Устройство для намотки и разделения длинномерного материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 65 Н 19/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4089310/28 — 12 (22) 09.07.86 (46) 15.01.88. Бюл. У 2 (75) Н.Ф.Кочин (53) 677.053.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1202659, кл. В 21 С 47/04, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ И РАЗДЕЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (») Изобретение относится к устройствам для поперечной резки длинномерного материала и свертывания его в малые рулоны и может найти применение в машиностроении, в бумажной и текстильной промышленности, в частности, в производстве бумажных конденсаторов. Цель изобретения — повышение производительности и надежности работы. Устройство содержит поворотный диск с крестовинами, несущими барабаны для намотки материала. Каждый барабан выполнен в виде полого цилиндра с прорезями для материала и фигурного ротора, установленного внутри цилиндра. Барабаны имеют.привод их вращения, который включает ведущий фрикционный диск, взаимодействующий с ведомыми дисками барабанов. Устройство имеет подпружиненные упоры для фиксации поворотного диска, привод которого снабжен упругой муфтой с кулачками на ведущей полумуфте, взаимодействующими с подпружиненными упорами так, что при работе механизма поворота вначале высвобождаются подпружиненные упоры поворотного диска, а затем осуществляется поворот поворотного диска. Ступица фигурного ротора на внутреннем торце содержит пазы криволинейного профиля, взаимодействующие с зубом криволинейного профиля на валу для привода барабана в момент установки барабана на вал и в процессе намотки ленты на барабан.

Кроме того, ведущий фрикционный диск подпружинен и установлен на основании с возможностью колебательного перемещения и постоянного взаимодействия с ведомыми фрикционными дисками, на основании установлены направляю- > щая пластина (накопитель барабанов) и над ней — механизм подачи барабанов на поворотный диск, механизм съема барабанов и счетчик длины материала. 3 з.п, ф-лы, 5 ил.

С5

13664

l1. о:=я;"таяне относится к устройст— лям для поперечной резки полосового !

Urí рулонного материала и свертывагго r; !алые рулоны и может найти г

3 применение в машиностроении, бумажной .с- т. лой промышленности, в частности l3 производстве бумажных конденсаторов.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности работы.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для намотки и разделения длннномерного материала, общий вид; на фиг. 2 — то же, без механизма по- 16 дачи и направляющей пластины, вид сверху; на фиг. 3 — упругая муфта; ла фиг. 4 — барабан для намотки материала, продольный разрез; на фиг.5— то же, поперечный разрез. 2lf

Устройство для намотки и разделения длинномерного материала содержит смонтированные на основании 1 направI ляющие ролики 2, счетчик 3 длины ленполоротный диск 4, .на крестовинах 25

5 которого установлены барабаны 6 для намотки материала.

Поворотный диск 4 взаимосвязан с установленным на станине 1 приводом

7 с помощью упругой пружинной муфты у

8. На станине также установлены подпружиненные упоры 9 для фиксации поворотного диска 4.

Пружинная муфта 8 содержит обод

1О с кулачками 11 íà его поверхности и ступицу 12, взаимосвязанную с ободом 10 пружинами 13, при этом обод 10 взаимосвязан с механизмом. 7 поворота, а ступица 12 — с поворотным диском 4. Кулачки 11 при работе

:;carr»нома 7 поворота взаимодействуют с подпружиненными упорами 9.

На .;аждом барабане 6 установлены ведомые фрикционные диски 14, взаимосвязанные с подпружиненным ведущим фрикционным диском 15, смонтированным на основании 1 с возможностью колебательного перемещения и постоянного взаимодействия с ведомыми фрикцпонными дисками 14 при повороте поворотного диска 4.

На станине 1 смонтированы также механизм съема барабанов, по устройству аналогичный механизму подачи, челюстной захват 29 и каретка 30 на брусе 31.

Счетчик 3 длины может быть выполнен в форме реле времени. Механизм подачи барабанов, привод 7 и механизм, съема барабанов могут быть электри40 ческими, пневматическими или гидравлическими с концевыми переключателями или перепускными клапанами.

На чертежах не показано положение конечньгх переключателей или перепускных клапанов, как и место установки бобин с исходным материалом (лентой), подлежащим разделению и последующей намотке на барабаны 6.

Устройство работает следующим об50 разом.

Поворотный диск 4 зафиксирован упорами 9 на станине 1 таким образом, что ведущий фрикционный диск 15 прижат к ведомым фрикционным дискам

14. На направляющей пластине 25 установлены барабаны 6. Над первым барабаном 6 над направляющей 25 расположен челюстной захват 28 механизма подачи.

Ея;к,,ый пз барабанов 6 выполнен в виде полого цилиндра 16 с двумя прорезями для материала и фигурного роторя 17. На внутреннем торце ступица ротора 17 содержит пазы, 18 криволинейного профиля, взаимодействующие с зубом 19 также криволинейного профиIrR на валу 20, связанном с фрикцион64 2 ным диском 14, при этом зуб 19 и пазы 18 фактически являются кулачковой муфтой и винтовой парой, что позволяет не толькО осуществлять передачу вращения от вала 20 ротору 17, но и удерживать ротор 17 и весь барабан 6 от продольного смещения. Механизм разделения материала и его зажима выполнен в виде неподвижного ножа 21 на полом цилиндре 16, подвижного ножа 22 и прижима 23 на фигурном роторе 17.

На станине 1 над лентой 24 смонтирована направляющая пластина 25, на которой установлены барабаны 6, при этом пластина 25 проходит через прорези полого цилиндра 16. Направляющая пластина 25 является накопителем барабанов 6 до намотки.

