Устройство для отбортовки труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при отбортовке концов труб. Целью изобретения является повьшение производительности. Устройство состоит из закрепленного в станине 1 гидроцилиндра 2, матрицы 3, упора 4. Б гидроцилиндре 2 размещены поршни 5 и 13, связанные соответственно внутренним полым штоком 6 с пуансоном 7 раздачи с пластинами 8 и. наружным штоком 14с пуансоном 15 г отбортовки. в полости внутреннего штока 6 расположен золотник 9 управления каналом 10. При подаче из магистрали 20 через распределитель 19 в поршневую полость рабочей жидкости поршни 5 и 13 перемещаются совместно и пуансон 7 пластинами 8 деформирует заготовку 16. После достижения упора 4 золотник 9 открывает канал 10. Рабочая жидкость перетекает в штоковую полость цилиндра и перемещает поршень 13 со штоком 14 и пуансоном 15, проводя отбортовку. При этом пуансон 15 перемещается относительно пластин 8 пуансона 7, которые в это время, надвигаясь на клинья 18 упора 4, делают на внутренней поверхности заготовки 16 насечки. При переключении распределителя 19 поршни 5 и 3 возвращаются в исходное положение , а золотник 9 от взаимодействия с задней стенкой гидроцилиндра 2 перекрывает канал 10. 3 з.п.ф-лы, 5 ил. го S (Л со СП ел со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1355319 A1 (51)4 В 21 D 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3925326/3 1-27 (22) 10.07.85 (46) 30,11.87, Бюл, Р 44 (7 1) Могилевский машиностроительный институт (72) Э.А.Свидерский, Я,М,Сургунт, П.Ф.Котиков и Э,Е.Гуранкова (53) 621.77.2.72(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 845968, кл. В 21 D 19/00,20.08.79 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРТОВКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при отбортовке концов труб. Целью изобретения является повышение производительности. Устройство состоит из закрепленного в станине 1 гидроцилиндра 2, матрицы 3, упора 4. В гидроцилиндре 2 размещены поршни 5 и 13, связанные соответственно внутренним полым штоком 6 с пуансоном 7 раздачи с пластинами 8 и наружным штоком 14 с пуансоном 15 !

17 отбортовки. В полости внутреннего штока 6 расположен золотник 9 управления каналом 10, При подаче из магистрали 20 через распределитель 19 в поршневую полость рабочей жидкости поршни 5 и 13 перемещаются совместно и пуансон 7 пластинами 8 деформирует заготовку 16. После достижения упора 4 золотник 9 открывает канал

10, Рабочая жидкость перетекает в штоковую полость цилиндра и перемещает поршень 13 со штоком t4 и пуансоном 15, проводя отбортовку. При этом пуансон 15 перемещается относительно пластин 8 пуансона 7, которые в это время, надвигаясь на клинья 18 упора 4, делают на внутренней поверхности заготовки 16 насечки. При переключении распределителя 19 порш" ни 5 и 3 возвращаются в исходное положение, а золотник 9 от взаимодействия с задней стенкой гидроцилиндра

2 перекрывает канал 10. 3 з.п.ф-лы, 5 ил, 1355319

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть испальзовано при отбортовке концов труб.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство (инструмент в исходном положении), на фиг, 2 — то же (пуансон раздачи дошел до упора); на фиг. 3— то же (в конце рабочего хода); на фиг. 4 — узел Х на фиг ° 3, на фиг,5 разрез А-А на фиг. 4 ° о

Устройство состоит из станины 1, на которой укреплены гидроц1линдр 2, матрица 3, упор 4. Поршень 5 гидроцилиндра 2 посредством полого внутреннего штока 6 соединен с пуансоном

7 раздачи, выполненным из пластин 8, укрепленных на штоке 6. Внутри штока

6 расположен золотник 9, управляющий каналами 10, соединяющими поршневую

11 и штоковую 12 полости. В штоковой полости 12 размещен другой поршень

13, который через наружный шток 14, охватывающий внутренний шток 6, соединен с пуансоном 15 отбортовки. Золотник 9 с одной стороны взаимодействует с упором 4, размещенным внутри матрицы 3 и заготовки 16, а с другой стороны взаимодействует, например, с регулируемым упором 17, установленным на задней стенке гидроцилиндра 2. На упоре 4 укреплены клинья

18, взаимодействующие с соответствующими пластинами 8 пуансона 7 раздачи. Устройство управляетея двухпозиционным переключателем 19, который подкпючает нагнетающую 20 и сливную

21 магистрали к полостям 11 и 22 гидроцилиндра 2. В сливной магистрали

21 установлен дроссель 23, Устройство работает следующим образом.

