Устройство управления дозатором

 

Изобретение относится к весовому -дозированию материалов. Цель изобретення - повышение производительности и упрощение устр-ва. Настройкой задатчика 44 давления определяется оптимальная загрузка двигателя 25 дробилки 11, а также отслеживание оптимальной загрузки. В случае перегрузки двигателя 25 срабатывает тепловое реле 26 защиты и связанный с ним вентиль 50, сигнал с выхода которого поступает через элемент ИЛИ 36 на управляющие входы коммутатора 39, пневмореле 38 и элемент З/ШРЕТ 35, сообщая при срабатывании сигнализатора 10 уровня камеру 46 ппевмодилиндра 28 с источником сжатого воздуха , камеры 45 - с атмосферой и камеры 47 - с источником сжатого воздуха . В результате осуществляется ус-коренное перемещение вниз системы поршней 29 и 30. 1 ил. L. CZojl . ШSI .| If

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

G9)SU(Ill 1 35772. (дН 4 G 01 G 13/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4053260/24-10 (22) 08.04.86 (46) 07.12.87. Бюл. № 45 (71) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт по машинам для комплексной .механизации и автоматизации животноводческих ферм (72) С.И. Майсюра, Л.И. Штельмах, В.А. Щербина, В.П. Пасько и К.H. Коновалов (53) 681.269 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 510652, кл. G 01 G 13/14, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 1206755, кл. G 05 D ii/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ДОЗАТОРОМ (57) Изобретение относится к весовому .дозированию материалов. Цель изобретения — повышение производительности и упрощение ус,р-ва. Настройкой задатчика 44 давления определяется оптимальная загрузка двигателя 25 дробилки 11, а также "отслеживание" оптимальной загру-зки. В случае перегрузки двигателя 25 срабатывает тепловое реле 26 защиты и связанный с ним вентиль 50, сигнал с выхода которого поступает через элемент ИЛП 36 на управляющие входы оммутатора 39, пневмореле 38 и элемент ЗАПРЕТ 35, сообщая при срабатывании снгнализатора 10 уровня камеру 46 ппевмоцилиндра 28 с источником сжатого воздуха, камеры 45 — с атмосферой и камеры 47 — с псточпиком сжатого воздуха. В результате осуществляется ускоренное перемещение вниз системы поршней 29 и 30. 1 ич.

1357721 2

Изобретение относится к весовому выходе появляется сигнал "1" - кодозированию материалов. манда на начало дозирования, которая

Цель изобретения - повышение про- поступает на узел 5 дозирования комизводительности и упрощение устройст- понентов, Узел 5 формирует команды

5 ва, на набор доэ из бункеров 7 и 8. ПосНа чертеже показана функциональ- ле набора дозы из бункеров с выхода ная схема предлагаемого устройства. узла 5 дозирования компонентов постуУстройство управления дозатором пает команда на вход триггера 18, содержит весовой бункер 1, датчик 2 10 который взводится, Сигнал с er о выховеса, разгружатепь 3, блок 4 управ- да поступает на вход элемента И, ления с узлом 5 дозирования компонен- на второй вход которого также постутов и командным узлом 6, бункеры 7 пает единичный сигнал с сигнализатои 8 исходных компонеIiToB с механиз- ра 10 уровня. С выхода элемента И 37 мами подачи„ бункер 9 с сигнализато- 1Б сигнал поступает на разгружатель 3 ром 10 уровня, дробилку 11 с регуля- весового бункера 1. Одновременно сигтором 12 загрузки и блох 13 управле- нал с выхода триггера 18 открывает ния процессом дробления, клапан 24, Сигнал на выходе узла 14

Командный узел 6 содержит узел 14 задержки становится равным "0". Сигзадержки, выполненный на пневмореле 20 нал с выхода триггера 18 поступает па

