Способ сварки термопластичных пленок

 

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к способам для соединения термопластичных пленок. Целью изобретения является повышение качества швов при сварке разнотолщинных участков изделия. Для этого сварку осзтдествляют ступенчатым по пшрине электродом одновременно на всех разнотолщинных участках. Причем длина ступени электрода соответствует необходимой длине шва на данном участке , а ширина ступени электрода подбирается в зависимости от толщины и длины рша. Причем ширина ступеней электродов обратно пропорциональна произведению толщины участков на их длину. Для одновременной качественной сварки изделия на всех участках к электроду прикладывают давление,равное сумме сварочных давлений на каждом отдельном участке сварки. 5 ил. б

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3995886/23-05 (22) 24.11 ° 85 (46) 15 ° 01 ° 88 ° Бюл. ¹ 2 (72) Г.Ф.Глазунов и В.Т.Железнов (53) 621.791.46(088.8) (56) Шрадер В, Обработка и сварка полуфабрикатов из пластмасс ° М.:

Машиностроение, 1980, с. 152 ° (54) СПОСОБ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ

ПЛЕНОК (57) Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к способам для соединения термопластичных пленок.

Целью изобретения является повьппение качества швов при сварке разнотолщин ч (51) 4 В 29 С 65 04 ных участков изделия. Для этого сварку осуществляют ступенчатым по ширине электродом одновременно на всех разнотолщинных участках. Причем длина ступени электрода соотвеTcòâóåò необходимой длине шва на данном участке, а ширина ступени электрода подбирается в зависимости от толщины и длины шва, Причем ширина ступеней электродов обратно пропорциональна произведению толщины участков на их длину. Для одновременной качественной сварки изделия на всех участках к электроду прикладывают давление,равное сумме сварочных давлений на каждом отдельном у-частке сварки. 5 ил.

1366418

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к способам для соединения термопластичных пленок, Цель изобретения - повышение качества швов при сварке разнотолщинных участков изделия.

На фиг.! изображена схема реализации предлагаемого способа; на фиг ° 2, 3, 4 и 5 — соответственно сечения 10

А-А, Б-Б, В-В и Г-Г на фиг.1.

Способ сварки термопластичных пленок осуществляется следующим образом.

Заготовки термопластичных пленок 15

1-5 помещают между электродами 6 и 7, где они образуют разнотолщинные участки, длина которых соответственно 1,, -2 1 1 и 1 5 Для смещения мак симума температуры на поверхности 20 сварки при необходимости используют нетермопластичную диэлектрическую прокладку (не показана), например, из электрокартона, Причем для обеспечения одновременной качественной свар-2б ки сразу на всех участках за счет обеспечения необходимой для каждого участка мощности нагрева сварку производят ступенчатыми по ширине электродами, при этом каждой ступени соответствует определенная заданная длина контактирующего с ней участка спаев пленки, а ширина электродов подбирается обратно пропорционально произведению толщины на их длину, К электродам прикладывают суммарную величину давления, необходимую для всех участков, и подают высокочастотную энергию (ТВЧ). Под действием ТВЧ термопластичные пленки плавят- 4р ся, происходит одновременная сварка сразу на всех участках.

В процессе сварки первыми свариваются пакеты пленки, имеющие наибольшую толщину, затем электроды воз- 4 действуют на пакет пленки с меньшей толщиной, а затем - на пакет пленки, имеющий наименьшую толщину, При этом на электроды подается давление, необходимое для качественной сварки на всех участках, т.е. давление, равное сумме давлений на каждом участке в отдельности, Таким образом выдерживаются основные технологические параметры высокочастотной сварки прессовым методом, а именно обеспечивается необходимая мощность нагрева и необходимая величина давления одновременно для различ. ных по толщине свариваемых участков изделия.

Величину хода рабочих поверхностей электродов для соответствующих участков, обеспечивающую необходимое и достаточное для качественной сварки давление; суммарную мощность нагрева, необходимую для всех участков, а также время сварки и время выдержки после сварки выбирают экспериментально в каждом конкретном случае в зависимости от диэлектрических свойств свариваемого материала и толщины свариваемых участков изделия.

Пример ° Сваривали обивку детской коляски, имеющую сложный контур и состоящую из девяти элементов.

