Способ получения карбонитридов хрома
Изобретение относится к порошковой металлургии. Целью изобретения яапяется обеспечение стабильности состава нитрида хрома и упрощение способа В способе получения карбонитридов хрома смешивают нитриды хрома с ламповой сажей, синтез проводят при температуре 1623-1673К, давлении азота 100 КПа, в течение 4,5-6 ч, а охлаждение ведут со скоростью 0,3- 0,5 К/Со Данный способ позволяет получать однородный продукт более простым способом, 3 табЛо ;х) СП СО СП
СОЮЗ СОВЕТСНИХ соцИАлистичесних
РЕСПУБЛИН (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21). 4025113/22-02 (22) 07.02.86 (46) 23.11.87. Бюл. У 43 (72) О.С.Юрченко, Ю,П,Колосветов, В.М.Княжева, С.Г.Бабич и Т.Г.Цымлянская (53) 621.762,016 (088.8) (56) Конев В.Н. Исследования по жаростойким сплавам, M.: Изд-во АН СССР, 1958, с. 415. (54) СПОСОБ ПОЛУ ПНИЯ КАРБОНИТРИДОВ
ХРОМА (59 4 В 22 F 3/14, С Ol В 31/30, С 22 С 1/05//C 22 С 29/04 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, Целью изобретения является обеспечение стабильности состава нитрида хрома и упрощение способа. В способе получения карбонитридов хрома смешивают нитриды хрома с ламповой сажей, синтез проводят при. температуре 1623-1673К, давлении азота 100 КПа, в течение 4,5-6 ч, а охлаждение ведут со скоростью 0,30,5 К/с. Данный способ позволяет получать однородный продукт более простым способом, 3 табл.
1353577
20
ЗО
Таблица 1
Время выдержки, ч
СкоДавление
Температура синтеза, К
Фаза рость охлаждения, К/с азота, кПа
3,23
1673
100
С Р
Сг (С0 яИ о,,)
СГ2 (Соля Ноля ) 1623-1673 4,5-6
1623-1673 4,5-6
1623-1673 4,5-6
100
0,3-0,5
0,3-0 5
0,3-0 5
100
100
Изобретение относится к порошковой металлургии.
Соединения, полученные этим способом, могут применяться самостоятельно или в качестве основной составляющей композиционных материалов, Цель изобретения — обеспечение стабильности состава и упрощение способа.
Для получения нитрида хрома нагревают в печи сопротивления порошок электролитического хрома до температуры 1673К и выдерживают в течение
8 ч в токе азота. Давление азота составляет 100 кПа. Затем охлаждают со скоростью 3,23 К/с до комнатной температуры.
Шихта для получения карбонитрида состоит из смеси порошков нитрида
Cr 0,75 мас,% азота. Карбонитриды получают в печи сопротивления при 16231673 К в течение 4,5-6 ч в токе азота. Давление азота составляет 100 кПа Охлаждение осуществляют со скоростью 0,3-0,5 К/с. Технологические параметры получения нитрида и карбонитридов хрома сведены в табл. l, Фазовый состав карбонитридов контролируют рентгенофазовым анализом. Расшифровка рентгенограмм образцов Cr (С 0 й(),я), полученных при граничных значениях температуры, давления и скорости охлаждения приведены в табл.2 и 3. За пределами укаэанных интервалов температуры, давления и скорости охлаждения получить однофазный продукт не удается. Использование предложенного способа получения карбонитридов хрома обеспечивает получение однофазного продукта благодаря применению печной технологии вместо метода горячего прессования, а также эа счет использования ламповой сажи; упрощение и удешевление технологии получения продукта эа счет замены в исходной шихте карбида хрома на сажу, снижение технологических параметров процесса (температуры и давления). Формула изобретения Способ получения карбонитридов хрома, включающий смешивание нитрида хрома с углеродсодержащим компонентом, синтез и охлаждение, о т л и— чающий с я тем, что, с целью обеспечения стабильности состава и упрощения способа, в качестве углеродсодержащего компонента используют ламповую сажу, синтез проводят при температуре 1623-1673 К, давлении азота 100 кПа в течение 4,5-6 ч, а охлаждение ведут со скоростью 0,3— 0,5 К/с. 1353577 Таблица 2 Интенсивность Фаза Ср о 0. С. Ср. Таблица 3 Интенсивность Фаза 15 38 21 20 О.С. 18 19 Ср. 17 15 16 42 1,749 Составитепь С.Багрова Редактор С.Патрушева Техред И.Верес КорректорМ.Максимишинец Тираж 741 Подписное ВНИИПИ Государственнога комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 Заказ 5657/13 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 11 12 15 34 2I 18 18 16 17 24 16 48 4,159 3,348 2,460 1,939 1,820 1,756 3,346 2,463 1,936 1,821 Сг (1 о Со ) Сг (N„C„) Сг, (11о,С„) (И С s) С (М, Со ) Cr (N о,Соs) Cr (N С„) Cr (N Cî ) Cr (N о С о ) Сг (Н Сод Cry(NoдСа ) 