15, дросселе lá и емкости t?, триг- вход выключателя раэгружателя, котогер 18 с раздельными входами, выклю- рый ведет отсчет времени на разгруэчатель 19 разгружателя, выполненный ку весового бункера 1. Когда истечет на пневмореле 20, дросселе 21 и ем- время разгрузки весового бункера 1, кости 22, тумблер 23 и нормально зак-,25 которое наотраивается дросселем 21, рытый клапан 24. то на выходе реле 20 появляется сигДробилка 11 содержит двигатель 25,,нал "1"., триггер 18 сбрасывается на связанный с тепловым реле 26 защиты "0" и разгружатель 3 закрывается. и аналоговым электропневматическим При этом клапан 24 также закрываетпреобразователем 27, а. также регуля- Зп ся, емкость 17 через дроссель 16 натор 12 загрузки, состоящий из пнев- полняется сжатым воздухом, через немоцилиндра 28 с двумя поршнями 29 которое время (время успокоения кови 30, шток последнего из которых ro- ша) на выходе узла 14 задержки снова о юю и .единен с поршнем 31 гидроцилиндра 32, появляется сигнал 1 и снова начинажестко связанного с поршнем 29 и што- ется набор дозы из бункера 7. Так

35 ком 33, связанным с рычагом и зас- осуществляется дозирование компоненлонкой 34. том.

Блок 13 управления процессом дроб- Одновременно с включением пневмоления содержит элементы ЗАПРЕТ 35, тумблера 23 сжатый воздух поступает

ИЛИ 36, И 37, пневмореле 38,. комму-,1О на вентиль 50, татор 39 и связанную с ним ячейку 40, После того. как происходит разгрузпредварений, выполненную на пневмо- ка весового бункера 1, срабатывает реле 41, дросселе 42 и емкости 43, сигнализатор 10 уровня, сигнал с ко=. задатчик 44 давления., связанный с торого по тугающий на входы эленормально открытым контактом элемен- <5 ментов ИЛИ 36 и H 37 становится нуле" та ЗАПРЕТ 35. вым, что запрещает разгрузку весовоПневмогидропривод имеет полости го бункера i при заполненном бункере

45-49, Электроуправляемый вентиль 9 над дробилкой, 50 связан с реле 26, командным уз- Сигнал на выходе вентиля 50, соелом 6 и элементом ИЛИ 36. диненного со вторым входом элемепта

Устройство работает следующим об- ИЛИ 36, при отсутствии перегрузки двигателя 25 дробилки 11, равен 110 f1

В исходном положении разгружатель поэтому и на выходе элемента ИЛИ 3

3 и заслонка 34 регулятора 12 загруз- соединенного с управляющими камерами элементов 38 и ЗАПРЕТ 35, станоПри включении тумблера 23 при ра- вится нулевым. При этом верхняя поботающем двигателе 25 постоянно на лость 47 пневмоцилиндра 28 через от— вход узла 14 задержки подается сжатый крытый контакт пневмореле 38 сообвоздух. Через некоторое время на его щается с атмосферой„ а нижняя полость

3 13577

45 пневмоцилиндра 28 через открытый верхний коптакт элемента ЗАПРЕТ 35 с задатчиком 44 давления, Кроме того, становится равным "0" сигнал, поступающий в камеру 39 управления коммутатора, связанную с выходом элемента ИЛИ 36. При этом средняя камера 46 пневмоцилиндра 28 разобщается с источником сжатого воздуха и соединяется через ячейку 40 предварения 10 с выходом аналогового электропневматического преобразователя 27. Связанный с рычагом и заслонкой 34 штоком 33 поршень 29, жестко соединенный с гидроцилиндром 32, начинает быстро 15 перемещаться вверх до тех пор, пока второй поршень 30 не упрется в верхнюю крышку пневмоцилиндра, а затем осуществляется медленное перемещение поршня 29 со штоком 33 за счет 20 перетекания жидкости в гидроцилиндре 32 из полости 48 в полость 49 через зазор между цилиндром, встроенным в поршень 29, и поршнем 31. Как только поршень 33 откроет заслонку

34 регулятора 12 загрузки настолько, что усиленный сигнал, поступающий с аналогового электропневматического преобразователя 27 через ячейку 40 предварения в камеру 45 пневмоцилинд-30 ра 28, сравняется с давлением сжатого воздуха, подведенным через элемент ЗАПРЕТ 35 от задатчика 44, перемещение поршня 33 прекращается.

Таким образом, настройкой одного задатчика 44 давления определяется оптимальная загрузка двигателя 25 дробилки 11.

