Установка для заполнения баллонов сжиженным газом

 

Изобретение относится к устройствам для заполнения баплонов сжиженным газом или другой текущей средой под давлением и решает проблему повы-. шения эффективности за счет повьшения точности заполнения баллонов при любых режимах. Установка содержит установленный на призме рычаг с противовесом, соединенный с подвесной платформой для баллонов, приводным пневмоцилиндром с поршнем, подвижным элементом клапана сброса сжатого воздуха и несущей конструкцией, трубопроводы подачи сжиженного газа и efeaToro воздуха, клапан-отсекатель сжиженного газа, клапан-пускатель сжатого воздуха и пневматический зажим для баллона. Причем призма снабжена подвеской с демпфером, соединенной с клапаном сброса и штоком поршня пневмоцилиндра, который прикреплен к несущей конструкции. В установке на корпусе клапана-отсекателя сжиженного газа расположен дополнительный клапан сброса сжатого воздуха , пневматически связанный с основным клапаном сброса для ускорения сброса воздуха. На трубопроводе перед основным клапаном сброса сжатого воздуха установлена дополнительная дросселирующая втулка, устраняющая повьш1ение давления в клапанеотсекателе. 3 ил. i (Л с со сд оэ а со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУбЛИК

„„SU„, 1353969 (5п 4 F 17 С 5/02

ЯРРРР1рячq ч

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

„>31

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1116266 (21) 4003439/29-26 (22) 07.01.86 (46) 23,11.8? Бюл. У 43 (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт по использованию газа в народном хозяйстве, проектированию систем газоснабжения и конструированию газовой аппаратуры "Гипрониигаз" (72) Ю.В. Боков, В.П. Пронин и В.Я. Пивоваров (53) 621.59(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1116266, кл. F 17 С 5/02, 1983. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ БАЛЛО:НОВ СЖНЖЕННЬ1М ГАЗОМ (57) Изобретение относится к устройствам для заполнения баллонов сжиженным газом или другой текущей средой под давлением и решает проблему повышения эффективности за счет повышения точности заполнения баллонов при любых режимах. Установка содержит установленный на призме рычаг с противовесом, соединенный с подвесной платформой для баллонов, приводным пневмоцилиндром с поршнем, подвижным элементом клапана сброса сжатого воздуха и несущей конструкцией, трубопроводы подачи сжиженного газа и ейатого воздуха, клапан-отсекатель сжиженного газа, клапан-пускатель сжатого воздуха и пневматический зажим для баллона. Причем призма снабжена подвеской с демпфером, соединенной с клапаном сброса и штоком поршня пневмоцилиндра, который прикреплен к несущей конструкции. В установке на корпусе клапана-отсекателя сжиженного газа расположен дополнительный клапан сброса сжатого возду- 5 ха, пневматически связанный с основ- уу ным клапаном сброса для ускорения сброса воздуха. На трубопроводе перед основным клапаном сброса сжато \

ro воздуха установлена дополнительная дросселирующая втулка, устраняющая повышение давления в клапанеОЭ отсекателе. 3 ил.

С

1353969

Изобретение относится к установкам для заполнения по весу баллонов сжиженным газом или другой текучей средой под давлением и является усовершенствованием установки по авт.св. Н 1116266.

Целью изобретения является повышение эффективности за счет повышения точности заполнения баллонов при любых режимах.

На фиг. 1 изображена общая схема установки для заполнения баллонов сжиженным газом (штриховыми линиями показана зона ускоренного сброса давления сжатого воздуха); на фиг. 2— наполнительный пост установки, общий вид; на фиг. 3 — узел ускоренного сброса давления сжатого воздуха при работе установки в режиме поточной механизированной обработки баллонов.

Установка для заполнения баллонов сжиженным газом содержит несущую конструкцию 1, которая может быть образована трубопроводом 2 подачи сжиженного газа и трубопроводом 3 подачи сжатого воздуха, закрепленными на стойках и кронштейнах.

