Способ изготовления марганец-цинковых ферритов

 

Изобретение относится к изготовлению марганец-цинковых ферритов горячим прессованием и может быть использовано при производстве магнитных головок для аппаратуры звукои видеозаписи. С целью улучшения механических и магнитных свойств ферритов заготовку под горячее прессование формуют в виде усеченного конуса с углом .при нижнем основании 78-84. Получены марганец-цинковые горячепрессованные ферриты с начальной магнитной проницаемостью дх - 6700-6900, максимальной магнитной индукцией в поле 10Э В 0,39- 0,40 Тл. Скорость износа феррита при использовании в качестве магнитной головки при скорости движения магнитной ленты 0,1905 м/с находится в пределах 2,2-2,5 мкм/ч. 1 ил., I табл. СО СП СО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (.

/1ó . Г, д/Ф °

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4089644/22-02 (22) 11.05.86 (46) 15.12.87.Бюл. У 46 (72) В.А.Граник и P.Ê.Çàëÿëåòäèíîâ (53) 621.762.275.4:621.318.134(088.8) (56) Патент США Ф 4247500, кл. С 04 В 35/26, 1981.

Патент Франции У 1511349 кл. С 11Ь, 1967. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ. МАРГАНЕЦЦИНКОВ11Х ФЕРРИТОВ (57) Изобретение относится к изготовлению марганец-цинковых ферритов горячим прессованием и может быть использовано при производстве маг„„SU, 1359077 А1

Ш4 В 22 F 3/14 Н Ol F l!34 нитных головок для аппаратуры звукои видеозаписи. С целью улучшения механических и магнитных свойств ферритов заготовку под горячее прессование формуют в виде усеченного конуса с углом при нижнем основании

78-84 ° Получены марганец-цинковые горячепрессованные ферриты с начальной магнитной проницаемостью рц=

= 6700-6900, максимальной магнитной индукцией в поле 1ОЭ В = 0,390,40 Тл. Скорость износа феррита при использовании в качестве магнитной головки при скорости движения магнитной ленты 0,1905 м/с находится в пределах 2, 2-2,5 мкм/ч. 1 ил., 1- табл. Я

1359077

Зависимость свойств горячепрессованных ферритов от формы заготовки

Опыт

11>

Коэффициент усадки по диаметру, Х

Коэффициент использоваПостоянная решетки 1

Началь- Максиная маг- мальная

Скорость износа, .

Vh ° 10 мкм/ч

Угол при основании, Ы магнитная иннитная (а< 7 ния материала,7 проницаемость>

Рн дукция (Н=1 ОЭ), Bm> Th, 8,4753 8,4787 5800

1 ° 90

2 84

3 81

3,1

0,37

2,9

6700

8,4773

8,4765

6,9

0,39

2,5

711

8,4768 8,4771

6900

0,39

2,3

4 78

6900

7,2

8,4770

8,4769

0,40

2,2

5 72

7,3

8 >4770 8,4770 7000

0>40

2,1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления марганец-цинковых ферритов горячим прессованием, и может быть использовано при изготовлении магнитных головок аппаратуры звуко- и видеозаписи.

Цель изобретения — улучшение механических и магнитных свойств марга- 10 нец-цинковых ферритов.

Предлагаемый способ поясняется чертежом.

Изобретение основано на использовании для горячего пресоования за- 16 готовок в форме усеченного конуса с углом при нижнем основании 78-84 получаемых предварительным формованием и спеканием ферритовой шихты.

При горячем прессовании заготов- 20 ки в виде усеченного конуса возникает дополнительная сила, действующая со стороны засыпки, направленная к центру заготовки. Эта сила численно равна произведению величины приложен- 2 ного давления на косинус угла О при основании. Величина этой силы увеличивается при уменьшении значения yr— ла, однако необходимо учитывать, что при этом увеличивается доля отходов при раскрое заготовки ввиду уменьшения диаметра верхнего основания.

Указанная сила оказывает дополнительСкорость движения ленты 0,1905 м/с.б6

Коэффициент рассчитан иэ условия, что качество материала на расстоянии

3 мм от края заготовки не удовлет— воряет требованиям технических услоное боковое давление, что позволяет сделать более равномерным обжатие заготовки со всех сторон. Следствием этого является значительное уменьшение остаточных напряжений в горячепрессованной ферритовой заготовке, пОвышение начальной магнитной проницаемости и износостойкости. Из шихты марганец-цинкового феррита, содержащей 50-52 мол.7 Fe>0» 24-26 .X

МпО и 22-?4 мол.Е ZnO, формуют при давлении 0,3 т/см заготовку в виде усеченного конуса — диаметр нижнего основания 48 мм, угол при основании о

78-84, высота 14 мм, заготовку спекают при 1150-1320 С и подвергают о горячему прессованию при 1300-1350 С и давлении 0,7-0,8 т/см в течение

60 мин.

В т а блице п рив ед ены з нач ения коэффициента усадки по диаметру, постоянной решетки (а ) и (а ), >! снятые от двух поверхностей: перпендикулярной и параллельной оси заготовки,. величины начальной магнитной проницаемости и скорости износа. В качестве коэффициента использования материала при раскрое ферритового диска для изготовления магнитных го-. ловок выбрано отношение квадратов диаметров верхнего и нижнего основания.

1 вий на изготовление магнитных головок.

Примеры 2-4 в таблице соответствуют изобретению, пример 5 осуществлен при выходе угла при основании конус9077

Формула изобретения

Способ изготовления марганеццинковых ферритов, включающий формование ферритовых заготовок, их предварительное спекание и последующее горячее прессование, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения механических и магнитных свойств", ферритовые заготовки формуют в виде усеченного конуса с углом

2б при нижнем основании 78-84

Составитель В.Туров

Редактор М.Товтин Техред М.Ходанич Корректор А.Зимокосов

Заказ 6104/15 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

ПРоизводственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4

135 ной заготовки, для сравнения приведен пример 1, в котором заготовка представляет собой диск (угол при основании 90 ), что соответствует известному способу.

Как следует из таблицы, при переходе от цилиндрической ферритовой заготовки с 1 = 90 (известный спо= соб ) к заготовке в виде усеченного конуса уровень остаточных напряжений резко падает, об зтом свидетельствует уменьшение разности значений постоянных решетки (а ) и (а „> . При а угле а менее 84 в горячепрессованной ферритовой заготовке практически не возникает остаточных напряжений, однако при угле of менее 78 коэффициент использования материала при раскрое становится низким. В качестве оптимального выбран угол равный 78 — 84 .Ферриты, изготовленные предлагаемым способом, практически не имеют остаточных напряжений, величина начальной магнитной проницаемости на

15-203, а износостойкости на 20-25Х выше, чем для ферритов, полученных известным способом.

Улучшение магнитных и механических свойств горячепрессованных ферритов псьзволит повысить выход год— ных заготовок с 70 до 90-95Х, снизить количество отходов при раскрое увеличить срок службы магнитных головок.