Фильтр-подогреватель вращающейся печи

 

Изобретение относится к те.хнике теп- viood.MeHa во вращающихся неча.х и может быть использовано в промышленности строительны.к материалов. Цель изобретения - повышение эффективности теплообмена. Фильтр-подогреватель содержит периферические цилиндрические и центральную ячейА-А пШ-пом { г I / N 72 ки 2 и 3 с цепями 8 и нодпорными элементами 7 и 12 и устройством для подачи шлама в центральную 3, а из нее в нериферические ячейки 2, причем цепи 8 навешены за один конец, а с горячего конца ячеек установлена сплошная стенка, перекрывающая пространство между внешними повер.чностями ячеек и внутренней новер.хностью печи и образующая подъемные ковши, соединенные с центральной ячейкой течками. При отсутствии подпорных элементов 12 шлам подступает частично в ячейки 2, а частично в ковши. При наличии элементов 12 с высотой , равной высоте слоя шлама, которые все время располагаются внизу при любом угловом положении, весь шлам идет в ковши. Из ковшей шлам при вращении через течки 6 поступает в ячейку 3, а из нее через окна 9 в ячейки 2. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. (Л -Г СО ел 05 О5 ел 4. Фиг.з

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„5U„„1357665 А ) (д ) 4 F 27 B 7/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4-A

7 8

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4034087/29-33 (22) 10.03.86 (46) 07.12.87. Бюл. № 45 (75) В. А. Чурюмов (53) 666.94.041 (088.8) (56) Ходоров E. И. Печи цементной промышленности. — Л.: Стройиздат, 1968, с. 59 — 77.

Авторское свидетельство СССР № 838281, кл. F 27 В 7!14, 1979. (54) ФИЛЪТР-ПОДОГРЕВАТЕЛЪ ВРАША)ОЩЕИСЯ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к технике теплообмена во вращающихся печах и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретения повышение эффективности теплообмена.

Фильтр-подогреватель содержит периферические цилиндрические и центральную ячейки 2 и 3 с цепями 8 и подпорными элементами 7 и 12 и устройством для подачи шлама в центральную 3, а из нее в периферические ячейки 2, причем цепи 8 навешены за один конец, а с горячего конца ячеек установлена сплошная стенка, перекрывающая пространство между внешними поверхностями ячеек и внутренней поверхностью печи и образующая подъемные ковши, соединенные с центральной ячейкой течкгми. При отсутствии подпорных элементов 12 шлам подступает частично в ячейки 2, а частично в ковши. При наличии элементов 12 с высотой, равной высоте слоя шлама, которые все время располагаются внизу при снобом vl ловом положении, весь шлам идет в ковши.

Из ковшей шлам при вращении через течки б поступает в ячейку 3. а из нее через окна 9 в ячейки 2. 1 з. и. ф лы, 3 ил.

1357665

Формула изобретения

1

Изобретение относится к технике теплообмена во вращающихся печах и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Целью изобретения является повышение эффективности теплообмена.

На фиг. 1 показан фильтр-нагреватель, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2.

Внутри вращающейся печи 1 закреплены периферические цилиндрические ячейки 2, которые соединены между собой с образованием по оси печи центральной ячейки 3. Промежутки между ячейками 2 и ячейка 3 с горячего конца перекрыты стенкой 4 с образованием подъемных ковшей 5 для шлама. С горячего конца ковшей 5 имеются течки 6. которые соединяют ковши с ячейками 2. Внутри ячеек 2 имеются подпорные кольца 7, на которых навешены за один конец цепи 8. Со стороны холодного конца в ячейках 2 имеются окна 9, которые соединяют ячейку 3 с ячейкой 2. Со стороны холодного конца ковшей 5 могут быть установлены стенки 10, которые увеличивают объем поднимаемого в ковшах 5 шлама (условно показана ".тенка 10 только в одном ковше 5) . В ячейках 2 со стороны холодного конца между кольцами 11 могут быть свободно расположены самоустанавливающиеся подпорные элементы 12 (условно показан подпорный элемент 12 только в одной ячейке 2) . Диаметр ячеек 2 берут 0,5—

