Способ изготовления армированных ремней

 

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических . изделий и предназначено для изгтовления приводньк ремней, в частности бес конечных клиновых резиновых ремней. Цель изобретения - повышение срока службы ремней. Для этого в резиновую смесь 8 вводят волокнистьш наполнитель и затем поэтапно формуют слой сжатия ремня по всей длине заготовки ремня. На каждом этапе формования слоя сжатия резиновую смесь 8 с наполнителем из загрузочной камеры 7 литьевой пресс-формы 6 продавливают через щелевой литниковый канал 1U одновременно вдоль всего находящегося в формующей полости 5 пресс-формы участка усиливающего слоя 1. При этом выходящая из литникового канала 10 струя резиновой смеси с ориентированным вдоль нее волокнистым наполнителем укладывается в направлении наименьшего сопротивления. В результате волокнистый наполнитель в слое сжатия укладывается слоями в поперечном относительно продольной оси ремня направлении. 2 ил. 1 (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) дц 4 В ?9 D 29/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ОТ P ИЙ (21 ) 4022800/31-05 (?2) 10 ° 02 ° 86 (46) 15,01 ° 88. Бюл, N- 2 (71) Мордовский государственный университет им. Н,П,Огарева и Саранский завод "Резинотехника" (7?) В.Н.Водяков, И,М,Калер, В,А,Ведяшкин и А.С.Тюряхин (53) 678 ° 025 ° 6:678.06: 621.85, ° 052(088 ° 8) (56) Патент ФРГ У 2159965, кл, В 29 Н 7/22, 1974 °

Патент США М 3441641, кл, ?64-229, 1969 ° (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ

РЕМНЕЙ (57) Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изгтовления приводных ремней, в частности бесконечных клиновых резиновых ремней, Цель изобретения - повышение срока службы ремней. Для этого в резиновую смесь 8 вводят волокнистый наполнитель и затем поэтапно формуют слой сжатия ремня по всей длине заготовки ремня, На каждом этапе формования слоя сжатия резиновую смесь 8 с наполнителем из загрузочной камеры 7 литьевой пресс-формы 6 продавливают через щелевой литниковый канал 1О одновременно вдоль всего находящегося в формующей полости 5 пресс-формы участка усиливающего слоя 1. При этом выходящая из литникового канала

10 струя резиновой смеси с ориентированным вдоль нее волокнистым наполнителем укладывается в направлении наименьшего сопротивления. В результате волокнистый наполнитель в слое сжатия укладывается слоями в поперечном относительно продольной оси ремня направлении 2 ил, 13664? 1

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и предиазначено для изготовления приводных ремней, в частности бесконечных клиновых резиновых ремней.

Цель изобретения — повышение срока службы ремней.

На фиг.1 изображено устройство для осуществления способа; на фиг ° 2сечение А-А на фиг,1 °

Способ изготовления армированных ремней может быть осуществлен следующим образом, Усиливающий слой 1 ремня, предварительно собранный со слоем 2 растя.жения, помещают на приводной 3 и натяжной 4 барабаны и заводят одним участком длиной 1 в формующую полость

5 литьевой пресс-формы 6. В загрузочную камеру 7 пресс-формы 6 помещают резиновую смесь 8, в которую введен волокнистый наполнитель.

При помощи пресса (не показан) опускают плунжер 9 загрузочной камеры 7, которым резиновую смесь продавливают иэ загрузочной камеры 7 в формующую полость 5 через литниковый щелевой канал 10 в перпендикулярном плоскости усиливающего слоя направлении, формуя слой сжатия реми:;„ При этом резиновую смесь с наполнителем ,продавливают одновременно вдоль всего находящегося в формующей полости 5 пресс-форме 6 участка длиной E усиливающего слоя со стороны меньшего основания формующей полости 5, Под действием сдвиговых напряжений в щелевом литниковом канале 10 частицы волокнистого наполнителя вытягиваются вдоль направления течения смеси, поступают вместе с ней в формующую полость и располагаются в последней параллельно плоскости усиливающего слоя 1. Поскольку заполнение формующей полости происходит одновременно по длине 1 всего формуемого участка, то оно осуществляется в струйном режиме, т.е, без возникновения градиента давления по длине формуемого участка слоя сжатия ремня.. При этом струя

Готовые ремни имеют высокие эксплуатационные качества, 25

Формула изобретения

Способ изготовления армированных ремней, при котором поэтапно формуют слой сжатия по всей длине заготовки ремня путем перемещения последовательными участками усиливающего слоя через форму1ощую полость литьевой . пресс-формы и формования в ней слоя сжатия при продавливании резиновой смеси из загрузочной камеры в формующую полость в перпендикулярном плоскости усиливающего слоя направлении со стороны меньшего основания профиля

4О ремня, накладывают облицовочный слой и вулканизуют полученную заготовку ремня, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы ремней, в резиновую смесь вводят во45 локнистый наполнитель и на каждом этапе формования слоя сжатия ремня резиновую смесь с наполнителем из загрузочной камеры продавливают одновременно вдоль всего находящегося в

50 формующей полости участка усиливающего слоя, резиновой смеси укладывается в направлении наименьшего сопротивления, что обуславливает наложение волокнистого

5 наполнителя слоями в поперечном относительно продольной оси ремня направлении.

Ilo окончании формования слоя сжатия на участке длиной l пресс-форма размыкается,при помощи барабанов 3 и

4 из формующей полости 5 выводится сформованная заготовка ремня и заводится следующий участок длиной l усиливающего слоя 1 со слоем 2 растяже15 ния ° Пресс-форма закрывается и производится следующий этап формования слоя сжатия ремня. После формования слоя сжатия по всей длине заготовки ремня на нее накладывается облицо2р вочный слой и осуществляется вулканизация.

1366421

Составитель В,Батурова

Техред М.Дидык Корректор M, Ìàêñèìèøèíåö

Редактор М,Петрова

Заказ 6744/18 Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4