Устройство для резки изделий

 

Изобретение относится к области обработки пластичных материалов, может быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве кирпича с использованием ленточных прессов п позволяет повысить точность резки. Устройство содержит приводной электродвигатель 1, измерительный вал 2, выполненный в виде оси барабана транспортера 3, взаимодействующего с поступательно движущимся брусом 4 из пресса 5, редуктор 6, электромагнитную муфту скольжения (ЭМС) с ведомой 7, ведущей 8 полумуфтами и обмоткой 9 возбуждения , усилитель 10, датчики 11 и 12, один из которых закреплен на валу 2, а второй связан с выходным валом редуктора 6 через зубчатую передачу 13. Регулятор 14 тока состоит из коммутатора 15, узла сравнения 16 и регулируемых резисторов 17 и 18. Вал 20 электродвигателя 1 кинематически связан с измерительным валом 2 через редуктор 6 и полумуфты 7 и 8 ЭМС. Механизм резки 21 через телескопическую муфту 22 соединен с валом 20 электродвигателя 1. 4 ил. 6 сл со сд со со N :.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д1) 4 В 28 В 11/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3892855/29-33 (22) 26.04.85 (46) 15.12.87. Бюл. ¹ 46 (71) Специализированная проектно-конструкторская технологическая организация «Росавтомастстром» (72) В. С. Тихонов (53) 666.3.022.93 (088.8) (56) Шукуров Э. Д. и др. Механизация и автоматизация производства керамических стеновых материалов. Л.: Стройиздат, 1982, с. 77 — 79.

Авторское свидетельство СССР № 967846, кл. В 28 В 11/14, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области обработки пластичных материалов, может быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве кирпича с

„„Я0„„1359134 А 1 использованием ленточных прессов и позволя ет повысить точность резки. Устройство содержит приводной электродвигатель 1, измерительный вал 2, выполненный в виде оси барабана транспортера 3, взаимодействующего с поступательно движущимся брусом 4 из пресса 5, редуктор 6, электромагнитную муфту скольжения (ЭМС) с ведомой 7, ведущей 8 полумуфтами и обмоткой 9 возбуждения, усилитель 10, датчики 11 и 12, один из которых закреплен на валу 2, а второй связан с выходным валом редуктора 6 через зубчатую передачу 13. Регулятор 14 тока состоит из коммутатора 15, узла сравнения 16 и регулируемых резисторов 17 и 18. Вал 20 электродвигателя 1 кинематпческп связан с измерительным валом 2 через редуктор 6 и полумуфты 7 и 8 ЭМС. Механизм резки 21 через телескопическую муфту 22 соединен с валом 20 электродвигателя 1. 4 ил.

1359134

1!зобретение относится к обработке пластичных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве кирпича с использованием ленточных прессов.

Цель изобретения — повышение точности.

На фиг. 1 изображена функциональная схема устройства; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — графики скорости вращения и график скольжения ЭМС; на фиг. 4— зависимость тока возбуждения электромагнитной муфты скольжения (ЭМС) от ее скольжения.

Устройство содержит приводной электродвигатель 1, измерительный вал 2, выполненный в виде оси барабана транспортера 3, взаимодействующего с поступательно движущимся брусом 4 из пресса 5.

Устройство содержит также редуктор 6, электромагнитную муфту скольжения (ЭМС) с ведущей 7 и ведомой 8 полумуфтами и обмоткой 9 возбуждения. Обмотка 9 возбуждения подключена к выходу усилителя 10.

ЭМС выполнена в виде электромагнитной вихревой муфты скольжения с кольцевым магнитоприводом и неподвижной магнитной системой.

Датчик 11 скорости вращения измерительного вала (тахогенераторов) закреплен на измерительном валу 2, а датчик 12 скорости вращения электродвигателя (тахогенераторов) связан с выходным валом редуктора 6 через зубчатую передачу 13. Регулятор 14 тока электродвигателя содержит коммутатор 15 цепи ротора электродвигателя, узел 16 сравнения, входы которого снабжены регулируемыми резисторами 17 и 18. В качестве регулятора 14 может быть использована схема электропривода с тиристорным коммутатором переменного тока в цепи ротора. Входы регулятора 14 и элеменга 19 сравнения подключены к датчикам

11 и 12 скорости вращения. Вал 20 электродвигателя 1 кинематически связан с измерительным валом 2 через редуктор 6 и полумуфты ЭМС 7 и 8.

Механизм 21 резки через телескопическую муфту 22 соединен с валом 20 электродвигателя 1.

Устройство работает следующим образом.

