Способ производства гофрированных профилей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении гофрированных гнутых профилей преимущественно с трапециевидной формой гофра в валках профилегибочного стана. Целью изобретения является улучшение качества профилей за счет повышения точности геометрических размеров и уменьшения поперечного прогиба. Дпя ее достижения первоначально из исходной заготовки формообразовывали гофрированный профиль с гофрами неравнополочной уголковой формы с шириной, меньшей полки, равный ширине боковой стенки гофра, отформованной до заданного угла подгибки , и шириной другой полки равной ;. сумме ширин горизонтальной и боковой стенок гофра. Затем последовательной подгибкой недоформованных боковых стенок гофр и одновременной при этом подгибкой горизонтальных стенок осуществлялась доформовка гофр до заданных размеров. При этом обеспечивается снижение деформаций растяжения в местах изгиба, что уменьшает поперечный и продольный прогиб профиля. 1 ил. ю (Л со 4 СП СЛ 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 В 21 D 5/06 ф(7;PP ", 1, !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4064688/22-27 (22) 05.05.86 (46) 07.10.87. Бюл. 11 37 (71.) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) И.С.Тришевский, Г.В.Олейник, М.Е.Докторов, Е.Н.Горбач, О.В.Марьин, С.В.Мирошниченко, В.Н.Хохлов и В.И.Еремин (53) 621,981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 202857, кл. В 21 D 13/06, 29.12.63. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОФРИРОВАН-.

НЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении гофрированных гнутых профилей преимущественно с трапециевидной формой гофра в валках профилегибочного стана. Целью изобретения является

„.SU„, 1342558 А1 улучшение качества профилей за счет повышения точности геометрических размеров и уменьшения поперечного прогиба. Для ее достижения первона-. чально из исходной заготовки формообраэовывали гофрированный профиль с гофрами неравнополочной уголковой формы с шириной, меньшей полки, равный ширине боковой стенки гофра, отформованной до заданного угла подгиб- ки, и шириной другой полки равной сумме ширин горизонтальной и боковой стенок гофра. Затем последовательной подгибкой недоформованных боковых стенок гофр и одновременной при этом подгибкой горизонтальных стенок осу-, ществлялась доформовка гофр до заданных размеров. При этом обеспечивается снижение деформаций растяжения в местах изгиба, что уменьшает поперечный и продольный прогиб профиля.

1 ил.

) 342558

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено дл» использования при изготовлении гофрированных гнутых профилей преимус> щественно с трапециевидной формой гофров в валках профилегибочного стана.

Целью изобретения является улучшение качества профилей за счет повы- 1р шения точности геометрических размеров и уменьшения поперечного прогиба.

На чертеже показана схема формовки гофрированного профиля по предла- 15 гаемому способу.

Первоначально из полосовои. заготовки формообразуют гофрированный профиль с гофрами неравнополочной уголковой формы, что обеспечивает устой- 2р чивость профиля по ширине калибра, повышает стабильность процесса профилирования, предотвращает его поперечное смещение, искпючает возмож-. ность возникновения продольного скру- 26 чивания, поперечного и продольного прогиба, повышая качество профиля в целом.

Ширина меньшей полки уголкового 30 гофра выполняется равной ширине боковой стенки 2 гофра, отформованной до заданного угла подгибки М, .с том чтобы заранее отформовать место изгиба 3 между внутренней боковой 2 и верхней горизонтальной 4 стенками и обеспечить смягчение режима формовки, уменьшая тем самым поперечную вы1 .тяжку профиля, его прогиб в продольном и поперечном направлениях. 4р

В процессе формообразования пере— ходной формы гофрированного профиля ширина большей полки 5 уголкового гофра предусматривается равной сум-. марной ширине нижней горизонтальной

6 и боковой 7 стенок гофра с тем, чтобы обеспечить частичную отформовку места 8 изгиба между боковой 7 и горизонтальной 6 стенками гофра и .смягчение режима формовки, обеспечивая при этом устойчивое положение профиля в калибре и уменьшая возможность его поперечного изгиба.