На несущей конструкции 1 расположено рычажное весовое устройство, содержащее установленный на весовой подвеске 4 весовой рычаг 5 с противовесом 6. Подвеска 4 связана с приводным пневмоцилиндром 7, надпоршневая полость которого соединена с атмосферой, а подпоршневая с клапаномотсекателем 8, клапаном-пускателем 9 и основным клапаном 10 сброса с помощью гибких шлангов 11 и 12, а также с трубопроводом 3 с помощью трубопровода 13, на котором установ- лен регулятор 14 давления, и трубопровода 15, на котором размещена дросселирующая втулка 16. Весовой рычаг 5 содержит подвижный груз 17 установки заданного веса заполняемого баллона 18, устанавливаемого на подвесной платформе 19, Пневматический зажим 20, служащий для подключения установленного на подвесной платформе 19 баллона 18 к клапану-отсекателю 8, снабжен шлангом 21 подачи сжиженного газа и соединен с трубопроводом 3 сжатого воздуха с помощью шланга 22.

Давление сжатого воздуха в трубопроводе 3 и шланге 22 регулируется с помощью регулятора 23. Кроме этого, для ускорения срабатывания кор30 новного клапана 10 и регулируется с помощью регулятора 14 давления. Давление сжатого воздуха в трубопроводе

3 и шланге 22 регулируется с помощью регулятора 23 сжатого воздуха повы35 шенного давления и составляет 0,5 MIla.

Описанный комплект оборудования соответствует одному наполнительному посту. Установка может содержать

40 6-24 и более рабочих наполнительных постов, количество которых выбирается в зависимости от количества заполняемых баллонов и режима работы установки.

Установка работает следующим образом.

В исходном положении подвесная платформа 19 опущена, клапан-отсекатель 8 и клапан-пускатель 9 закрыты,. клапан 10 и дополнительный клапан

24 открыты, подпоршневая полость пневмоцилиндра 7 соединена с атмосферой. Баллон 18 устанавливают на подвесную платформу 19 ° Подвижный груз

17 весового рычага 5 ставят в положение, соответствующее суммарному весу порожнего баллона 18 с его запорным устройством и норме заполнения баллона 18 сжиженным газом, за5

25 пус клапана-отсекателя 8 снабжен дополнительным клапаном 24 сброса, соединенным с помощью трубопровода

25 с основным клапаном 10, клапаномпускателем 9 и подпоршневой полостью пневмоцилиндра 7. Для облегчения сброса воздуха из подпоршневой полости пневмоцилиндра 7 ускоренно, беэ наличия противодавления, на трубопроводе 26 перед основным клапаном

10 установлена дополнительная дросселирующая втулка 27. Клапан 24 выполнен в виде установленного на корпусе клапана-отсекателя 8 регулируемого полого штока 78 функционально связанного с подвижным толкателем 29, снабженным уплотнителем 30 и размещенным под полым штоком 28 и в направляющей 31 корпуса клапана-отсекателя 8, при этом толкатель 29 контактирует с подвижным штоком 32 клапана-отсекателя 8, Рабочее давление сжиженного газа в трубопроводе 2 1.6 Mila выбрано иэ условий безопасной эксплуатации баллонов. Давление сжатого воздуха в системе трубопроводов 13 и 15 с

0,2-0,25 ИПа выбрано иэ условий надежного и быстрого срабатывания ос69 цикл повторяется. з 13539 крепляют на запорном устройстве баллона 18 пневматический зажим и нажатием кнопки отркрывают клапан-пускатель 9. Сжатый воздух начинает поступать в подпоршневую полость пнев моцилиндра 7, при этом подвесная платформа 19 поднимается в крайнее верхнее положение, а клапан 10 закрывается. Сжатый воздух поступает также к клапану-отсекателю 8 подачи сжиженного газа, при срабатывании которого дополнительный клапан 24 за-.крывается, подвижный шток 32 клапана-отсекателя 8 и подвижный толкатель 29 с уплотнителем 30 поднимаются в крайнее верхнее положение на величину а и уплотнитель 30 контактирует с полым штоком 28, обеспечи,вая герметичность соединения. При