Брус 4 силой трения приводит в движение транспортер 3, при этом измерительный вал 2, а вместе с ним датчик 11 и ведомая полумуфта 8 вращаются со скоростью сон которая пропорциональна скорости бруса. Текущее значение скорости вращения вала 20 электродвигателя 1 измеряется датчиком 12 через понижающий редуктор 6 и передачу 13. Сигналы датчиков 11 и 12 поступают на вход регулятора 15, причем сопротивления регулируемых резисторов 17 и 18 подобраны таким образом, что в установившемся режиме сигналы датчиков 11 и 12 на входе узла 16 сравнения регулятора 15 равны. По результату сравнения сигналов датчиков 11 и 12 коммутатор 15 замыкает или размыкает цепь ротора электродвигателя 1, осуществляя таким образом синхронизацию скорости вращения механизма резки со скоростью бруса.

При вращении вала электродвигателя ведущая полумуфта 7 вращается со скоростью со . При протекании тока по обмотке 9 возбуждения ведущая полумуфта 7 передает ведомой полумуфте 8 вращающий момент (М ), направленный против момента сил сопротивления (M,) на измерительном валу и равный ему по величине. При этом измерительный вал находится в состоянии неустойчивого равновесия и для изменения скорости его вращения требуется минимальное усилие со стороны бруса, что исключает его проскальзывание.

Условием работы устройства является обеспечение равенства М,=М, во всем диапазоне рабочих скоростей бруса, а соответственно, и диапазоне изменения со . Графики ei (t), со (!) и абсолютного скольжения Лсо(1) ведомой полумуфты относительно ведущей приведены на фиг. 2 (t — время).

Участок Оа соответствует ускорению, аб— постоянной скорости, бв — замедлению движения бруса.

Передаточное отношение редуктора 6 выбрано таким образом, что при работе регулятора 14 поддерживается соотношение со =Ксоь причем Ki ) 1, чем обеспечивается скольжение в ЭМС.

Величина передаваемого ЭМС вращающего момента выражается формулой

М с = К 1,, Лсо, где К вЂ” конструктивный коэффициент

ЭМС;

I, — ток возбуждения;

Лсо=со — со -абсолютное скольжение ЭМС.

Из формулы следует, что для получения М = М, = const необходимо поддерживать I> в соответствии с характеристикой 1, (Лсо), приведенной на фиг. 3.

В своей рабочей части, т.е. диапазоне D, изменения величины абсолютного скольжения (участок гд), эта характеристика с достаточной точностью приближается к линейной. Коэффициент усиления усилителя 10 соответствует степени наклона характеристики

1 (Лоо) к оси абсцисс. Координаты точки г выбирают путем смешения статической характеристики усилителя 10 вдоль оси абсцисс, Усилитель 10 обеспечивает регулирование тока возбуждения ЭМС в соответствии с характеристикой 1,(Лсо), что обеспечивает

М = М, = const в диапазоне рабочих скоростей бруса.

В случае, если движение бруса ускоряется, со растет быстрее, чем со (так как

1359134

Формула изобретения 8ma

Составитель .1. illa ðîâà

Редактор А. Долинич Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 5650!17 Тираж 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву шская наб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ki ) 1), при этом увеличивается абсолютное скольжение Лсо.

Сигнал, снимаемый с элемента 19 сравнения, пропорционален Лоз. По сигналу элемента 19 сравнения усилитель 10 уменьшает ток возбуждения ЭМС, обеспечивая этим постоянство M„, При постоянстве скорости бруса Лоз также постоянно, соответствующий ему ток возбуждения также постоянен, а следовательно, и Мг, = Const.

При замедлении скорости бруса уменьшается сигнал на выходе элемента 19 сравнения, а ток возбуждения ЭМС увеличивается в соответствии с его характеристикой, что обеспечивает Мг, — — Const и в этом режиме.

Повышение точности резки бруса способствует повышению качества кирпичей за счет исключения разнотолщинности кирпича.

Ликвидация разнотолщинности кирпича позволяет повысить прочность и теплоизоляционные свойства кирпичной кладки, уменьшение расхода цементного раствора, повышение производительности кирпичной кладки.

В сфере производства кирпича повышение точности позволяет экономить сырье за счет резки с минимальным допуском на толщину кирпича.

Устройство для резки изделий, содержащее механизм резки, соединенный с валом электродвигателя, блок регулирования скоростью резки с регулятором тока, подключенным к электродвигателю, датчиком скорости вращения измерительного вала, датчиком скорости вращения электродвигателя, отличающееся тем, что, с целью повышения точности резки, блок регулирования скоростью резки снабжен элементом сравнения и усилителем, а вал электродвигателя соединен с измерительным валом через кинематически связанные между собой редуктор и электромагнитную муфту скольжения, причем датчик скорости вращения измерительного вала подключен к одним входам элемента сравнения и регулятора тока, датчик скорости вращения электродвигателя подключен к другим входам регулятора тока и элемента сравнения, выход которого через усилитель соединен с обмоткой возбуждения электромагнитной муфты скольжения.