Способ изготовления профильных изделий

 

Изобретение относится к области мапшностроения и может быть использовано в инструментально-штамповом производстве при обработке деталей типа горячих металлов. Целью изобретения является повышение точности изготовления изделий в условиях автоматизированного производства. В начале процесса изготавливают абразивно-эпоксидный инструмент 1. Этим инструментом производят обработку углеграфитового электрода 2 путем сообщения ему поступательного кругового сначал а постоянного радиуса г , а на окончательном этапе - переменного, величину г. которого определяют по зависимости г. Гг i - 2-, где z - величина внедрения инструмента на окончательном этапе. Затем аналогично осуществляют обработку изделия электродом 2. 5 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 24 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4022103/25-08 (22) 14.02.86 (46) 15.01.88. Бюл. ¹ 2 (71) Закавказский филиал Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (72) Г.А.Налян, Б.Г.Крутов и О.Г.Миракян (53) 621.9(088,8) (56) Лившиц А.Л. и др. Электроимпульсная обработка металлов. M.: Машиностроение, 1967, с. 244. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в инструментально-штамповом про„„SU„„1366363 А 1 изводстве при обработке деталей типа горячих металлов ° Целью изобретения является повьппение точности изготовления изделйй в условиях автоматизированного производства. В начале процесса изготавливают абразивно-эпоксидный инструмент 1. Этим инструментом производят обработку углеграфитового электрода 2 путем сообщения ему поступательного кругового двгкения сначала постоянного радиуса г,, а на окончательном этапе — переменного, величину r. которого определяют по зависимости r. = r, — ", где z г

1 величина внедрения инструмента на окончательном этапе. Затем аналогично осуществляют обработку иэделия электродом 2. 5 ил.

r. = Г z где z — величина. внедрения инструмента на этом этапе обработки.

В результате формируется профиль электрода, показанный на фиг.1 пунктирной линией.

Полученная форма электрода представляет собой сферу радиусом, меньшим радиуса инструмента на величину

Г,, т.е.

50

Гр ии сф оф О

Полученным электродом производят обработку профиля иэделия 3. В нача1

136636

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в инструментально-штамповом производстве при обработке деталей типа горя5 чих штампов.

Цель изобретения - повышение точности изготовления изделий в условиях автоматизированного производства за счет изменения параметров посту- 1р нательного кругового движения инструмента на окончательном этапе обработки.

На фиг.1 показана схема обработки углеграфитового электрода; на фиг. 2— схема определения текущего значения радиуса кругового поступательного движения; на фиг.3 †. схема электроэрозионной обработки; на фиг.4 — схема доводки металлического изделия; 2р на фиг.5 — схема взаимодействия между поверхностями обрабатываемой детали и притира.

Предложенный способ осуществляют следующим образом. 25

В начале процесса изготавливают абразивно-эпоксидный инструмент I путем отливки его по модели в форме.

Изготовленным инструментом производят обработку углеграфитового элек- gp трода 2 на оборудовании, обеспечивающем круговое поступательное движение с радиусом r, . Обработку ведут на глубину, меньшую всей глубины обработки на величину r . При этом элек35 трод формируется по контуру, показанному на фиг.1 сплошной линией. После этого производят обработку на глубину r но при этом величину радиуса кругового движения постепенно умень- 4О шают в соответствии с зависимостью

2 ле обработка проводится с радиусом, равным r„ = r — Р на глубину, меньшую полной глубины обработки на величину r,. После этого электроду 2 сообщают поступательное круговое движение с переменным радиусом при одновременном внедрении с подачей S, .

По электроду 2 изготавливают притир 4, который представляет собой копию электрода 2 с радиусом сферы пр ср

К,ф = R, . Следовательно, теперь притир 4 представляет собой трехмерную эквидистанту по отношению к полученной поверхности изделия. При сообщении притиру поступательного сферичесиз кого дви ения с радиусом r„,ä = R« ир

- R, во всех точках контакта возникают одинаковые условия обработки, что приводит к достижению требуемой точности и качества обработки.

Таким образом, предложенный способ позволяет полностью механизировать процесс изготовления профильных металлических изделий с обеспечением высокой точности и качества обработанной поверхности.

Формула изобретения

Способ изготовления профильных изделий, согласно которому сначала абразивным инструментом обрабатывают углеграфитовый электрод, затем полученным электродом электроэрозионным методом обрабатывают профиль изделия, причем в обоих случаях обработку ведут, совершая поступательное круговое движение с постоянным радиусом, отличающийся тем, что,, с целью повышения точности и автоматизации изготовления, обработку электрода изделия ведут на глубину, меньшую полной глубины обработки профиля на величину, равную начальному радиусу кругового движения, а доработку профиля производят с постепенным уменьшением величины радиуса кругового движения, текущее значение которого определяется по формуле

r. = Г -к о где Г, — радиус кругового движения; к — величина внедрения инструмента на окончательном этапе обработки, 1366363 фи Я (9p фиг.Ф

1366363 иг.

Составитель Н.Ермакова

ТехредЛ.Сердюкова. Корректор А.Ильин

Редактор А.Долинич

Заказ 6737/15

Тираж 677 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4