Устройство для электроэрозионной приработки

 

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к эрозионной приработке сопрягаемых поверхностей заготовок. Целью изобретения является повьш1ение производительности и качества обработки и упрощение устройства за счет одновременной обработки на разных режимах двух сопрягаемых поверхност ей от одного генератора 1. Для этого одна пара осей для установки заготовок, связанная с приводом поддержания межэлектродного промежутка, подключена к выходу генератора.1 черЬз фильтр 7 нижних частот, а другая пара осей - через фильтр 6 верхних частот, причем фильтры выполнены с перекрытием полос на частоте раздела. Частота раздела фильтров выбрана из условия получения на выходе фильтра верхних частот разнополярных импульсов равной энергии, один из которых является выбросом, что обеспечивает равномерную чистовую приработку обеих заготовок и упрощение генератора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. 3 (Л с CD 4;

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 В 23 Н 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

))1 и ФА

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3987076/25-08 (22) 11.12.85 (46) О?.01.88. Бюл. N - 1 (7.1) Ворошиловградский проектнотехнологический институт машиностроения им. XXVI съезда КПСС (72) В.С.Тарасов (53) 621.9.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И- 532501, кл. В 23 Н 1/02, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ПРИРАБОТКИ (57) Изобретение относится к области станкостроения, в частности к эрозионной приработке сопрягаемых поверхностей заготовок. Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки и упрощение устройства за счет одновременной обработки на разных режимах двух сопрягаемых поверхностей от одного генератора 1. Для этого одна пара осей для установки заготовок, связанная с приводом поддержания межэлектродного промежутка, подключена к выходу генератора, 1 через фильтр 7 нижних частот, а другая пара осей— через фильтр 6 верхних частот, причем фильтры выполнены с перекрытием полос на частоте раздела. Частота раздела фильтров выбрана из условия получения на выходе фильтра верхних частот разнополярных импульсов равной энергии, один из которых является выбросом, что обеспечивает равномерную чистовую приработку обеих в заготовок и упрощение генератора.

1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Схему устройства по фиг.1 применяют при относительно большой кинематической погрешности прирабатываемых колес, схему по фиг.2 — при небольшой погрешности. При малой погрешности можно не применять привода поддержания зазора, ограничившись только начальной его установкой, что

13644

Изобретение относится к эрозионной приработке сопрягаемых поверхностей заготовок.

Целью изобретения является повы5 шение производительности и качества обработки и упрощение устройства.

Поставленная цель достигается за счет одновременной обработки на разных режимах двух сопрягаемых поверхностей от одного генератора.

На фиг,1 дана схема устройства с зубчатыми колесами в качестве прирабатываемых заготовок, где пары кинематически не связаны друг с другом; на фиг.2 — то же, с кинематической связью всех колес.

Устройство для электроэрозионной приработки сопрягаемых поверхностей заготовок содержит (фиг . 1) генератор

1 импульсов технологического тока и основание с осями для заготовок зубчатых колес, между которыми поддерживается эрозионный промежуток с помощью привода (не показан) в функции 25 кинематической или приведенной погрешности сопряжения колес на осях 2 и 3. Привод при малых оборотах или малой массе колес связан с одним из колес. При повышенных оборотах или массе колес привод, включенный по дифференциальной схеме (или приводы), соединен с каждым из колес для обеспечения необходимых динамических характеристик и точного поддержания

% 35 эрозионного промежутка в функции погрешности за период пересопряжения колес. Если необходима повышенная точность приработки зацепления -,;ри повышенной производительности приработки, то колеса на осях 4 и 5, образующие вторую прирабатываемую пару, также соединены с аналогичным приводом поддержания эрозионного промежутка, Выход генератора 1 соединен

45 с входом фильтра 6 верхних частот бифилярным токоподводом. Генератор 1 также соединен с входом фильтра 7 нижних частот, Выходы фильтров 6 и 7 соединены посредством щеток соответственно с осями 4 и 5, а также 2 и 3.

17 2 обеспечивает уменьшение кинематической погрешности.

В устройстве (фиг.2) фильтры 6 .и 7 подключены к парам осей 2, 3 и 4, 5 через переключатель 8,выполненный с возможностью подключения каждой из пар к каждому из фильтров 6 и 7. Переключатель 8 может быть выполнен в виде высокочастотного коаксиального реле на два направления и два положения, управляемого дистанционно. Приводы поддержания промежутка в функции кинематической погрешности зацепления при этом регулируют эрозионный зазор между колесами на осях 2 и 3, а также на — 4 и 5. Это позволяет повысить производительность обработки путем исключения перестановки пар колес на основании.

Кроме того, фильтры 6 и 7 выполнены в виде двухполюсников. Оси 2 и 5 через переключатель 8 подключены к выходам фильтров 7 и 6, выходы которых соединены с полюсами генератора

1, Оси 3 и 4 электрически соединены между собой, а также с общим прово- . дом и другим полюсом генератора 1.

