Устройство для пневматической и гидравлической подачи пылевидного,порошкообразного или зернистого сыпучего материала

 

Изобретение относится к устройствам для пневматической или гидравлической подачи пьшеобразных, порошковых или зернистых сыпучих материалов , имеющим материалопровод с f 2 J расположенной в нем и параллельно его оси внутренней трубой вьтускными и впускными отверстиями. Цель изобретения - повышение надежности транспортирования путем создания непрерывного завихрения потока транспортируемого материала. Постоянное взвихривание предотвращает образование застревающих пробок транспортируемого материала. С другой стороны, при образовании таких пробок возможно их разрыхление. Дпя этого во внутренней трубе 2 между вьтускными и впускными отверстиями 3,4 установлен вертикальный диск 5, имеющий по крайней мере одно отверстие 6, располагаемое преимущественно н центре диска 5 или прорезь. При этом диск 5 может быть асимметрично установлен между выпускными и впускными отверстиями 3,4 и закреплен во внутренней трубе 2 с возможностью смены, 12 3.п. ф-лы, 12 ил. 05 С ее 01 сд сю ы

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

55118 А3

09) (11) (Я) 4 В 65 G 53/52

ВСЕСОЮЗЧА 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (.21) 3888147/27-11 (86) PCT/EP 84/00265 (01.09.84) (22) 13.05.85 (31) Р 3333261.4 (32) 15.09.83 (33) DE (46) 23.11.87. Бюл. Р 43 (71) Йоханнес Меллер Гамбург, ГМБХ унд Ко., (DE) (72) Херманн Меллер, Эдгар Мушелькнаутц и !Орген Пуст (DE) (53) 621.867 (088.8) (56) Патент ФРГ Р 2102301, кл. В 65 G 53/52, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ

ИЛИ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ ПЫЛЕВИДНОГО, ПОРОШКООБРАЗНОГО ИЛИ ЗЕРНИСТОГО СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к устройствам для пневматической или гидравлической подачи пылеобразных., порошковых или зернистых сыпучих материалов, имеющим материалопровод с расположенной в нем и параллельно его оси внутренней трубой выпускными и впускными отверстиями. Цель изобретения — повышение надежности транспортирования путем создания непрерывного завихрения потока транспортируемого материала. Постоянное взвихривание предотвращает образование застревающих пробок транспортируемого материала. С другой стороны, при образовании таких пробок возможно их разрыхление. Для этого во внутренней трубе 2 между выпускными и впускными отверстиями 3,4 установлен вертикальный диск 5, имеющий по крайней мере одно отверстие 6, располагаемое преимущественно в центре диска 5 или прорезь. При этом диск

5 может быть асимметрично установлен между выпускными и впускными отверстиями 3,4 и закреплен во внутренней трубе 2 с возможностью смены.

12 з.п. ф-лы, 12 ил.

1 135

Изобретение относится к устройствам для пневматической или гидравлической подачи пылеобразных, порошковых или зернистых сыпучих материалов.

Цель изобретения — повыщение надежности транспортирования путем создания непрерывного завихрения потока транспортируемого материала.

На фиг.1 показан материалопровод с внутренней трубой, продольный разрез, на фиг.2 — часть материалопровода с перфорированным диском, разрез; на фиг.3 — часть материалопровода с зафиксированным в раструбе перфорированным диском и расположенными на наружной части раструба возмущающими кромками, разрез; на фиг.4 — модификация испопнения согласно фиг.3; на фиг.5 — часть материалопровода с увеличенным выпускным отверстием, разрез; на фиг.б — материалопровод с сопловым цилиндром вместо диска; на фиг.7-материалопровод с расположенными сбоку на внутренней трубе крыпьчатымн выступами по типу генераторов отрыва вихрей, разрез; на фиг.8 — перфорированный диск с двумя отверстиями; на фиг.9— диск с двумя шлицеобразными отверстиями; на фиг.10 — материалопровод с двумя внутренними трубами в зоне выпускных отверстий, поперечное сечение; на фиг.11 — то же,, в зоне впускных отверстий; на фиг.12 — материалопровод с запорным клапаном

I и присоединяемым токопроводом.i

В материалопроводе 1 для пневматической или гидравлической подачи пылеобраэного, порошкового или зернистого материала в верхней его части размещается внутренняя труба 2.