Заготовку 16 устанавливают в матрицу 3. Включают двухпозиционный переключатель 19 для выполнения рабочего хода. При этом жидкость нагнетается в полость 11. Полость 22 соединена со сливом., Золотник 9 перекрывает каналы (0. Оба поршня совместно перемещаются в сторону заготовки 16. Пуансон 7 раздачи пластинами 8 производит деформирование заготовки. При достижении упора 4 золотник 9 останавливается и открывает каналы 10. Масло через каналы

10 поступает в штоковую полость 12, тем самым приводя в движение пуансон 15 отбортовки. Однако, поскольку площадь поршня 5 со стороны полости 11 больше, чем со стороны полости 12, поршень 5 продолжает двигаться, надвигая пластины 8 на клинья 18, образуя насечки. Когда сопротивление деформированию заготовки 16 возра" òàåò до величины разности усилий со стороны поршневой и штоковй полости, пуансон 7 раздачи останавливается.

После полного формирования фланца и насечек двухпозиционным переключателем 19 изменяют режим работы . устройства. Нагнетательную магистраль

20 соединяют с полостью 22, а полость

11 соединяют со сливной магистралью

21. Дроссель 23 поддерживает неболь шое регулируемое давление в полости

i1 и штоковой полости 12, При этом оба поршня 5 и 13 двигаются в сторону регулируемого упора 17. При дости25 женин золотником 9 регулируемого упора 17 золотник 9 отключает полость

12 от полости 11, С помощью дросселя

?3 устанавливают такое давление, при котором оба поршня 5 и 13 подходят

ЗО к упору 17 одновременно. Цикл закончен.

Экономический эффект при внедрении изобретения получается за счет повышения производительности.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

3 ".3

1. Устройство для отбортовки труб, содержащее станину, привод, пуансон раздачи с конической рабочей поверхностью, размещенный в пазах пуансона

1д отбортовки с плоской рабочей поверхностью, и матрицу, о т л и ч а ющ е е с я тем„ что, с целью повышения производительности,,оно снабжено упором, привод выполнен в виде

4 гидроцилиндра с двумя поршнями с наРужным и внутренним полыми штоками и золотником с каналом соединения поршневой и штоковой полостей гидроцилиндра двухпозиционного переклюб0 чателя, нагнетающей и сливной магистрали с дросселем, поршень с каналом соединения поршневой и штоковой полостей гидроцилиндра связан внутренним штоком с пуансоном раздачи, бб другой поршень смонтирован с возможностью продольного перемещения на внутреннем штоке и связан наружным штоком с пуансоном отбортовки, упор расположен в полости матрицы по ее

1355319

ФО2. 2 оси, золотник установлен в полости внутреннего штока в зоне упомянутого канала и смонтирован с возможностью взаимодействия с одной стороны со

5 стенкой гидроцилиндра, а с другой— с упором.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч, а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможнос- 1О тей за счет выполнения насечек с внутренней стороны трубы, оно снабжено по меньшей мере двумя клиньями, пуансон раздачи выполнен из отдельных пластин, расположенных в пазах пуансона отбортовки, а клинья установлены на упоре с возможностью взаимодействия с пластинами пуансона раздачи.

3. Устройство по п, 2, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что упор с клиньями установлен с возможностью поворота на угол между пластинами пуансона раздачи. ч, Устройство по пп. 2 и 3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что торцы пластин пуансона раздачи выполнены по Форме насечек.

1355319

8 1.

Составитель В. Гринберг

Редактор Т,Парфенова Техред Л. Кравчук Корректор О. Кравцова

Заказ 5739/9 Тираж 731

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Н-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4