Сырьевая смесь для получения тампонажного вяжущего гидротермальным способом
Изобретение относится к креплению нефтяных и газовых скважин.Цель изобретения - повышение прочности цементного камня за счет повышения стабильности сьфьевой смеси. Смесь содержит компоненты при их следующем соотношении, мас.%: отход производства фосфорной кислоты - дигидрат фосфогипса 92,07-98,47;, регулятор кристаллизации 0,02-0,40; добавку - негашеную известь 0,5-0,3; отход производства фтористого алюминия 1,0-5,0. Готовят водную суспензию фосфогипса, известкового молока, отхода фтористого алюминия и в качестве регулятора кристаллизации берут малеиновую кислоту,фталиевый ангидрид и др. Далее смесь подают в автоклав - реактор для гидротермальной обработки при 120-130 С и давлении 2-3 кг/см . Полученную в автоклаве водную суспензию фильтруют на вакуум-фильтре, сушат , измельчают и смешивают с 20% портландцемента. 1 табл. (Л со 4 О 05
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК, Я0„„1346609 д1 (5ц 4 С 04 В 11/02, Е 21 В 33/138
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АBTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3947780/22-03 (22) 13.08.85 (46) 23. 10.87. Бюл. й- 39 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова (72) В.В.Иваницкий, Н.Б.Антоничева, Л.В.Балкевич, В.А.Терехов, А.И.Булатов, Ю.Я.Тарадыменко, В.П.Тимовский, В.А.Кушу, А.И.Алексеев, Б.А.Артомасов, А.В.Воронцов и Т.Г.Репенкова (53) 622.245.42 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и= 644773, кл. С 04 В 11/02, 1975.
Авторское свидетельство СССР
И - 1025869, кл. Е 21 В 33/138, 1981. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ТАМ10НАЖНОГО ВЯЖУЩЕГО ГИДРОТЕРМАЛЬНЫМ СПОСОБОМ (57) Изобретение относится к креплению нефтяных и газовых скважин. Цель изобретения — повьппение прочности цементного камня за счет повьппения стабильности сырьевой смеси. Смесь содержит компоненты при их следующем соотношении, мас.7: отход производства фосфорной кислоты — дигидрат фосфогипса 92,07-98,47;, регулятор кристаллизации 0,02-0,40; добавку — негашеную известь 0,5-0,3; отход производства фтористого алюминия 1,0-5,0.
Готовят водную суспензию фосфогипса, известкового молока, отхода фтористого алюминия и в качестве регулятора кристаллизации берут малеиновую кислоту,фталиевый ангидриди др. Далее смесь подают в автоклав — реактор для гидротермальной обработки при
120-130 С и давлении 2-3 кг/см . Полученную в автоклаве водную суспензию фильтруют на вакуум-фильтре, сушат, измельчают и смешивают с 20Х портландцемента. 1 табл.
1346
0,5-3,0 известь
Отход производ ства фтористого алюминия
1,0-5,0
Изобретение относится к технологии изготовления тампонажных материалов для крепления нефтяных и газовых скважин ..
Целью изобретения является увели5 чение прочности цементного камня за счет повышения стабильности сырьевой смеси.
Цель достигается при использовании в качестве сырьевой смеси для тампонажного вяжущего дигидрата фосфогипса, регулятора кристаллизации и добавки, причем в качестве добавки вводят известь в количестве 0,5—
3,0 мас. . и дополнительно вводят отход производства фтористого алюминия в количестве 1,0-5,0 от массы сырьевой смеси (в пересчете на твердое).
Пример. Готовят водную с c- 2р пензию дигидрата фосфогипса, известкового молока, отхода производства фтористого алюминия и в качестве регулятора кристаллизации — малеиновую кислоту, фталевый ангидрид и др. Да- 25 лее ее подают в автоклав — реактор для гидротермальной обработки при
120 130 С и давлении 2-3 кг/см . Полученную в автоклаве водную суспенэию полугидрата сульфата кальция с 30 добавками фильтруют на вакуум-фильтре, сушат, измельчают и смешивают с
20 портландцемента.
В процессе опытных работ установлено, что наибольший положительный
35 эффект получается при использовании регулятора кристаллизации в количестве 0,02-0,4 от массы сырьевой смеси (в пересчете на твердое).