Когда поршень 33 откроет заслонку

34 настолько, что нагрузка на двигатель 25 дробилки 11 превьш.ает допустимую величину, усиленный ячейкой

40 предварения сигнал, поступающий с аналогового электропневматического 45 преобразователя 27 через коммутатор

39 в среднюю камеру 46 пневмоцилиндра 28, превышает уровень давления от задатчика 44, в результате чего начинается медленное перемещение поршня 33 вниз, что обеспечивает уменьшение подачи материала заслонкой

34. При уменьшении нагрузки на двигатель 25 ниже установленного уровня в камеру 46 пневмоцилиндра 28 поступает ослабленный ячейкой 40 предварения сигнал, уровень которого стано- . вится ниже -сигнала, поступающего от задатчика 44 в камеру 45 пневмоци21 4 линдра 28, вследствие чего поршень

33 перемещается вверх. Таким образом, происходит отслеживание оптимальной загрузки двигателя 25 дробилки 11 на заданном уровне.

После окончания дробления срабатывает сигнализатор 10 уровня, сигнал с выхода которого проходит на один из входов элемента И 37 и через элемент ИЛИ 36 на управляющие входы коммутатора 39 пневмореле 38 и элемента ЗАПРЕТ 35, в результате чего средняя камера 46 пневмоцилиндра

28 сообщается через коммутатор 39 с источником сжатого воздуха, нижняя камера 45 через нижний контакт элемента ЗАПРЕТ 35 — с атмосферой, а верхняя камера 47 — с источником сжатого воздуха. Шток 33 пневмоцилиндра ускоренно перемещается вниз, перекрывая заслонкой 34 доступ материала в дробилку 11, При поступлении сигнала "l" с триггера 18 командного узла 6 на вход элемента И 37, на его выходе появляется также единичный сигнал, поступающий на разгружатель 3, в результате чего происходит разгрузка весового бункера 1, опять срабатывает сигнализатор 10 и повторяется цикл дробления.

В случае перегрузки двигателя 25 дробилки 11 срабатывает тепловое реле 26 защиты и связанный с ним вентиль 50, сигнал с выхода которого поступает через элемент ИЛИ 36 на управляющие входы коммутатора 39, пневмореле 38 и элемента ЗАПРЕТ 35, со-, общая, как и в описанном выше случае, при срабатыцании сигнализатора

10 уровня, камеру 46 пневмоцилиндра

28 с источником сжатого воздуха, 45 — с атмосферой и 47 — с источником сжатого воздуха, в результате чего осуществляется ускоренное перемещение вниз системы поршней 29 и 30.

Формула из о брет ения

Устройство управления доэатором, содержащее механизмы подачи исходных компонентов в бункер, снабженный датчиком веса и разгружателем, под которым размещена дробилка с двигателем и трехкамерным пневмогндрорегулятором ее загрузки, блок управления с узлом дозирования компонентов и командным узлом, выход узла задержки которого соединен с одним

13577

Составитель В. Ширшов

Редактор Г. Волкова Техред М. Ходанич Корректор А.Тяско

Заказ 5987/38 . Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 входом узла дозирования компонентов, другой вход которого связан с датчиком веса в бункере, а выход соединен . с первым входом триггера, второй . вход которого соединен с выходом выключателя разгружателя, а выход триггера соединен с управляющим входом нормально закрытого клапана, вход которого и вход узла задержки подключены к выходу тумблера и входу вы- 10 ключателя разгружателя, и блок управления процессом дробления, состоящий из элемента И, коммутатора, задатчика давления, элемента ЗАПРЕТ, элемента ИЛИ, один их входов которого f5 соединен с выходом электроуправляемого вентиля, информационный вход которого подключен к выходу тумблера, управляющий вход — к тепловому реле защиты двигателя дробилки, а вы- 2Q ход — к одному входу элемента ИЛИ, связанного с элементом ЗАПРЕТ, выход которого связан с нижней камерой пневмогидроцилиндра регулятора загруз21 6 ки дробилки, средняя камера которого подключена к выходу коммутатора, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения устройства, в блок управления процессом дробления введены пневмореле, ячейки предварения и электропневмопреобразователь, причем вход электропневмопреобразователя подключен к двигателю дробилки, а выход через ячейку предварения соединен с информационным входом коммутатора, управляющий вход которого соединен с входом пневмореле и выходом элемента ИЛИ, другой вход которого подключен к первому входу элемента И и выходу сигнализатора уровня над дробилкой, при этом второй вход элемента И соединен с выходом триггера, а выход — с разгружателем, выход пневмореле соединен с верхней камерой пневмогидропривода регулятора загрузки дробилки, а задатчик давления подключен к другому входу элемента ЗАПРЕТ.