Устройство для опрессовки наконечников кабеля

 

Изобретение относится к технологическому оборудованию, предназначенному для опрессовки наконечников кабелей. Целью изобретения является увеличение хода пуансона. Устройство содержит корпус 1 с пуансоном 2 и матрицей 3. Поставленная цель дост1ггается тем, что втулку 4 поворачивают вокруг оси рычага 5, при этом шарик 6 рычага 5 перемещается по BHIT- товой торцовой поверхности втулки 4, другой торец которой выполнен со скопенными зубьями, взаимодействующими с зубьями диска 12. При зтом другой конец рычага 5 воздействует на пуансон 2. 6 ил. w./

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 Н 01 В 43/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3878869/24 07 (22! 04 ° 04,85 (46) 15 ° 12,87. Бюл, В 46 (72) В.В,Гуненков (53) 621 ° 315(088.8) QP

СЛ Ф

QO

Сг

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕССОВКИ НАКОНЕЧНИКОВ КАБЕЛЯ (57) Изобретение относится к технологическому оборудованию, предназначенному для опрессовки наконечников кабелей, Целью изобретения является

„„SU,„, 1359830 А1 увеличение хода пуансона. Устройство содержит корпус 1 с пуансоном 2 и матрицей 3 ° Поставленная цель дости» гается тем, что втулку 4 поворачивают вокруг оси рычага 5, при этом шарик 6 рычага 5 перемещается по вин» товой торцовой поверхности втулки 4, другой торец которой выполнен со скошенными зубьями, взаимодействующими с зубьями диска 12 ° При этом другой конец рычага 5 воздействует на пуансон 2. 6 ил, 1359830

Изобретение относится к технологическому оборудованию, предназначен ному для соединения с помощью деформации оправ и шайб с зкранирующей оплеткой кабелей, и может ис-:. пользоваться в электротехнической и радиотехнической отраслях промышленности..

Целью изобретения является увели- 10 чение хода пуансона.

На фиг.1 изображено устройство для опрессонки, общий вид; на фиг.2то же, вид сверху; на фиг.3 - разрез

А»А на фиг,1; на фиг,4 - разрез Б-Б 15 на фиг,1; на фиг,5 - график зависи мости между усилием и величиной деформации обжимаемой детали; на фиг,6графическая интерпретация работы и настройки устройства, 20

Устройство для опрессовки представляет собой корпус 1, в котором установлены пуансон 2, матрица 3 и втулка 4, На корпусе 1 шарнирно установлен двуплечий рычаг 5, одно

25 плечо которого взаимодействует с пуансоном 2, а другое через шарик 6с верхней винтовой торцовой поверхностью 7 втулки 4, Рычаг 5 имеет рукоятку 8 для поворота в вертикальное 30 положение через паз 9 втулки 4 при установке обрабатываемого кабеля в устройство, Втулка 4 имеет поворотный рычаг 10 и на нижней торцовой поверхности два кулачка 11, профиль, o которых имеет пологий винтовой подьем на половине окружности, после чего резко обрываегся до исходного уровня, Кулачки 11 наложены на идентичные кулачки диска 12, опирающего- 40 ся на регулировочные прокладки 13, Причем шаг подъема винтовой поверх ности кулачков 11 превышает шаг верхней винтовой торцовой рабочей поверхности 7 втулки 4 и имеет разное на- 45 правление навивки. На боковой поверх ности диска 12 выполнены два равнорасположенных храповьгх зуба 14, входящие н зацепление с подпружиненным чмксатором 15, 50

Устройство работает следующим об,разом.

На заводе-изготовителе или в эксп луатационных условиях производят настройку устройства на определенное усилие опрессовки, т.е, на такое усилие (установленное расчетом или из условий эксплуатации), которое обес печит требуемую величину электрического сопротивления н зоне контакта

"экранирующая оплетка - оправа или шайба", С этой целью опытным путем илн по графику зависимости между усилием и величиной деформации P = f(8,h) обжимаемой детали (оправа, шайба) определяют полную ее деформацию (8+h), обеспечивающуюся усилием опрессовки

Р (фиг.4). Полная деформация складывается нз величины деформации при прямом ходе рычага и h — - при обратном ходе.

Настройка производится при помощи тариронанных прокладок 13, обеспечивающих требуемую величину деформа цин при постоянном прямом и обратном повороте рычага (180 ) относительно исходного положения (фиг,1), В зави симостн от толщины прокладок кулачок н исходном состоянии (рычаг 5 над пазом 9, фиг,1) занимает разное по высоте положение в корпусе (фиг.5), обуславливающее резкую по величине деформацию обжимаемой детали (Нмаксимальная деформация, обеспечивае мая устройством), Устройство устанавливают на столе или верстаке и корпус 1 закрепляют в тисках или прижимами. Втулку 4 по ворачивают в исходное положение, при котором паз 9 установится под правым плечом рычага 5. Рукояткой 8 откидь вают рычаг 5 в вертикальное положение. В корпус 1 последовательно уста" навливают матрицу 3,. кабель с надетыми на экранирующую оплетку деталями разъема (на фиг,1 без позиций), пуансон 2. Рычаг 5 опускают в горизонтальное положение, При ручном воздействии на рычаг 10 шаоик 6 скользит по возрастающей винтовой поверхности

7 втулки 4 и, поворачивая рычаг 5, передает силовое воздействие на пу» ансон 2. Происходит опрессование.