Путем последовательной подгибки недоформованных боковых стенок 7 гофров и с одновременной при этом под-гибкой горизонтальных стенок 6 осуще ствляют доформовку гофров до задан-. ных размеров. При этом места 9 изгиба (участки сопряжения) внутренней боковой 2 и нижней горизонтальной 6 стенок гофрированного профиля претерпевают знакопеременный изгиб, так как при формообразовании промежуточных гофров уголковой формы горизонталь.ная стенка подгибается в сторону, противоположную той, в которую она подгибается при окончательной доформовке профиля.

13 результате знакопеременного изгиба снижаются остаточные напряжения и, следовательно, пружинение металла, что позволяет повысить точность геометрических размеров профиля до заданных. Кроме того, последовательная подгибка недоформованных боковых стенок снижает деформацию растяжения в местах изгиба, уменьшает поперечный и продольный прогиб профиля, улучшает тем самым его качество.

Например, при формовке по предлагаемому способу профиля настила с трапециевидными гофрами НС-57-750-0,7(0,8) первоначально из исходной заготовки 1 во П-7П1 технологических переходах формообразовывают гофрированный профиль с гофрами неравнополочной уголковой формы с шириной меньшей полки, равной ширине боковой стенки 2 гофра, отформованной до за-.. данного угла подгибки =66, и о другой полкой 5, равной суммарной ши-. рине горизонтальной 6 и боковой 7 стенок гофра, а затем последовательной подгибкой в 1Х-X1V технологических переходах недоформованных боковых стенок гофров и одновременной при этом подгибкой горизонтальных стенок осуществляют доформовку гоф ров до заданных размеров.

Способ может быть реализован с помощью калибровки валков, разработанной в соответствии с предлагаемым спо собом для изготовления гофрированных профилей на профилегибочном стане.

При изготовлении гофрированного профиля настила НС-57-750-0,7(0,8) из оцинкованной стали по предлагаемому способу профиль формуют порулонным способом на стане 0,4-1,5х5001500. Для получения готового профиля требуется 14 технологических переходов. В процессе формообразования профиля винтообразное скручивание сосг о r o тавляет 0 48 — 0 50 на 1 м длины, поперечный прогиб — 1,1-1,3Е ширины, а продольный — 0,6-0,8 мм на 1 м дли1342558 ны, предельные отклонения по ширине—

+ 3 мм,по высоте — + 1,8 мм.

У

Согласно расчетным данным и опытной проверке на стане 0,4-1,5х5001500 предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет изготавливать указанные профили требуемого качества и обеспечивает улучшение ка- 1р чества профилей за счет повышения точности геометрических размеров (пре дельные отклонения составляют по ши+ 3 рине мм, по высоте «+ 1,8 мм), 15 уменьшения поперечного и продольного прогиба, а также продольного скручивания профилей в процессе профилирования (поперечный прогиб составляет

1,1-1,3% ширины, продольный прогиб — 2p до 0,6-0,8 мм на 1 м длины, а скручи-. о вание не превышает 0 50 на 1 м длины); снижает трудоемкость изготовления рабочих валков на 20-30%,. в то время как при изготовлении подобных 25 профилей по известном, способу имеют место: поперечный прогиб (величина прогиба 1,6-1,7% ширины), винтообразное скручивание (угол 1,5-2 на 1 м о длины), продольный прогиб (стрела . 30 прогиба 1,0-1,5 мм на 1 м длины), волнистость на кромках. профиля.

Кроме того, применение предлагаемого способа в технологии производства гнутых гофрированных профилей позво— ляет повысить стабильность процесса профилирования, снизить простои на настройку стана и трудоемкость изготовления профилей.

Формула изобретения

Способ п1. оизводства гофрированных профилей преимущественно с трапециевидной формой гофров, включающий последовательную подгибку элементов профиля по переходам, при котором первоначально формуют промежуточный профиль, который затем доформовывают до заданной формы и размеров, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества профилей за счет повышения точности геометрических размеров и уменьшения поперечного прогиба, промежуточный профиль формуют с гофрами неравнополочной угловой формы с шириной меньшей полки, равной ширине внутренней боковой стенки гофра, и углом подгибки, равным заданному на готовом профиле, и другой пол— кой, равной суммарной ширине горизонтальной и боковой наружной стенки гофра, а доформовку гофров до заданной формы и размеров осуществляют путем последовательной подгибки недоформо-. ванных боковых и горизонтальных стенок гофров.