Автомат для механической обработки пластмассовых изделий

 

Изобретение относится к области механической обработки пластмассовых изделий и предназначено для удаления облоя. Цель - повьшение производительности . Для этого устройство снабжено узлом удаления стружки, смонтированным под оправкой ограничителем для точной установки изделий, фотореле с фотодатчиком, установленнымпод лотком, двумя реле времени и электромагнитами, на якорях которых закреплены отсекатель и ограничитель. Узел установки изделий выполнен с каналами для подачи сжатого воздуха. В пневматическую схему управления введены два пневмоклапана для связи магистрали подачи сжатого воздуха с рабочими полостями пневмоцилиндров, узлами установки изделия и удаления стружки. А ил. с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) 151) 4 В 29 С 37/02

Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3900981/23-05 (22) 28 ° 05.85 (46) 15,01.88 ° Бкд. ¹ 2 (72) В.И.Когтев и А.А,Антоненко (53) 678.029.37(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 759325, кл, В 29 С 37/02, 1978 °

Авторское свидетельство СССР

¹ -?28259, кл. В 29 С 37/00, 1962 ° (54) АВТОМАТ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области механической обработки пластмассовых иэделий и предназначено для удаления облоя, Цель - повьппение производительности, Для этого устройство снабжено узлом удаления стружки смонтированным под оправкой ограничителем для точной установки изделий, фотореле с фотодатчиком, установленным под лотком, двумя реле времени и электромагнитами, на якорях которых закреплены отсекатель и ограничитель.

Узел установки изделий выполнен с каналами для подачи сжатого воздуха, В пневматическую схему управления введены два пневмоклапана для связи магистрали подачи сжатого воздуха с рабочими полостями пневмоцилиндров, узлами установки изделия и удаления стружки, 4 ил.

1366412

35

55 .и 43 ° При этом последние отрегулироИзобретение относится к механической обработке деталей, из пластических масс после их прессования и может быть использовано для снятия облоя, например, с мебельных роликов.

Цель изобретения - повышение про изводительности.

На фиг.1 представлен автомат для снятия облоя с пластмассовых изделий, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг ° ; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг ° 2; на фиг ° 4 - пневматическая схема устройства.

Автомат содержит узел установки изделия на позицию обработки, выполненный в виде разъемной оправки. На штанге 1, установленной на станине (не показана), закреплен кронштейн 2, - в котором на скользящей втулке 3 и конусной втулке 4 посажен конусный корпус 5, в последнем в подшипниках

6 качения и упорном подшипнике 7 установлена нижняя часть 8 оправки.

Нижний конец конусной втулки 4 связан со штоком 9 пневмоцилиндра !О вертикального перемещения нижней части 8 оправки 11 ° Верхняя часть 12 оправки установлена с возможностью вращения от электропривода (не::оказан)„

На штанге сбоку от нижней части

8 оправки в регулируемой по высоте винтом 13 опоре 14 установлен пневмоцилиндр !5 горизонтального перемещения обрабатывающего инструмента резца !6 ° Последний закреплен в пазу штока 17 пневмоцилиндра 15, Для исключения проворачивания конусного корпуса 5 во втулке 4 предусмотрен кронштейн 18 с роликом 19, размещенный на штанге 1 °

Для ускорения остановки нижней части 8 оправки предусмотрен тормоз

20, электромагнит 21 которого соединен со схемой управления, Входной лоток 22 служит для подачи детали, например мебельного ролика, пластмассового колесика, выпол ненного с одной стороны гладким, а с другой - со ступицей с отверстием, на нижнюю часть 8 оправки.

На конце входного лотка 22 расположен отсекатель 23 для поштучной подачи иэделий, выполненный в виде стержня 24,.закрепленного на якоре электромагнита 25, соединенного со схемой управления, 5

1r

Ограничитель 26 в виде пластины, изогнутой в плоскости, перпендикулярной к поверхности нижней части 8 оправки и закрепленной на якоре электромагнита 27, соединенного со схемой управления, размещен сбоку от нижней части 8 оправки.

Под входным лотком 22 в нижней его части установлен фотодатчик 28, оптически связанный с источником 29 света, размещенным за кожухом 30, При этом в защитном кожухе 30 выполнено отверстие для светового луча.