При этом втулка 4, поворачиваясь за счет кулачков 11 на нижней торцовой поверхности, поворачивает диск 12, Фиксатор 15 не препятствует этому повороту, Когда втулка 4 сделает полоборота, фиксатор 15 соскочит в храповый зуб на боковой поверхности диска 12, издавая характерный щелчок, сигнализирующий об окончании . прямого хода рычага 10, Производят обратный поворот рычага 10, При этом фиксатор 15 стопорит диск 12 и кулачки 11 скользят по наклонным по 3

1359830

55 верхностям кулачков диска 12 ° Происходит скатывание шарика 6 по верхней винтовой поверхности 7 втулки 4 и одновременно вывертывание последней из корпуса 1, Рычаг 5 получает дальнейшее первоначальное перемещение на величину, равную половине разности шага винтовой поверхности кулачка

11 и верхней винтовой поверхности 7 втулки 4 ° Конец обратного хода рычага 10 соответствует соскоку кулачков

ll с кулачков диска 12 и шарика 6 с верхней винтовой торцовой-поверхности 7 втулки 4 ° Таким образом втулка

4 возвращается в исходное для новой технологической операции положение, Повернув рычаг 5, обработанный кабель извлекают иэ устройства, Предлагаемая конструкция предусматривает поворот рычага на угол

180О и обратно и по достигаемому результату заменяет полноповоротную, создающую относительные неудобства при эксплуатации.

Возможны варианты, при которых угол поворота рычага при прямом и обратном ходе составляет 90, 45 и т,д,, в зависимости от условий эксплуатации, В этом случае количество кулачков и зубьев на диске 12 должно быть соответственно 4 (45 ) и 8 (90 ).

Предлагаемое устройство исключает возможность недоопрессовки, Контроль величины прямого хода рычага 10 обеспечивается срабатыванием фиксатора 15 ° В случае недостаточного поворота при прямом ходе (менее 180 ) фиксатор 15 не срабатывает и рычаг

10 в обратном направлении перемещается вхолостую (без нагрузки) до исходного положения (диск 12 поворачи» вается вместе с втулкой 4), что сигнализирует о необходимости повторе- . ния технологической операции. В слу" чае пережима при прямом ходе (угол более 180 ) обратный ход состоит из трех фаз °

В первой фазе холостой ход до по ложения, соответствующего 180, при котором поворачивающийся вместе с втулкой 4 диск 12 в завершении фазы застопорится фиксатором 15 ° Втулка 4 не получает .осевого перемещения от взаимодействия кулачков ll и, следовательно, в месте контакта винтовой

30 торцовой поверхности 7 с шариком 6 рычага 5 образуется зазор .

Во второй фазе продолжение холостого хода, при котором происходит вывертывание втулки 4 (диск 12 не вращается) до момента устранения (" выборки" ) зазора, Третья фаза - обратный рабочий ход, характерен резким появлением нагрузки на рычаге 10 обусловленной вывертыванием втулки 4 до исходного положения, Таким образом, любой пережим при прямом ходе рычага (угол поворота более 180 ) приводит к появлению холостого участка, пропорционального пережиму, в начале обратного рабочего хода рычага, но суммарная деформация (за счет прямого и обратного хода ры» чага) остается неизменной.

Предполагаемое устройство позволяет увеличить рабочее усилие на пуансоне эа счет повышения редуцирования прикладываемого усилия до 2-х раэ без увеличения угла поворота и длины рычага. °

Положительный эффект достигается за счет увеличения хода пуансона.

Формула изобретения

Устройство для опрессовки наконеч ников кабеля, содержащее корпус с мат»рицей и пуансоном, кулачок, закрепленный на корпусе с возможностью по» ворота, и рычаг, жестко закрепленный на кулачке, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности за счет увеличения хода пуансона путем обеспечения прямого и обратного хода рычага, оно снабжено двуплечим рычагом, шарнирно закрепленным на корпусе, кулачок выполнен в виде втулки, один торец которой выполнен скошенным, а другой - в виде .скошенных зубьев, расположенных по периметру, в корпусе выполнен цилиндрический паз, на дне которого базируется ограничен" но поворотный диск со скошенными эу бьями, при этом втулка установлена в цилиндрическом пазу корпуса, скошенные зубья втулки взаимодействуют со скошенными зубьями диска, причем одно плечо двуплечего рычага контак тирует со,скошенным торцом втулки, а другое - с пуансоном.

1359830

1359830

ЯиР5

Х I

IgrCrS0 Фаз фиа б

Составитель Ю. Киселев

Техред М.Дидык Корректор С.(цекмар

Редактор Н,Слободяник

Заказ 6158/52 Тираж 625 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4