Станок для закатки кромок металлического листа

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям устройств для закатки проволоки в кромки металлического .листа. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения закатки проволоки с натягом в кромки листа. Устройство содержит блок совместной подачи листа и проволоки, формующие и обжимные блоки. Наличие блоков предварительной формовки канавок радиусами , меньшими, чем радиус прово- i локи, обеспечивает надежный натяг и фиксацию проволоки в кромке. Выполнение роликов обжимного блока самоустанавливающимися исключает деформацию листа в месте закатки.10 ил. оо оэ оо 1 4 сд

„„ЯЦ„„1333445

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (5р 4 В 21 D 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21). 4051414/28-27 (22) 07,04.86 (46) 30.08.87. Бюл. N - 32 (71) Научно-производственное объединение "Прогресс" (72) В.В.Ворошнин, P.Ð.Ñòûðêø, Г.И.Конюшевская и А.А.Риекстиньш (53) 621. 981. 6 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 651872, кл. В 21 D 19/12, 04.01.76. (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАКАТКИ КРОМОК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям устройств для закатки проволоки в кромки металлического листа. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения закатки проволоки с натягом в,кромки листа.

Устройство содержит блок совместной подачи листа и проволоки, формующие и обжимные блоки. Наличие блоков . предварительной формовки канавок радиусами, меньшимн, чем радиус проволоки,, обеспечивает надежный натяг и фиксацию проволоки в кромке. Выполнение роликов обжимного блока самоустанавливающимися исключает дефор1мацию листа в месте закатки. 10 ил.

1333445

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям устройств для закатки проволоки в кромки металлического листа.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения закатки, проволоки с натягом s кромки листа.

На фиг. 1 показан станок, обший вид; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 — разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг.. 5 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг.6 — разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг, 7 — разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг.8 — разрез Е-Е на фиг. 1; на фиг. 9— разрез Ж-)К на фиг. 1; на фиг,10 -,„ разрез И-И на фиг.

Станок состоит из станины I с при- 2g крепленными к ней корпусами 2, в которые установлен блок 3 совместной подачи листа 4 и проволоки 5, блока

6 подачи и обрезки кромок листа 4, механизма 7 измельчения отходов,бло- 25 ка 8 подачи и предварительной формовки края листа 4 и канавки для проволоки 5, блока 9 последовательного профилирования в кромке листа

4 канавки для проволоки 5 блока 10 подачи листа 4, боковых роликов 11 для заправки проволоки 5 в канавку кромки листа 4, блока 12 последовательного обжима проволоки 5 кромкой листа 4, блока окончательной фор- З

MOBKH 13»

На станине 1 закреплены кронштейны 14, ча которых посредством роликов 15 установлен подвижный стол 16.

Стол 16 связан с кронштейнами 14 пру- 40 жинами возврата 17. На столе 16 закреплены упоры 18 с углублениями 19 для укладки проволоки 5 и ее одновременной подачи с листом 4. На кронштейнах 14 крепятся направляющие 20 для обеспечения направления проволоки 5 и листа 4. На блоках 3, 6, 8, 10 и 13 установлены шестерни 21. На корпусе 2 закреплены промежуточные шестерни 22 и 23. На станине 1 установлен привод 24, который приводной цепью 25 через звездочки 26-28 соединен с блоками 3, 6, 8, 10, 13 » механизмом 7 измельчения отходов.Под механизмом 7 размещен ящик 29 для от- 55 бора измельченных отходов.

Валы блоков 3, 6, 8, 10 и 13 установлены в корпусах 30, 31 с подшипниками 32. Между корпусами 30 и 31 размещены упругие элементы 33. Корпуса

30 прижимаются к корпусам 31 через упругие элементы 33 болтами 34. Блок

3 совместной подачи листа 4 и проволоки 5 содержит приводные подающие ролики 35, установленные на упругой втулке 36, и цельные подающие ролики 37. Ролики установлены на приводных валах 38 и 39. На валу 39 закреплен приводной подающий ролик

40 для подачи листа 4, а на валу 38— ролик 41 для прижима проволоки 5 к листу 4 и их совместной подачи. Ролик 41 свободно вращается на подшипнике 42. Роликами 35 на упругих втулках 36 и роликами 37 для подачи листа 4 снабжены также блоки 6, 8, 10 и 13.

Блок 6 содержит дисковые ножи 43 и 44, установленные на валах 45 и

46, На ступицах дисковых ножей 43 и

44 установлены упругие втулки 47 с прижимными кольцами 48. Блок 8 содержит валы 49 и 50 с профильными роликами 5 1 и 52 для предварительной формовки края кромки листа 4 и канавки для проволоки 5. Ролики 5 1 и 52 установлены на подшипниках 53.

