Устройство для отбора проб жидкого металла

 

Изобретение относится к оборудованию для контроля технологических параметров металлургического производства . Цель изобретения состоит в упрощении конструкции и повышении технологичности процесса. Устройство содержит пробоотбирающий орган, в нижней части которого закреплена огнеупорная крышка с пробоотборной трубкой, компенсационной шайбой и защитным колпачком, оно содержит также зонд с коаксиально расположенным в нем подпружиненным штоком. Пробоотбирающий орган выполнен в виде полуизложниц с точками оЛоры в шарнирах, расположенных на штоке, и точк.ами приложения сил на поверхностях опорного буртика и конусного отверстия втулки, установленной в нижней части штока. Проба поступает в изложницу по пробоотборной трубке и с помощью зонда удаляется из зоны отбора. При перемещении штока.вниз полуизложницы верхней своей частью упираются в буртик втулки и раскрываются , освобождая отобранную пробу . 3 ил. (Л 00 сд 4 О ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕаЪБЛИН

„;SU„„13540 а1 4 G Ol N I/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4042168/22-26 (22) 24,03,86 (46) 23,11,87. Бюл. Ф 43 (71) Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии (72) А. Л. Турубинер, В, E. Еремин, ;В. С, Венедиктов и В, А. Толмачев (53) 534.053(088.8) (56):Патент США В 4438653, кл. G 01 N 1/10, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Ф 981858, кл. G 01 N 1/10, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ

ЖИДКОГО МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к оборудованию для контроля технологических параметров металлургического производства, Цель изобретения состоит в упрощении конструкции и повышении технологичности процесса. Устройство содержит пробоотбирающий орган, в нижней части которого закреплена огнеупорная крышка с пробоотборной трубкой, компенсационной шайбой и защитным колпачком, оно содержит также зонд с коаксиально расположенным в нем подпружиненным штоком.

Пробоотбирающий орган выполнен в виде полуизложниц с точками опоры в шарнирах, расположенных на штоке, и точками приложения сил на поверхностях опорного буртика и конусного отверстия втулки, установленной в нижней части штока. Проба поступает в изложницу по пробоотборной трубке и с помощью зонда удаляется из зоны отбора. При перемещении штока. вниз полуизложницы верхней своей частью упираются в буртик втулки и раскрываются, освобождая отобранную пробу. 3 ил.

1 l3

Изобретение относится к оборудованию для контроля технологических параметров металлургического производства.

Цель изобретения — упрощение кон струкции и повышение технологичности процесса.

На фиг. 1 изображено устройство для отбора проб жидкого металла; на фиг, 2 — схематичное изображение полуиэложниц; на фиг, 3 — то же, в открытом положении, Устройство содержит зонд 1 с прикрепленным к нему жезлом 2, за-, канчивающимся втулкой 3 с конусным отверстием 4 и опорным буртиком 5, шток 6 с пружиной 7, одним концом соединенный с приводом 8 возвратнопоступательного перемещения и несущий на противоположном конце рыча:ги-полуизложницы 9, имеющие возможность поворачиваться на осях 10 ° Защитный элемент одноразового использования представляет собой картонную гильзу 11, в нижней части кото.рой закреплена огнеупорная крышка в виде пробки 12 с пробоотборной трубкой 13, компенсационной шайбой 14 и плавким предохранительным колпачком 15, Верхняя часть картонной гильзы и соединение жезла с зондом защищены огнеупорным экраном 16.

Рычаги Полуизложницы в исходном положении образуют замкнутую полость 17, являющуюся формой для отливки пробы металла, Устройство работает следующим. образом, Зонд 1, являющийся частью автоматизированного манипулятора, в ис" ходном положении останавливается на площадке обслуживания, где производят установку и съем элементов одноразового использования гильзы 11. о

При этом привод 8 перемещения штока 6 отключен. Распорная пружина 7 удерживает шток 6 в верхнем положении, фиксируя в коническом соединении рычаги-полуизложницы 9. Реакции от составляющих силы сжатия пружины 7, прилагаемые в диаметрально противоположных точках конического соединения втулки 3 с конусным отверстием и конусными частями рычагов-полуизложниц 9 (конусной частью образовавшейся изложницы), направленные к плоскости разъема, удерживают их от поворота в шарнирах с

54057 2 осями 10, обеспечивая центрированную фиксацию сдвоенной изложницы с замкнутой полостью 17 для отливки, На жезл 2 надвигают элемент 11

Г) одноразового использования до упора торцом сдвоенной изложницы в компенсационную шайбу 14. Величины диаметров (наружного втулки 3 и внутренне"

Ig ro бумажной гильзы 11) обеспечивают плотную посадку элемента 11 на жезл 2, а компенсационнная шайба уплотня-, ет соединение пробоотборной трубки

13 с полостью 17 для отливки. Извест- ным способом погружения в расплав отбирают пробу и возвращают зонд 1 в исходное положение, Перемещая элемент 11 вверх, разрушают или выдавливают огнеупорную пробку 12, Эле2ц мент Il перемещается на расстояние от его нижнего торца до торца втулки 3 жезла 2, чтобы вывести сдвоенную изложницу из картонной гильзы.

После этого включают привод 8, ко26 торый, преодолевая сопротивление пружины 7 и силы трения в коническом соединении, выдвигает вниз шток 6 совместно с изложницей, При соприкосновении рычагов-полуизложниц 9 с зп опорной поверхностью буртика 5 втулки 3 движущийся шток 6 поворачивает их в шарнирных соединениях с осями 10 освобождая отливку пробы, которая с пробкой 12, трубкой 13 и шайбой 14 под действием силы тяжес35 ти падает в приемное устройство пневмопочты. Отключает привод 8 ° Под действием разжимающейся пружины 7 шток 6, перемещаясь вверх, фиксирует

40 рычаги-полуизложницы 9 в конусном соединении втулки жезла 2 ° Отработанный элемент I! стаскивают с жезла 2 и на его место устанавливают новый.

Защита сопрягаемых поверхностей подвижных частей устройства осуществляется эа счет использования компенсационной шайбы, выполненноч из асбеста, устанавливаемой на огнеупорной пробке известного элемента одноразового использования и предназначенной для уплотнения перехода от прабоотборной трубки в замкнутой полости сдвоенной изложницы, Внедрение предлагаемого устройства позволит автоматизировать процесс отбора проб из тигель-ковшей установок внепечной обработки, повысит его точность и позволит производить корректировку химостава по

l3540 угле>оду, марганцу и алюминию беэ увеличения технологического времени, Формула и э обре т е н и я

Устройство для отбора проб жид5 кого металла, содержащее пробоотбирающий орган с нижней крышкой и .корпусом, и зонд, соединенный с пробоотбирающим органом подпружиненным штоком, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения технологичности про57

4 цесса, пробоотбирающий орган выполнен в виде двух полуиэложниц, каждая из которых шарнирно закреплена на штоке с возможностью поворота, шток снабжен втулкой, выполненной с коническим отверстием в нижней части и буртиком, а крышка снабжена компенсационной шайбой и пробоотборной трубкой, при этом пробоотбирающий орган установлен в отверстии втулки с воэможностью вертикального перемещения до упора в буртик втулки.

1354057

Составитель Л. Нечипаренко

Редактор И. Горная Техред M.Ходаиич Корректор В, Бутяга

Заказ 5685/37 Тираж 776

В11ИИПИ .Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4