1-й элемент — верхнее полотнище, материал - винилискожа ТУ 17-1321-75, основа трикотажная, толщина 0,7 мм;

?-й элемент — нижнее полотнище, материал — пленка поливинилхлоридная (ПВХ) марки 04Т ТУ 6-05-!630-77 толщиной 0,4 мм;

3-й элемент — декоративные ленты, материал - ПВХ толщиной 0,4 мм;

4 - 9-й элементы - усилители. Материал 4, 6 и 8-ro элементов — ПВХ толщиной 0,4 мм; материал 5, 7 и

9-ro элементов — винилискожа толщиной 0,7 мм.

Первый и второй элементы сваривали друг с другом со стороны тканевой основы первого по контуру, а остальные элементы приваривали соответственно к ним. Тканевую основу с деталей из винилискожи не снимали. Обивка имела шесть разнотолщинных участков: первый состоял из элементов и 2; второй — из элементов 1, 2 и 3; третий, четвертый и пятый — соответственно из элементов 1, 2, 4 и 5;

?,; 6 и. 7; 1, 2, 8 и 9; шестой — из элементов 1, 2, 3, 8 и 9.

Ширина сварных швов на участках

b,=b = 5 мм; Ъ. =1+ =Ъ =8 мм; Ь =! 0 мм (подбирали для выравнивания свариваемых объемов).

Толщина свариваемых пакетов на участках о =!, мм1 4 =! ° 5 мм; 5з = 54= Sq =2,2 мм; 8 =2,6 мм.

Объем сварных швов всех участков

25 см

Объем сварных швов каждого участка 5 см (получали путем подбора на участке своей ширины сварногo Ba) Z

Общая площадь сварки 300 см

1366418

27,12

12000 мм: на .-м участке 0,5 на 2-м уч а стк е 0,7 на 3, 4 и 5-м участках 1 на 6-м участке 1,3

Суммарное рабочее давление 400 кПа, Рабочее давление на участках, кПа: на 1-м б! на 2-м 75 на 3, 4 и 5-м (общее) 126 на 6-м 138

Время сварки 4 с.

Время выдержки после сварки 5 с.

Прочность сварных швов каждого из участков при ширине 30 мм находилась в пределах 12-15 кгс/см (118-147 Н/см), допустимая для обивки - не менее

2,9 кгс/см, 30

40

Сварку производили за один технологический переход на сварочной установке УЗП 1?000 с использованием одного сварочного устройства, имеющего вертикальную настройку электродов на 3-6-м участках. Для смещения максимума температуры на поверхность сварки использовали диэлектрическую подкладку из электрокартона толщи- 10 ной 0,3 мм, Сварку производили при следующих режимах:

Частота, МГц

Мощность высокой частоты, кВт

Усилие прижима, Н

Удельная мощность сварки (мощность, потребляемая от ис- 20 точника,отнесенная к 1 см сварного шва), Вт/см 360

Ход рабочей поверхности электрода, 25

Прочность сварных швов на участках также находилась в пределах !215 кгс/см (118-147 Н/см).

Предлагамый способ сварки термопластичных пленок по сравнению с известным позволяет повысить в 1,52 раза производительность путем обеспечения одновременной качественной сварки разнотолщинных участков изде- . лия, что сокращает количество необходимых технологических переходов сварки изделий (вместо нескольких переходов - один), а следовательно, уменьшает количество применяемых устройств и высвобождает одну-две сварочные установки, а также улучшает товарный вид (качество) изделий сложной конфигурации с разнотолщинными участками за счет исключения смещения сварных швов, которое наблюдается при сварке таких изделий в несколько технологических переходов в зоне стыковки переходов) вследствие погрешностей при фиксации изделий на последующих переходах относительно первого перехода сварки.

Формула изобретения

Способ сварки термопластичных пленок, включающий наложение друг на друга слоев пленки, сдавливание их между электродами и нагрев токами высокой частоты, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повьш ения качества швов при сварке разнотолщинных участков изделия, сдавливание слоев пленки осуществляют электродами, выполненными ступенчатыми по ширине, причем длина каждой ступени электрода равна длине контактирующего с ней участка слоев пленки, а ширина обратно пропорциональна произведению толщины и длины указанного участка.

1366418

Фиг. /

1366418

8-В

Составитель Д.Садердинов

Техред М.Дидык Корректор О.Кравцова

Редактор М.Петрова

Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

>13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6744/18

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4