствует о том, что разрушение

"козла" без введения прерывающего агломерацию агента не позволяет достичь поставленной цели.

Пример 9. В роторный агломератор диаметром емкости 900 мм загру- жают изношенную полиэтиленовую пленку, применявшуюся в сельском хозяйстве для укрытия сенажа, в количестве

42 кг. Отходы измельчают, отмывают и агломерируют. Агломерацию прерывают введением 1,3 кг воды, что является ошибкой оператора (необходимое ко- личество воды для прерывания агломерации — 1,7 кг). Образуется "козел".

"Козел" разрушают введением 1,68 кг (4X от массы загрузки) отходов переработки в виде бракованных изделий, имеющих размер 180 мм. "Козел" не разрушается. Через 10 с вследствие резкого возрастания сопротивления эластичной массы ротор агломератора заклинивает. Очистка емкости агломе1353608

Ф о р м у л а и з обретения

Составитель Л, Кольцова

Техр ед Л. Олийнык Корректор О. Кравцова

Редактор В.Данко

Заказ 5659/ 14 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ратора от залипшей массы осуществляется вручную двумя операторами и длится 60 мин.

Пример 10. В роторный агломератор диаметром емкости 1150 мм э":ãружают 50 кг изношенной полиэтиленовой пленки. Отходы измельчают, отмывают, агломерируют. Агломерацию прерывают введением 2,0 кг воды, Однако из-за, того, что вода имеет темперао туру 20 С, охлаждение массы осуществляется недостаточно эффективно и образуется "козел". "Козел" разрушается введением 9 кг (16 от массы загрузки) кусков, образовавшихся при 15 прогонах экструдера, размером 500 мм.

Однако при введении этого количества отходов ротор агломератора заклинивает. Очистка агломератора осуществляется вручную двумя операторами в 20 течение 55 мин °

Пример 11. B роторный агломератор диаметром емкости 500 мм загружают 8,2 кг изношенной полиэтиленовог пленки. Отходы измельчают, отмывают и агломерируют. Агломерацию прерывают введением воды. Однако иэ-,за неправильного определения оператором момента введения воды образуется "козел". Козел" разрушают введением 30 кусков предварительно измельченных слитков размером 45 мм (0,09 диаметра агломератора) в количестве 1,13 кг.

Однако 1козел" разбить не удалось.

Дополнительное введение кусков в коли- 35 честве 0,5 кг не привело к разрушению

"козла". Ротор агломератора заклинивает. Очистка емкости агломератора одним оператором длится 30 мин.

Пример 12. В роторный агломе- 40 ратор диаметром емкости 500 мм загружают 8 кг изношенной полиэтиленовой пленки, использовавшейся в качестве разделительного материала при изготовлении изделий иэ полиэфирных стек- 45 лопластиков методом ручной выкладки и содержащей остатки связующего. Отходы измельчают, отмывают и агломерируют. Агломерацию прерывают введением 0,8 кг некондиционного порошка

ПЭВД. Однако иэ-за остатков связующего образуется "козел". "Козел" прерывают введением комков размером

300 мм (0,6 диаметра агломератора) в количестве 1,2 кг. Через 5 с после введения отходов ротор агломератора эаклинивает из-эа перегрузки. Очистка емкости агломератора осуществляется

40 мин.

Таким образом, преимуществами предложенного способа являются: полное исключение аварийных ситуаций при образовании "козла" и связанных с этим простоев и опасных операций очистки емкости агломератора, получение качественного агломератора иэ пленочных отходов, в том числе полистирола, воэможность переработки неперерабатываемых в настоящее время отходов, загрязненных клеящими веществами, и утилизация самих слитков, комков и прогонов, относящихся ктрудноперерабатываемым отходам, без использования сверхмощных дробилок.

Способ переработки отходов термопластов в роторном агломераторе путем их периодической загрузки в цилиндрическую емкость агломератора, измельчения, нагрева, уплотнения, агломерации, введения прерывающего агломерацию агента и периодической выгрузки, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества агломера та за счет разрушения "козла", образующегося после введения прерывающего агломерацию агента, в емкость агломератора дополнительно вводят отходы термопластов в виде прогонов и/или слитков, комков, имеющих линейный размер О, 1 — 0,5 диаметра емкости агломератора в количестве 5 — 15 от массы загрузки.