На уровне нижней части конусного корпуса 5 размещен микропереключатель 3! схемы управления не показана), при этом корпус 5 выполнен со скосом для взаимодействия с контактом микропереключателя 31.

Пневмоэлектроклапаны 32 и 33 пневматически линиями 34 и 35 связаны с общей магистралью подачи воздуха. С другой стороны пневмоэлектроклапан

32 соединен с линией 36 подачи воздуха для съема готового изделия, снабженной регуляторами 37 и 38 °

Пневмоэлектроклапан 33 линиями 39, 40 и 41 соединен через дроссели 42 и

43 с рабочими полостями пневмоцилиндров 10 и !5, а также линией 44 подачи воздуха для удаления стружки, снабженной регулятором 45.

Пневмоэлектроклапаны 32 и 33 электрически соединены со схемой управления, в которую входят, в частности, два реле времени (не показаны).

Устройство работает следующим образом.

По входному лотку 22 деталь подается на нижнюю часть оправки и с помощью ограничителя 26 устанавливается на позицию обработки, световой луч от источника 29 света к фотодатчику 28 при этом перекрывается. Тормоз 20 освобождает нижнюю часть 8 оправки, а отсекатель 23 запрещает подачу следующей детали. Включают электромагнит 27 ограничителя 26 и пневмоэлектроклапана 33, который от крывает подачу воздуха от общей магистрали к рабочим полостям пневмоцилиндров 10 и 15 через дроссели 42 ваны на последовательное срабатывание, в результате чего штоки 9 и 17 начинают перемещаться одновременно, но с разными скоростями. При вертикальном

1366412 перемещении конусного корпуса 5, сяя ванного со штоком 9 пневмоцилиндра

10, замыкается микропереключатель 31, Достигнув верхнего положения, ниж- . няя часть 8 оправки входит в зацеп ление с верхней частью 12 оправки 11, которая вращается от электродвигате ля. К этому моменту к.детали подходит резец 16, установленный на штоке 10

17 пневмоцилиндра 15, начинается обработка детали.

Одновременно с подачей воздуха к пневмоцилиндру 15 воздух подается „ через регулятор 45 в пневмолинию 44 15 для сдува стружки, поэтому во время обработки детали стружка удаляется из рабочей зоны.

Реле времени отключает электромагниты ограничителя 26 и пневмо- 20 электроклапана 33 ° Штоки 17 и 9 пневмоцилиндров 15 и 10 начинают двигаться в противоположную сторону, Отходит резец 16, разъединяются верхняя и нижняя части оправки 11 ° Реле 25 времени включает электромагнит пнев моэлектроклапана 32, управляющего схемой готовой детали, Деталь через регулятор 38 пневмолинии 36 воздухом сначала приводит- 30 ся во взвешенное состояние, а затем через регулятор 37 сдувается, Конусный корпус 5 раэмь кает микропереключатель 31.

После съема обработанной детали световой луч от источника 29 света проходит на фотодатчик 28, отключаются реле времени и электромагниты и 25, после чего срабатывает тормоэ 20 и отсекатель 23, разрешая подход следующей детали на позицию обработки, Цикл повторяется, Процесс обработки изделия полностью автоматизирован и имеет высокую производительность, формула изобретения

Автомат для механической обработки пластмассовых изделий, содержащий установленный с возможностью вращения узел установки иэделия, abrполненный в виде оправки, связанной с пневмоцилиндром поступательного перемещения, и прижима, установленного над ней, режущий инструмент с пневмоцилиндром, тормоз, узел подачи изделий с лотком и отсекателем, пневматическую и электрическую схемы управления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено узлом удаления стружки, смо pTHpoBGHHblM под оправкой ограничителем для точной установки изделий, фотореле с фотодатчиком, установленным под лотком, двумя реле времени и электромагнитами, на якорях которых закреплены отсекатель и ограничитель, а узел установки изделий выполнен с каналами для подачи сжатого воздуха, причем в пневматическую схему управления введены два пневмоэлектроклапана для связи магистрали подачи сжатого воздуха с рабочими полостями пневмоцилиндров, узлами установки изделия и удаления стружки.

13664I2

z7

6 ! 366412

° 1 Зб6412

2б

Фиа У

Составитель Е.Михайлова

Техред М,Дидыу Корректор О. Кравцова

Редактор M.ÏåòðoBà

Заказ 6744/18 Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4