Блок 9 последовательного профилирования в кромке листа 4 канавки для проволоки 5 содержит верхние 54 и нижние 55 ролики разного профиля, устанавливаемые на осях 56 и подшипниках

57 в корпус 58.

Корпуса 58 установлены на скалках

59, Осевая регулировка блока 9 осуществляется винтом 60.

На блоке 12,закреплен при помощи кронштейна 61 боковой ролик 62 для заправки проволоки 5 в подготовленную канавку листа 4. Блок 12 после,цовательного обжима проволоки 5 кромкой листа 4 содержит верхние 63 и нижние 64 ролики раэного профиля, устанавливаемые на осях 65 и подшипниках

66 в корпус 67.

Корпуса 67 установлены на скалках

68. Осевая регулировка блока 12 осуществляется винтом 69.

Блок окончательной формовки 13 содержит валы 70 и 71.,На валах 70 и

71 закреплены втулки 72, на которые свободно, с возможностью осевого и радиального перемещения, установлены ролики 73 и 74.

Для установки осевого исходного положения роликов 73еи 74 служат пружины 75 и гайки 76.

1333445

Станок работает следующим образом.

От привода 24 постоянно вращаются валы блоков 3, 6, 8, 10 и 13 и механизм измельчения отходов 7.

Лист 4 устанавливается под направляющие 20 на подвижный стол 16 до упоров 18. В прорези направляющих

20 и прорези 19 упоров 18 на лист 4 укладываются стержни проволоки 5.

Подвижный стол 16 вручную подается вперед до того момента, когда лист

4 и проволока 5 захватываются роликами 35, 37, 40 и 41. Дальнейшая подача листа 4 и проволоки 5 к исполнительным механизмам осуществляется автоматически. При этом свободное вращение ролика 4 1, прижимающего проволоку 5 к подаваемому роликами 35, 37 и 40 листу 4, исключает проскальзывание проволоки по листу из-за различия диаметров роликов 40 и 41.Стол

16 пружинами 17 возвращается в исходное положение.

Далее лист 4 поступает в блок 6, 25 в котором для получения заданной ширины заготовки листа 4 дисковыми ножами 43 и 44 обрезаются кромки„ Отходы металла поступают в механизм измельчения отходов 7, откуда падают до в ящик 29, При этом проволока 5 свободно проходит в канавке прижимного кольца 48. После обрезки кромок 4 лист синхронно с проволокой 5 подается в блок

8, где роликами 51 и 52 формируется край кромки и канавка, развернутая длина профиля которой соответствует диаметру закатываемой проволоки. При этом формообразующие радиусы канавки 40 и края кромки меньше радиуса проволоки 5. Проволока 5 свободно перемещается совместно с листом 4 рядом с роликом 51.

После данной операции лист 4 по- 45, дается в блок 9, где роликами 54 и

55 разного профиля последовательно за три перехода производится отгиб кромки с предварительно отогнутым о краем на 90 . При этом радиус отгиба является продолжением предварительно оформованной канавки и имеет меньшую величину, чем радиус проволоки 5.

Затем боковым роликом 62 проволока 5 заправляется в образовавшуюся канавку кромки листа 4, после чего в блоке 12 роликами 63 и 64 последовательно за три перехода производится обжим проволоки 5 кромкой листа 4.

E блоке 13 роликами 73 и 74 производится окончательная эакатка кромки. Ролики 73 и 74 самоустанавливаются по закатываемой кромке.

После всех технологических операций лист попадает на приемный стол (не показан).

Введение в конструкцию свободно установленных роликов прижима и подачи проволоки обеспечивает ее надежную без проскальзывания совместную подачу проволоки и листа. Наличие блоков предварительной формовки канавки радиусами профиля, меньшими, чем радиус проволоки, обеспечивает надежный натяг и фиксацию проволоки в кромке. Выполнение роликов окончательной формовки самоустанавливающимися исключает деформацию листа в месте закатки, что повышает качество выпускаемой продукции.

Формула и з о б р е т е н и я

Станок для закатки кромок металлического листа, содержащий установленные на станине гибочные и обжимные блоки с роликами различного профиля, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения закатки проволоки с натягом в кромки листа, он снабжен блоками совместной подачи листа и проволоки, предварительной формовки края кромки и канавку для проволоки, последовательного обжима проволоки кромкой и боковыми роликами для заправки проволоки в канавку кромки, ролики подачи листа в блоке совместной подачи листа и проволоки выполнены приводными, а профильные ролики подачи проволоки установлены свободно, при этом ролики обжимного блока установлены с возможностью осевого и радиального перемещения. ззз я

U 6 д7 - - "

-4 -4 -4-4 -

l д Е Ф у

4ЖГ,Я

1333445

1333445

Хб

57

Я бО йи.

Составитель Л.Крауш

Редактор Н.Горват Техред N.Õoäàíè÷

Корректор А.ЗимокОРов

Заказ 3903/10 Тираж 730 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4