1 срабатывании клапана-отсекателя 8 . сжиженный гаэ по шлангу 21 поступает в баллон 18„ Поступление сжатого воздуха для подпитки клапана-отсекателя 8 по трубопроводам 13 и 15 через дросселирующую втулку 16 продолжает25 ся даже после полного подъема подвесной платформы 19 и закрытия клапанапускателя 9, благодаря чему компенсируются возможные утечки, а также изменение объема рабочей полости шланга 11 вследствие повышения давления при заполнении баллона 18 сжиженным газом. По мере заполнения баллона 18 сжиженным газом суммарный его вес увеличивается, и он вместе с подвесной платформой 19 начинает опускаться.

Когда весовой рычаг 5 поворачивается на угол cl (фиг. 1) и занимает горизонтальное положение клапан 10 40 открывается и соединяет подпоршневую полость пневмоцилиндра 7 и клапанотсекатель 8 с атмосферой. Воздух, заполняющий подпоршневую полость пневмоцилиндра 7, стравливается через 45 открытый клапан 10 в атмосферу. Дросселирующая втулка 16 ограничивает расход воздуха при открытом клапане

10, благодаря чему шток пневмоцилиндра 7 опускается при малом противо:давлении. Шток 32 клапана-отсекателя 8 опускается вместе с толкателем 29 и уплотнителем 30, при этом клапан

24 срабатывает, уплотнитель 30 выходит из контактирования с полым штоком 28 и в образовавшийся зазор между уплотнителем 30 и полым штоком

28 сжатый воздух стравливается из подпоршневой полости пневмоцилиндра

7. Благодаря наличию дополнительной дросселирующей втулки 28 стравливание происходит ускоренно, без наличия противодавления, вследствие чего срабатывание клапана-отсекателя 8, а следовательно, и прекращение подачи сжиженного газа к баллону 18 происходят ускоренно, что устраняет влияние колебания сжатого воздуха на отсечку газа клапаном-отсекателем и . повышает точность заполнения баллона

18 сжиженным газом, исключая его переполнение, После срабатывания клапана 10 ус коренное срабатывание клапана 8 и опускание подвесной платформы 19 достигаются за счет срабатывания дополнительного клапана 24, устраняющего противодавление, возникающее в подпоршневой полости пневмоцилиндра

7 при опускании подвесной платформы 19. Время опускания последней и соответственно время срабатывания клапана-отсекателя 8 резко сокращается, способствуя ускоренному прекращению подачи газа к баллону и обеспе- чению точности наполнения беэ его переполнения.

Подвесная платформа 19 опускается в крайнее нижнее положение, пневматический зажим оператором снимается с запорного устройства баллона 18, который перемещают с подвесной платформы 19 и устанавливают вне зоны взвешивания. В конце цикла все элементы установки возвращаются в исходное положение, После замены баллона

Конструкция установки для заполнения баллона сжиженным газом в связи с наличием дополнительного клапана сброса и дополнительной дросселйрующей втулки обеспечивает ускоренное срабатывание клапана-отсекателя подачи сжиженного газа к заполняемому баллону и исключает влияние колебания давления сжатого воздуха на точность наполнения, обеспечивает стабильное заполнение баллонов с заданной нормой точности, исключает случаи переполнения баллонов сжиженным газом и обеспечивает возможность эксплуатации установки даже в режиме поточной механизированной обработки баллонов.

1353969 сиижеяМЫU

Формула и з обретения

Установка для заполнения баллонов сжиженным газом по авт.св. N 1116266

5 отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности за счет повьппения точности заполнения баллонов при любых режимах, она снабжена установленным на корпусе клапана-отсекателя дополнительным клапаном сброса сжатого воздуха, пневматически связанным с основным клапаном сброса, и дросселирующей втулкой, расположенной на трубопроводе перед основным клапаном сброса сжатого воздуха.

1353969

Фиг. 2

Составитель Г.Ольшанская

Техред Л.Олийнык Корректор Г.Решетник

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор О.Головач

Заказ 5681/32

Тираж 453 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 йпйух