Сыпучий материал транспортируется по материалопроводу 1 практически без образования пробок за счет вихреобразования транспортирующей среды. Для этого во внутренней трубе 2 имеются выпускные отверстия 3, через которые из внутренней трубы 2 в материалопровод 1 поступает транспортирующая среда для возбуждения завихрения. За каЖдым выпускным отверстием 3 во внутренней трубе 2 располагается впускное отверстие 4.

Между обоими отверстиями 3 и 4 во внутренней трубе установлен диск 5, имеющий отверстие 6, поэтому не вся транспортирующая среда в месте рас5118 2

5 положения отверстий проходит из внутреннеи трубы 2 в материалопровод.

При рабате устройства на дне материалопровода 1 образуется слой А из транспортируемого материала, который можно считать покоящимся.

Кроме того, имеется непрерывно движущийся слой В, который преимущественно в направлении стрелки сталкивается пылью транспортирующего воздуха. В этом слое В находится основное количество транспортируемого материала, точнее — от 2/3 до 3/4.

Кроме того, имеется слой С, т.е. непосредственно воздушный поток, кото-. рый захватывает пыль транспортируемого материала, причем за счет турбулентности, вызываемой дисками,5, пыли захватывается больше, чем это было возможно раньше.

Положение дисков по высоте может регулироваться при помощи винтов 7.

Внутренняя труба 2 удерживается на определенном расстоянии от материалопровода при помощи проставок 8.

В исполнении согласно фиг.1 выпускные 3 и впускные 4 отверстия образованы косыми надрезами внутренней трубы. Угол надреза Ы впускного отверстия 3, составляющий около о

30, меньше угла надреза 8 впускного отверстия 4, составляющего около о

45, поэтому выпускное отверстие 3 не только больше впускного, но и воздух, выходящий из внутренней трубы 2 с целью более сильного завихрения в направлении основного потока, проходит в материалопровод

1 и этим вызывает образование более длинного пути рыхления.

В устройстве, показанном на фиг.2, диск 5 с отверстием 6 расположен асимметрично, благодаря чему выпускное отверстие 3 больше впускного отверстия 4.

На фиг,3 показан диск 5, удерживаемый в раструбе 9. Во втулке 9 вставляются оба конечных участка внутренней трубы 2. Внутренняя труба 2 при помощи винтов 10 может перемещаться по высоте относительно материалопровода 1, При этом впускное и выпускное отверстия имеют одинаковый размер в отличие от устройства, показанного на фиг.4, в котором выпускное отверстие 3 больше впускного отверстия 4 за счет

135 асимметричного расположения диска 5 внутри втулки 9.

Предпочтительное расположение завихряющих кромок 17 или 18 на втулке 9 показано на фиг.3 и 4.

На фиг.5 представлен пример исполнения, в котором выпускное отверстие 3 прорезано глубже во внутренней трубе 2, чем меньшее впускное отверстие 4.

На фиг.6 показан цилиндрический диск 5 с отверстием с гиперболическим участком ll в. продольном сечении. Такое выполнение целесообразно использовать при транспортировке сильно стопорящегося материала.

Согласно фиг.7 диск 5 по диаметру может быть больше внутренней трубы 2, Как показано на фиг.8, он может иметь несколько отверстий 6, представленных эксцентричными, а согласно фиг.9 в диске 5 могут быть выполнены радиальные прорези 13, На фиг.7 на наружной стороне внутренней трубы показаны завихряющие лопасти 19, располагаемые с целью увеличения расстояния между впускным и выпускным отверстиями.

Согласно фиг.10 и ll в материалопроводе 1 могут быть установлены две или несколько внутренних труб 2, у которых выпускные отверстия 3 наклонены в стороны друг от друга для турбулизации потока °

В соответствии с этим, как показано на фиг.ll, впускные отверстия выполнены с наклоном одно к другому.

