Сырьевая смесь для изготовления формовочного гипсового вяжущего

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 С 04 В 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) ч075767/29-33 (22) 10.06.86 (46) 23. 11.87. Бюл. Р 43 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промышленности (72) Б.С.Кондратьева, В.Г.Либуркин, И.Л.Смольникова и В.Д.Богуславский (53) 666.972(088.8) (56) Плетнев В.П. Исследование свойств at. -полугидрата сульфата кальция из фосфогипса и разработка способов повышения его водоустойчивости. Автореф. канд.дис. N.: 1978.

Авторское свидетельство СССР

Р 979291, кл. С 04 В 11/00, 1982. (54) СЫРЬЕВАЯ.CMECb ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ФОРМОВОЧНОГО ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО

„„Я0„, 1 53762 А1 (57) Изобретение относится к, гипсовой и керамической промьппленности и может быть использовано для изготовления форм, предназначенных для пластического формования и литья фарфоровых иэделий. Цель изобретения — увеличение прочности и срока службы форм. Сырьевая смесь для изготовления формовочного гипсового вяжущего содержит фосфогипс и тонкомолотые отработанные гипсовые формы производства фарфоро-фаянсовой промышленности при следующем соотношении компонентов,мас.Ж:фосфогипс 50-90 и тонкомолотые отработанные формы производства фарфоро- а фаянсовой промьппленности !0-50. Прочность на изгиб в возрасте 2 ч, составляет 3,7-5,2 МПа, срок службы форм 150-210 циклов.3 табл. формула изобретения

Таблица! состав, мас.%

Химический

CaSOÔ 2Н О CaFz Р,о Р2 О, Fe O, А1,0з SO, MgO общ. раств. св.

2 О 1 5 2 О О 68- С 1 О 3 0 2 О 3 О 3

-1, 18

94-95

О, 16- О, 12-0,36 -0,41

Таблица 2

Химический состав, мас.%

Са$0 к SiO А1 0 СаО

К О

<2Н 0 4 т 1/2 Н О

Na O Прочие

93-94 2,0-3,0 0,6- 1,8 0,3-0,9 0,3-0,9 0,02-0,06 0,1-0,2 О, 1-2, 1

13537

Изобретение относится к гипсовой и керамической промышленности и может быть использовано для изготовления форм, предназначенных для пластического формования и литья фарфоровых изделий.

Целью изобретения является увеличение прочности и срока службы форм.

Для приготовления вяжущего стра- 10 ботанные формы размалывают сначала на бегунах, а затем в шаровой мель нице до достижения максимального остатка на сите с размерами ячеек в свету 0,2 мм не более 1%. Получен- 15 ный порошок смешивают с фосфогипсом.

Смесь обжигают при . 160-170 С в течение двух часов для ее дегидратации . Выход полугидрата составляет 76-90%. 20

Химический состав фосфогипса представлен в табл. 1.

Химический состав отходов форм производства фарфоро-фаянсовых изделий представлен в табл. 2. 25

Пример 1. Тонкомолотые отходы форм производства фарфоро-фаянсовой промышленности (порошок из отработан30 ных форм), приготовленные описанным образом, загружают в смеситель вместе с предварительно подсушенным фосфогипсом из расчета 90 мас.% фосфогипса и 10 мас.% порошка из отработанных форм. Полученную смесь

35 просеивают через сито с размерами ячеек 0,2 мм и обжигают при 16062 2

170 С в течение двух часов при периодическом рыхлении массы. Выход полугидрата составляет 76%. Готовый продукт затворяют водой из расчета

60 мас.% твердой фазы, 40 мас.% воды (В/Г = 0,66) и заливают в капы. рН водной вытяжки - 4,6. Смесь обладает повышенной текучестью и удлиненными сроками схватывания.Нормальный расплыв гипсовой лепешки по Суттарду при В/Г = 0,47, что обеспечивает водопоглощение не вьппе

15%.Такой состав суспензии может быть рекомендован при изготовлении форм для литья плоского ассортимента (тарелки, блюдца, розетки).

Составы по примерам 1-7 и их свойства представлены в табл. 3.

Сырьевая смесь для изготовления формовочного гипсового вяжущего включающая фосфогипс„ о т л и ч аю щ а я с я тем,что, с целью увеличения прочности и срока службы форм, она дополнительно содержит тонкомолотые отработанные гипсовые формы производства фарфоро-фаячсовых изделий при следующем соотношении компонентов, мас.%: фосфогипс 50-90

Тонкомолотые отработанные гипсовые формы производства фарфора-фаянсовых изделий 10-50

1353762

ТаблицаЭ

Срок слухбы форм циклы

Выход полу- Водогипсогидрата,X вый фактор В/Г

Прочность на нэгиб

Водо" погСроки схватывания

Состав твердой фаэы

Состав по примеру лощение,I

Начало Хонец

Фосфо гипс черев

2 ч после нвготрвлеиия, МПа

90 1О

0,66

22 48

150

150

80 20

32

17 35

4,0

°

14 2Э

160

30 ю

4,2

12 20

160

30 210

160

4,2

30 180

10 180

20 180

15

0,47 8

0,54 9

210

5,2

4,8

180

Харбонат содерва" щая добавка

Гипсовый камень

38 180

Э7 180

35 180

1;8

1,9

1,7. 60,2,1

180

П р и м е ч а и н е. Состав 8 - иввестный, состав 9 - бавовьа1.

Составитель Л.Балкович

Техред A.Êðàâ÷óê

Редактор Н.Егорова

Корректор О. Кравцова

5665/22 Тираж 588

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рау1пская наб., д. 4/5

Заказ

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Порошок иэ отработанных форм

70 30

60 40

50 50

90 10

80 20

74 . 24

76 20

78 16

Гипс формовочный

0>66 18 29

0,66 16 26

0,66 14 24

0,66 10 20

Пластичность по

Суттарду (расплыв гипсового теста) Расплывает- 3,7 ся вне пределов нэмеритель- 3 8 ного стекла

330 мы