При этом колеса на осях 3 и 4 введены во взаимное зацепление. Это позволяет осуществлять сопрягающее перемещение — вращение всех колес от одного привода, соединенного с осями

3 и 4, и этим упростить устройство.

Устройство работает следующим образом.

При подаче напряжения технологических импульсов с выхода генератора 1 на входы фильтров 6 и 7 через фильтр 7 и после пробоя через эрозио»»ный промежуток с диэлектрической средой между сопрягаемыми поверхностями колес на осях 2 и 3 протекает технологический ток, представляющий собой основную гармоцику каждого импульса технологического тока благодаря интегрирующему действию фильтра 7. Технологические импульсы с относительно пологим фронтом и без выброса осуществляют безызносную в отношении одной из поверхностей сопряжения обработку колес на осях 2 и 3 при изменении полярности генератора

1 в функции кинематической погрешности зацепления. При этом диэлектрический зазор между поверхностями сопряжения поддерживается приводом поддержания промежутка при положительном в данный момент значении погПосле доведения кинематической погрешности колес на осях 4 и 5 до заданных значений обработку прекращают. Затем пару на осях 4 и 5 снимают с основания и на ее место устанавливают пару с осей 2 и 3. На место пары с осей 2 и 3 устанавливают необработанную пару колес. При первых двух парах в цикле обработки, когда нет пары с предварительно гру60 исправленной кинематической погрешностью, пары на осях 2, 3 и 4, 5 меняют местами. Одна из пар на осях

4 и 5 испытывает сначала чистовую, затем грубую, затем снова чистовую обработку, что естественно не ухудшает ее качества. Производительность обработки при значительном числе пар

55 з 136441 решности профиля поверхности каждого из колес на осях 2 и 3. Под воздействием эрозионных разрядов между поверхностями колес их профиль в ходе обработки приближается к идеализированному профилю поверхности зубчатого зацепления, т.е. колеса на осях 2 и 3 взаимно прирабатываются.

Одновременно напряжение технологических импульсов генератора 1 прикладывается к входу фильтра 6, и через него и пробившийся диэлектрический эрозионный промежуток между колесами на осях 4 и 5 течет ток технологических импульсов, представляющий собой высшие гармоники импульса, продифференцированного фильтром 6.

При этом осуществляется чистовая обработка колес на осях 4 и 5 короткими раэнополярными импульсами, частота следования которых вьппе частоты следования основных импульсов благодаря тому, что фильтр 6 пропускает технологический ток как при возник- 25 новении скачка в начале импульса генератора 1, так и при поступлении на вход фильтра 6 выброса основного импульса малой длительности. Нижняя граница полосы пропускания фильтра 6 д0 выбрана так, чтобы разнополярные импульсы при заданных различиях формы и длительности в этой паре импульсов имели одинаковое эрозионное воздействие на каждую иэ поверхностей колес на осях 4 и 5. При этом изменение

35 полярности импульсов генератора 1 в зависимости от полярности погрешности колес на осях 2 и 3 не влияет на качество чистовой приработки колес на осях 4 и 5.

1 колес не уменьшается из-за одного дополнительного цикла. Затем обработку продолжают аналогично описанной.

При выполнении устройства по фиг,2 производят только установку колес, а после черновой приработки одной из пар, например, колес на осях 2 и 3 производят переключение с помощью переключателя 8 выходов фильтров 6 и 7 так, чтобы происходила черновая обработка другой пары колес, например, на осях 4 и 5 ° При этом происходит чистовая обработка прошедших черновую обработку колес на осях 2 и 3. В этом случае дополнительная операция механической перестановки пар колес местами исключена.

Формула и з обретения

1. Устройство для электроэрозионной приработки сопряженных поверхностей заготовок, содержащее генератор импульсов технологического тока и основание с двумя парами осей для установки сопрягаемых заготовок, сопрягаемые поверхности которых образуют два эрозионных промежутка, имеющее приводы сближения осей в каждой из пар для установления величины промежутка и привод поддержания величины промежутка в функции погрешности сопряжения, связанный по крайней мере с одной из осей в одной из пар, отличающее с я тем, что, с, целью повышения производительности и качества обработки, а также упрощения генератора и повьппения его

КПД, одна из пар осей, связанная с приводом поддержания промежутка, подключена к выходу генератора через фильтр нижних частот, другая пара— через фильтр верхних частот, при этом фильтры выполнены с перекрытием полос пропускания на частоте ",.àçдела.

2. Устройство по и. 1, о т л и — ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности приработки и упрощения устройства, привод установления величины промежутка выполнен в виде привода вращения, соединенного с одной из осей сопрягаемых заготовок, а одна ось каждой пары подключена к фильтрам через выключатель, выполненный с возможностью подключения каждой из пар к каждому из фильтров, при этом остальные оси соединены с генератором.

1364417

Составитель Б.Кузнецов

Техред П.Сердюкова

Редактор Н.Лазаренко

Корректор О.Кравцова

Заказ 6518/9 Тираж 920 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4