Для транспортировки некоторых материалов впускное отверстие может быть повернуто относительно выпуско ного отверстия на угол. до 180

Можно видеть, кроме того, что между обеими внутренними трубами 2 и над ними могут устанавливаться перегородки 12.

Для того, чтобы при непредвиденном образовании пробки материала в материалопроводе 1 можно было разрыхлить ее, согласно фиг.12 к внутренней трубе на определенном расстоянии подключаются присоединительные трубопроводы 15, перед которыми размещаются соответственно запорные клапаны 14. Присоединительный трубопровод 15, управляемый регулятором 16, обеспечивает дополнительную подачу сжатого воздуха во внутреннюю трубу 2, с помощью кото5118

4 рого автоматически осуществляется разрыхление пробки материала.

30

45

55

Формула изобретения!, Устройство для пневматической или гидравлической подачи пылевидного, порошкообразного или зернистого сыпучего материала, содержащее подающий цилиндрический материалопровод, расположенную параллельно и эксцентрично его оси, по меньшей мере одну внутреннюю цилиндрическую трубу, выполненную с вырезами на поверхности, обращенной к оси подающего материалопровода, образующими выпускные и впускные отверстия, элементы для завихрения потока транспортируемого материала, каждый из которых представляет собой диск, установленный в зоне соответствующего выреза между выпускным и впускным отверстиями под углом к продолоной оси подающего материалопровода с размещением нижней части диска в полости подающего материалопровода, с образованием канала для продольного потока во внутренней трубе и со смещением нижней части диска в сторону выпускного отверстия, выполненного по размеру меньшим, чем впускное, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности транспортирования путем создания непрерывного завихрения потока транспортируемого материала, внутренняя цилиндрическая труба размещена с образованием кольцеобразного зазора в полости подающего материалопровода, а каждый из .дисков установлен вертикально, при этом указанный канал для продольного потока образован выполненным в каждом диске по меньшей мере одним отверстием.

2. Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что указанное отверстие выполнено круглым и расположено в центре диска.

3-, Устройство по п.l, о т л ич а ю щ е е с я тем, что указанное отверстие выполнено в виде радиальной прорези.

4. Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что указанное отверстие выполнено с гиперболическим участком в продольном сечении.

5. Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что отверстие

1 выполнено в пределах от О, до 0,3 площади поперечного сечения внутренней цилиндрической трубы.

6. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждый диск установлен с возможностью смещения по высоте в вертикальной плоскости, 7. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, каждый диск выполнен с диаметром, большим диаметра внутренней цилиндрической трубы.

8. Устройство по п,1 о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снаб— жено втулкой, смонтированной на внутренйей цилиндрической траубе в зоне между выпускным и впускным отверстиями, при этом укаэанный диск закреплен на внутренней поверхности втулки, 9. Устройство по п.8, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено завихряющей кромкой, смочтированной на наружной поверхности

355118 втулки со стороны оси подающего ци-линдрического материалопровода, 10. Устройство по п,1; о т л и5 ч а ю щ е е с я тем что располо1 женные в одном поперечном сечении отверстия дисков нескольких внутренних цилиндрических труб ориентированы в разные стороны.

11. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что расположенные в одном поперечном сечении отверстия дисков нескольких внутренних цилиндрических труб ориентирова15 ны друг к другу.

12. Устройство по п,1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено перегородками„ установлечными в кольцеобразном зазсре между внутрен20 ней цилиндрической трубой и подающим цилиндрическим материалопроводом на расстоянии одна от другой.

13. Устройство r:o п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено завихряющимй лопастями, смонтированными на внешней поверхности внутренней цилиндрической трубы на расстоянии одна от другой.

1355118

4 2

1 2 S 11

2

5 о

f?

Уиг. 7

1S б

Ри р.8

Составитель Е. Гучкова

Техр ед М. Хода нич

Корректор М.Шароши

Редактор В,Данко

Заказ 5718/57

Тираж 776 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауйская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4