Устройство для очистки газов

 

Изобретение относится к устройствам для очистки газа, используемым в химической, строительной, металлургической и других отраслях нромьшленности, и позволяет уменьшить абразивный износ корпуса устройствао Устройство содержит корпус 1 с входньа-i 2 и выходным 3 патрубками. Запыленный воздух по входному патрубку 2 поступает во внутреннюю область фильтровальной ленты 6, которая, огибая ведущие 4, ведомые 5 барабаны и барабаны 8 узла регенерации, образует поверхность .параллелепипеда. 3 ил. nodat a зальме/ - HOSO 70 фиг. г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК(l9) 01) А1 (ц < В 01 D 46/22

ОЛИСАНЙЕ КЗОБРЕ7ЕНИЯ

И A ЬвтоРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3915588/31-26 (22) 20.06.85 (46) 07 ° 12.87. Бюл. У 45 (71) Тольяттинский политехнический институт (72) В.В.Вейлерт, В.В.Сорокин и О.А.Баландина (53) 66.067 ° 34(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 784893, кл. B Oi D 46/22, 1980. (54) УСТРОЙСТВО Лля ОЧИСТКИ ГАЗА (57) Изобретение относится к устройствам для очистки газа, используемым в химической, строительной, металлургической и других отраслях про ьппленности, и позволяет уменьшить абразивный износ корпуса устройства. Устройство содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками. Запыленный воздух по входному патрубку 2 поступает во внутреннюю область фильтровальной ленты 6, которая, огибая ведущие 4, ведомые 5 барабаны и барабаны 8 узла регенерации, обре ует поверхность параллелепипеда. 3 ил.

1357047

Изобретение относится к очистке газовых потоков от пыли методом фильтрации и может быть применено в химической, строительной, металлургической и других отраслях промышленности, Целью изобретения является уменьшение абразивного износа корпуса устройства. 10

На фиг. I показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — устройство с вырезом, аксонометрия; на фиг. 3 кинематическая схема устройства, ак сонометрия.

Устройство для очистки газа содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, ведущие 4 и ведомые

5 барабаны, по которым движется фильтровальная лента 6, уплотнение 7, узел 20 регенерации, включающий барабаны 8 с пневмосоплом и бункер для сбора пыли с патрубком 9, штанги 10 для крепления ведомых барабанов.

Устройство работает следующим об- 25 разом.

Запыленный воздух по входному патрубку 2 поступает во внутреннюю область параллелепипеда, поверхность которого образована фильтровальной 30 лентой 6, на которой сформирован первичный фильтрующий слой пыли. Огибая ведущие 4, ведомые 5 и барабаны 8 узла регенерации, фильтровальная лента 6 образует поверхность параллелепипеда, при этом в торце со стороны входного патрубка, где происходит поворот ленты вокруг оси, образуются проемы, через которые поступает запыленный газ. Очищенный от пыли газ

40 удаляется через выходной патрубок 3 из внешней области, ограниченной корпусом 1 и фильтровальной лентой 6, движущейся при помощи ведущих барабанов 4 по ведомым барабанам 5 с оп- 45 ределенной скоростью (в зависимости от основных параметров пылегазового потока, расхода и запыленности) к узлу регенерации фильтровальной ленты.

Узел регенерации состоит из бара- >< банов 8 с пневмосоплом и бункера 9 для сбора пыли. Фильтровальная лента

6, проходя из точки А в точку В (фиг, 3) и огибая барабан 8, подвергается продувке стРуей сжатого возду- 55 ха, поступающей через пневмосопло, находящееся в барабане 8. При этом давление сжатого воздуха перед пневмосоплом выбрано таким образом, что пыль выделяется только из вторичного слоя фильтровальной ленты 6, которая попадает в бункер 9,ппя сбора пыли и удаляется через патрубок.

После регенерации фильтровальная лента 6, проходя из точки В в точку С, огибает ведущие 4 и ведомь|е.5 барабаны и, проходя из точки С в точку D между двумя параллельньми, перпендикулярными остальными ведомым барабанами 5, укрепленными на штангах 10 в центре торца со стороны входного патрубка, поворачивается вокруг оси на 180 . Проходя из точки D в точку Е, фильтровальная лента 6 подвергается продувке в другом узле регенерации„ после чего двигается дальше в плоскостях, перпендикулярных начальной т е а из точки Е в точку 1 °

После прохождения из точки Г в точо ку А, т.е. нового поворота на 180 фильтровальная лента 6 будет повторять движение из точки A.

Для ликвидации проскока запыленного воздуха из области ограниченной фильтровальной лентой 6, в область между корпусом 1 и фильтровальной лентой 6, используется уплотнение 7, герметизирующее внутреннюю область, ограниченную фильтровальной лентой 6.

За полный оборот фильтровальной ленты 6 каждая ее сторона подвергает ся регенерации, т,е. процесс очистки газа идет непрерывно и с равномерным износом обеих сторон фильтровальной ленты. Локализация запыленного потока обеспечена движением фильтровальной ленты по поверхности параллелепипеда.

Формула изобретения

Устройство для очистки газа, содержащее корпус с входным и выходным патрубками, бункер, ведомые и ведущий барабаны, фильтрующий элемент, выполненный в виде листа Мебиуса и огибающий барабаны, узел регенерации, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения абразивного износа корпуса устройства, оно снабжено дополнительными барабанами, восемь из них расположены по граням торцов параллелепипеда, поверхность которого образует фильтровальная лента, узел регенерации выполнен . в виде двух барабанов, установленных на прилегающих гранях фильтрующего элемен1357047

Составитель В..Груздева

Редактор А.Шандор Техред М .Дидык КорректоР И.Патай

Заказ 5919/4 Тираж 657 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4 та со стороны входного патрубка, при этом ведомые барабаны, расположенные параллельно между собой и перпендикулярно остальным барабанам, размещены в центре торца фильтрующего элемента со стороны входного патрубка, а ведущие барабаны установлены на двух прилегающих гранях фипьтрующего элемента со стороны выходного патрубКа.