Иэ сырьевой смеси, включающей, 40 мас. : дигидрат фосфогипса 94,47; известь 3,0; отход производства фто609 г ристого алюминия 2,5; регулятор кристаллизации 0,03 получают цементный камень со стабильными свойствами и прочностью на сжатие и растяжение в суточном возрасте 8,6 и 3,4 MIIa соответственно.
В таблице представлены строительно-технические свойства тампонажного раствора и цементного камня, приготовленных из предлагаемой сырьевой смеси.
Предлагаемая сырьевая смесь обеспечивает повышенную прочность цементного камня и повышение стабильности прочностных свойств и качество цементного камня.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для получения тампонажного вяжущего гидротермальным способом, включающая дигидрат фосфогипса — отход производства фосфорной кислоты, регулятор кристаллизации и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочнос ти цементного камня эа счет повышения стабильности сырьевой смеси,она дополнительно содержит отход производства фтористого алюминия, а в качестве добавки — негашеную известь при следуюшем соотношении компонентов, мас. :
Фосфогипс 92,97-98,47
Регулятор кристаллизации 0,02-0,40
Негашеная
1346609
Э ф
О
Х
Х
Э а О
L ф Э
1» а
1 О Э
О
Х л
О ((! аИ (7 л т л (0 сп
СЧ О с О л л
О О - 00 (4 СЧ
О л л л 0 О Ю
»! С (1-!
И
С4 М СЧ (Ч л л л
Ф 00 Ch ф
Ch O л л л
И О м л л л
0О (7l ф
Х (»
Х
Ха U
О Р
Х
О cd йИ
1 л
I !
1
И
Х
О
И
Е
ccl ф
О
Х
Х
О
О ф
OgU
U Х
3 (»
М Х (d cd ( (4 Э
1 Х <б
Х а
Р
Х Х Ю
1» а hC
ХХ cd
Х Х &
< cd u
I О
СЧ (Ч (Ч
СЧ И
I I ( 0 И О И с 1 м О
1 1 I I 4 СЧ
М 00
1 1 1
» (Ч
1 ! л
ЕЯ
1» ХO
U cdo
Х (Ч
СЧ
СЧ СЧ
СЧ С 4 (Ч
О (Ч О (Ч С»4 (Ч О СЧ О
Ю л
СЧ л
hC W X I
О О И С(4
X Х Х
И л (Ч
CO (Ч
I ф
Ц Ю !»
О Х О m
Х О ЦР» н ао-»
О л
C)
Ю л л (Ч (:(Э
Х
E QJ а Е
О Э
О л
СЧ
О л
О 1 м I О
И л
О л л
Ch
О Э О и
9 л
Ch л 0
Ch л л (4\ ф л л О (7 Я1
СЧ
Ch л
С 4
Ch л
»»
О
О
O О м О л О (ч - 00 л л л л л л л л 40 (ч м О м О
CV СЧ СЧ СЧ (Ч (Ч (Ч СЧ С 4 СЧ
CO D
С 4 СЧ И М O (Ч VD М О л л л л л л л л л
О О ф ф 00 СО (0 00 CO ф
И И И И
00 О 00 О 00 00 CO л л л л л л л л
О -»»» И 1 И Т И
И И
1 О с С 4 0 (Ч CO .ф С
1 I л л л л л л
С 1 СЧ М СЧ М СЧ М СЧ
О » CO 0 0 О О 0 00 Ф
И О М М И О - О
I 1 1 1 1 1 1 I 1 I (Ч М С»С СЧ С»4 (4 СЧ (Ч С 4 М
d О
Э а ф
Х Q.Ю а U
3 и
1 U (б (» Х а &
2 в»!
A W
ЭО
E» I (Ч
Х О (О О
О Х
tf cd!
» Я) Х
О а
Х Х ф ф
Х и
Э °
X и
X эХ
О О ф О
I ф
Э cd
U О
О С
О
& а
Х О
5 U ф >Х
Х
5 о
Е» В
Х Ef
Х л
Р О
О Х а
1 Ф 0(О
Х Х
Х ф О 04 (0 g Е» и с 1
E О Х
R Х О