Над пластиной 25 смонтирован меха- низм подачи барабанов 6 на вал 20, Механизм подачи может быть выполнен в виде подвижной каретки 26, совершающей возвратно-поступательные движения вдоль бруса 27, и челюстного захвата 28, совершающего возвратнопоступательные движения в плоскости, перпендикулярной брусу 27.

66464

3 13

Челюстной захват 29 механизма съема установлен над валом 20 крестовины 5, находящейся в нижнем правом положении (см. фиг. 2). Вручную свободный барабан б устанавливается на вал 20 крестовины 5, находящейся в верхнем правом положении, при этом зуб 19 входит в паз 18 на внутреннем торце ступицы фигурного ротора 17.

Вручную лента 24 устанавливается в прорезь полого цилиндра 16. При включении привода включается счетчик 3 длины, ведущий фрикционный диск 15 через ведомый диск 14 вращает вал 20 и через зуб 19 и паз 18— фигурный ротор 17. При вращении ротора 17 прижим 23 захватывает ленту

24 и приводит во вращение полый цилиндр 16, на который наматывается лента 24. При этом ножи 21 и 22 разрезают ленту. Счетчик 3, отсчитав необходимую длину ленты, включает механизм подачи, при этом челюстной захват 28 захватывает барабан б на направляющей пластине 25, каретка 26 перемещает захват 28 с барабаном 6 по брусу 27 до совмещения оси вращения барабана б с осью вала 20 крестовины 5, находящейся в левом

1 верхнем положении, и останавливается.

Захват 28 с барабаном 6 опускается на вал 20, при этом лента 24 попадает в прорезь полого цилиндра 16 и на небольшой высоте над зубом 19 захват 28 разжимает челюсти, высвобождая барабан 6, возвращается к каретке 26, а каретка 26 возвращается в первоначальное положение. Высвобожденный барабан 6 под действием силы тяжести падает, при этом паз 18 на ступице ротора 17 взаимодействует с зубом 19. Зуб 19 при своем вращении через паз 18 приводит во вращение ротор 17. Происходит указанный выше процесс намотки и разделения материала на верхней левой крестовине 5. Когда захват 28, высвободив барабан 6, возвращается в каретке

26, он включает механизм 7 поворота, последний поворачивает обод 10, кулачки 11 которого отжимают подпружиненные упоры 9, высвобождая крестовину 5. При своей дальнейшей работе механизм 7 поворота через обод 10 сжимает пружины 13 и сообщает вращение на определенный угол (допустим о

90 ) ступице 12 и взаимосвязанному с

45 ней поворотному диску 4, при этом поворачиваются на тот же угол крестовины 5 и, следовательно, барабан 6, на котором в данный момент осуществляется намотка ленты 24, перемещается из левого верхнего положения в верхнее правое положение, где и продолжается процесс намотки ленты.

При повороте поворотного диска 4 с крестовинами 5 верхний левый ведомый фрикционный диск 14 отжимает подпружиненный ведущий диск 15, не выходя из взаимодействия с ним, и также перемещается в верхнее правое положение, а подпружиненный ведущий диск

15 возвращается в свое первоначальное положение и вступает во взаимодействие с очередным ведомым диском

14, занявшим левое верхнее положение.

Подпружиненные упоры 9, освобожденные от взаимодействия с кулачком

1 1, RHOBb фиксируют IIOBOpQTHblH pHCK 4.

Барабан 6 с намотанной на нем лентой 24 из верхнего правого положения перемещается в правое нижнее положение. В это- момент включается механизм съема, при этом челюстной захват 29 захватывает барабан 6, поднимает его до каретки 30, каретка 30 перемещается до своего конечного положения на брусе 31 и останавливается захват 29 вь1свобождает барабан 6.

При использовании предлагаемого автоматического устройства для намотки и разделения длинномерного материала функции рабочего заключаются в установке барабанов на направляющую пластину, установке первого барабана на поворотный диск, заправке ленты и включении привода. дальнейший процесс намотки и разделения дгинномерного материала полностью автоматизирован, Съем намотанной ленты осуществляется на свободной позиции.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Устройство для намотки и разделения длинномерного материала, содержащее установленный на основании поворотный диск с крестовинами, несущими барабаны для намотки материала, каждый из которых выполнен в виде полого цилиндра с двумя прорезями для материала н фигурного ротора, размещенного на валу внутри полого цилиндра, и имеет механизмы

1366464 зажима и разделения материала с неподвижным ножом на полом цилиндре и подвижным ножом на фигурном роторе, и ведомый фрикционный диск, привод вращения барабанов, включающий ведущий фрикционный диск, размещенный на основании с возможностью взаимодействия с ведомыми фрикционными дисками барабанов, и механизм фиксации поворотного диска, выполненный в виде подпружиненных упоров, установленных на основании с возможностью взаимодействия с поворотным диском, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, поворотный диск снабжен приводом с упругой муфтой, ведущая полумуфта которого имеет кулачки, установленные с возможностью взаимодействия с подпружиненными упорами.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что ротор имеет средство сцепления с его валом, включающее зуб, выполненный на валу, 5 и криволинейные пазы для размещения зуба, выполненные на внутреннем торце ротора.

3. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что ведущий фрикционный диск подпружинен к ведомым фрикционным дискам.

4. Устройство по п. 1, о т л и с ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет установленные на основании накопитель барабанов, механизм подачи барабанов на поворотный диск, механизм съема барабанов и счетчик длины материала.

1366464

Составитель Т.Гаврилова

Редактор Э.Слиган Техред g.Ходанич Корректор .С. Шекмар

Заказ 6757/20 Тираж 585 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4