0,2 диаметра печи 1 и уточняют расчетом из условия обеспечения заданного сопротивления прохождению газов. Диаметр колец 7 определяют из условия заданного подпора шлама. Длину цепей 8 берут 0,6 — 0,9 диаметра ячеек 2 (0,6 диаметра берут при малом количестве цепей 8 по окружности и 0,9 диам етра — при м акси мал ьном количестве цепей 8 по окружности г учетом обеспечения касания цепями 8 откоса из цепей 8, лежащих в нижнем положении).

Количество цепей 8 определяют тепловым расчетом. Сечение течек 6 определяют расчетом из условия пропуска заданного количества шлама, из этих же соображений определяют размер окон 9. Размеры стенки 10 определяюг заданным объемом ковша 5.

Размеры колец 11 определяют конструктивно из условия фиксации подпорного элемента 12 от осевого перемещения, и в принципе они могут иметь размер 0,95 — 0,9 внутреннего диаметра ячеек 2. Высоту R подпорного элемента 12 берут в зависимости от количества шлама, которое должно направляться в ячейку 3. Если требуется весь шлам направлять в ячейки 2 через ячейку 3 (а это требуется при наиболее высоких температурах горячих газов, подходящих к ячейкам 2) то высоту R делают не менее высоты слоя г шлама перед фильтром-подогревателем.

Диаметр подпорного элемента 12 делают

0,99 — 0,98, внутреннего диаметра ячеек 2 для обеспечения свободного скольжения между кольцами 11.

Остальные размеры выбирают конструктивно, проверяют на прочность и работоспособность.

Фильтр-подогреватель работает следующим образом.

Шлам при отсутствии элементов 12 поступает частично в ячейки 2, а частично— в ковши 5. При наличии элементов 12 с высотой R, равной высоте слоя шлама, они все время располагаются внизу при любом угловом положении, и тогда весь шлам идет в ковши 5.

Из ковшей 5 шлам при вращении через течки 6 поступает в ячейку 3, а из нее через окна 9 — в ячейки 2 и перемещается в них с подъемом и переливанием, обеспечивая хорошее смачивание цепей 8, особенно при наличии колец 7, что и обеспечивает эффективный теплообмен с газами, которые проходят через ячейки 2.

Применение фильтра-подогревателя обеспечивает равномерное распределение шлама по ячейкам 2 и 3, его нагрев при одновременном охлаждении ячеек 2 и 3, а также постоянный его подпор за счет круглых колец 7.

Все это обеспечивает повышение эффективности теплообмена и экономию топлива.

Возможность подвески цепей 8 за один конец обеспечивает хорошую самоочистку, что повышает надежность работы и повышает выпуск продукции. Этому же способствует предварительный нагрев шлама в ковшах 5 и ячейке 3 без контакта с запыленными газами.

Возможность изготовления ячеек 2 и 3 целыми элементами создает условия для уменьшения времени на монтаж и ремонты, что тоже увеличивает выпуск продукции.

1. Фильтр-годогреватель вращающейся печи, содержащий периферические цилиндрические ячейки с навешенными внутри них за один конец цепями и устройством для подачи в них шлама и размещенную между ними центральную ячейку, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности теплообмена, он снабжен установленной с горячего конца ячеек сплошной стенкой, перекрывающей пространство между внешними поверхностями ячеек и внутренней поверхностью печи и образующей подъемные ковши, и течками, соединяющими с горячего конца центральную ячейку с подъемными ковшами, причем периферические ячейки с холодного конца выполнены с окнами, соединяющими их с центральной ячейкой.

1357665

А ЖГ4(Составитель Л. Петрова

Редактор Г. Гербер Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 5494/35 Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з

2. Фильтр-подогреватель по п. 1, отличаюи ийся тем, что он снабжен стенками, установленными с холодного конца подъемных

4 ковшей и частично перекрывающими промежутки между внешними поверхностями периферических ячеек.